【文章內(nèi)容簡介】 污垢進行清理。 （ 6） 、 模板內(nèi)清理 ① 要隨時清除在鋼筋綁扎過程中出現(xiàn)的對模板的污染，同時限制人員進出工作區(qū)，進入時應(yīng)先將鞋底清理干凈。 ② 在工作區(qū)內(nèi)工作人員嚴(yán)禁將煙頭、煙殼、垃圾等隨意丟棄在模內(nèi)。不準(zhǔn)在現(xiàn)澆箱梁頂面鋸、刨加工模板。鋼筋焊接時要注意保護底板，在必須焊接處墊鐵皮，焊接完成后將焊渣清理干凈。 現(xiàn)澆箱梁施工方案 15 ③ 混凝土澆筑前對模板進行一次全面的清理。具體清理方法：用清水沖洗一遍，同時也起到潤濕模板的作用，將污垢由模板 上設(shè)的清理口排出。清理時間應(yīng)選擇天氣晴好，無風(fēng)時進行，完成后應(yīng)馬上做好澆筑砼的準(zhǔn)備，避免再次污染。 底板 鋼筋 、波紋管 制作與安裝 鋼筋全部在鋼筋加工場地下料加工成型，然后再運至現(xiàn)場進行綁扎。綁扎時先鋪設(shè)底板底層鋼筋，然后依次綁扎橫梁，腹板鋼筋，整體骨架綁扎成型后，綁扎底板 頂層 鋼筋，同時進行預(yù)應(yīng)力孔道定位。 鋼筋加工及綁扎之前，事先擬定鋼筋綁扎順序及鋼筋預(yù)拼圖。綁扎腹板、橫梁鋼筋時，采用碗扣架做支架，將鋼筋骨架支起。先將箍筋按設(shè)計位置放好，再穿主筋，骨架綁扎成型后落架。并控制好保護層厚度。預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋 管。穿管前，事先以 50cm為一斷面，根據(jù)鋼束坐標(biāo)精確定出孔道位置，并將定位網(wǎng)與梁體鋼筋焊接牢固。穿管時，如與箱梁鋼筋有矛盾，鋼筋可做適當(dāng)調(diào)整。波紋管采用直徑稍大的同型 號 波紋管連接，并用密封膠布封住接口。波紋管就位后，將波紋管與定位網(wǎng)鋼筋綁扎結(jié)實，防止波紋管上下左右移動。穿波紋管結(jié)束后，安裝箱梁內(nèi)模。最后 安裝錨墊板，安裝時錨墊板與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。錨墊板上的灌漿孔均采用棉紗封堵。 箱梁、腹板、橫梁鋼筋綁扎完畢，經(jīng)檢驗合格后，進行砼澆筑。砼澆至腹板與翼板相交處，澆筑完成表面鑿毛、清洗干 凈，綁扎箱梁頂板鋼筋。 鋼筋安裝應(yīng)注意一下幾點： ① 鋼筋表面應(yīng)潔凈。鐵銹、油漬、浮皮、漆污、泥漿等應(yīng)在使用前清除干凈，另外在鋼筋焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。 ② 對鋼筋做原材料試驗及焊接試件的試驗。待試件符合要求后方可進行箱梁鋼筋的制作。施工中作到鋼筋的直徑、根數(shù)、彎曲尺寸、安裝位置、搭接長度、間距等均符合設(shè)計及規(guī)范要求。每斷面接頭數(shù)量不應(yīng)大于 50%，接頭錯開距離應(yīng)大于 35d。 ③ 鋼筋安裝后應(yīng)保證保護層厚度， 塑料 墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開；在側(cè)模及側(cè)向鋼筋間設(shè)墊塊，間距不大于 50cm，橫梁處墊塊間距 不大于 40cm。 澆筑 第一次 混凝土 混凝土采用拌和站集中生產(chǎn)，砼罐車運輸，砼汽車泵直接進行澆筑，保證砼施工的連續(xù)性。 為減輕支架及地基負(fù)荷，減少梁體施工撓度，梁體 砼澆筑采用兩次成 現(xiàn)澆箱梁施工方案 16 型的澆注方式，具體作法是第一次先澆注底板和腹板的砼，即第一次澆注到腹板與翼板的交角處，第二次再澆注頂板和翼板砼 ，第一次澆筑和第二次澆筑的施工縫應(yīng)鑿毛處理。 （ 1）、 混凝土澆注前，對模板進行最終檢查，采用高壓水槍沖洗及大功率吸塵器清洗底模。 （ 2）、 澆筑時混凝土的落度， 控制在 14177。 2cm，一般為 1416cm。 （ 3）、單跨混凝土的 澆筑順序是從跨中向兩端澆筑。 （ 4）、 砼澆筑順序 如 下圖。（取單箱單室作示意圖） ①、 先澆筑 11部位，兩側(cè)基本對稱澆筑，振搗棒振搗。 ②、 再澆筑 12部位，砼控制在內(nèi)側(cè)摸底邊即可。 ③、 最后澆筑部位 2，即斜腹板位置。澆筑該部位砼時，不允許在振搗底板和腹板交接的倒角部位，等倒角處有砼泛出后繼續(xù)澆筑砼至比腹板與頂板交接處倒角略高 1cm 左右。 ④ 、敲擊底板下部倒角及腹板模板，檢查有無空洞，如有空洞應(yīng)加強振搗。 ⑤ 、待砼略為穩(wěn)定后方可將底板泛出的多余砼鋪平底板。 （ 5）、 澆注時采用分層分段施工，每層分段長度要依據(jù)以底層混凝土完成初凝前灌注上層砼為準(zhǔn)。振搗棒采用 50 棒 和 30 棒兩種 ， 30mm 棒用于振搗鋼筋密集部位，50mm 棒用于鋼筋絞稀疏部位。 砼振搗采取劃區(qū)專人負(fù)責(zé)，做到責(zé)任到人，振搗時要特別注意腹板與橫隔梁交叉處、張拉端、錨固端等鋼筋密集部位及箱內(nèi)的振搗，以免漏振。振動過程中要嚴(yán)禁振動棒碰撞波紋管， 澆筑時應(yīng) 要有專人看護 ， 隨時檢查11 11 12 2 2 第 1 次砼 第 2 次砼 木條 現(xiàn)澆箱梁施工方案 17 模板、管道、錨固端鋼板以及支座預(yù)埋件等，以保證其位置、尺寸符 合設(shè)計要求。 以免漏漿、跑模。 （ 6） 、 箱梁混凝土澆筑期間設(shè)專人看模并設(shè)儀器觀測支架沉降量，觀測點每跨三個，分別在跨中和 1/4L 處，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。 （ 7） 、 在箱梁箱室內(nèi)均設(shè)通風(fēng)孔；通風(fēng)孔 D=5cm，根據(jù)設(shè)計要求 ， 箱梁腹板通氣孔位置和間距要統(tǒng)一，且位于 底板上沿橋縱向間距 3m，橫向每室一個。并避開鋼絞線 。為了便于內(nèi)膜的拆除和張拉，施工中在箱梁頂板在箱室中間且位于 1/41/5 跨徑處位置預(yù)留人孔。各人孔在橋梁縱向應(yīng)錯開布置，人孔的尺寸為 90cm 90cm。人孔鋼筋應(yīng)交錯割斷，但不允許切除，恢復(fù)頂板鋼筋時要注意單面焊接的搭接長度 10d。還要 注意 預(yù)留張拉管道的孔，預(yù)埋張拉時吊千斤頂?shù)牡蹉^等。 安裝內(nèi)頂模 內(nèi)頂模采用 ,厚度 15mm 竹膠板 ，鋼管支撐。 竹膠板要刷油，接縫要嚴(yán)密， 用雙面膠封死，以防漏漿。 綁扎頂板鋼筋，澆筑頂板混凝土 （ 1） 、 頂板鋼筋安裝注意事項同腹板、底板鋼筋。 （ 2） 、 頂板的高程控制。 為保證箱 梁頂面平整，施工前在箱梁的側(cè)模上測出施工標(biāo)高線，另外在箱梁的每個腹板處增設(shè)標(biāo)高控制帶，控制帶具體做法：采用Ф 8 鋼筋做成馬凳焊在腹板主筋上，馬凳上再安設(shè) [10 槽鋼，找平梁在兩條槽鋼上進行刮平，槽鋼頂面與箱梁頂面標(biāo)高一 致，施工前進行準(zhǔn)確測設(shè)，施工中嚴(yán)加保護直至施工完畢，以此來控制頂板頂標(biāo)高。頂面混凝土采用直徑為 20cm 的圓鋼管做成找平梁提漿找平。 （ 3） 、 箱梁混凝土應(yīng)在溫度天氣適當(dāng)時開始進行澆筑，由于澆筑時間較長，故整個過程中要準(zhǔn)備好照明設(shè)施，始終保持光線充足。箱梁砼表面極易出現(xiàn)縮裂縫，為避免縮裂縫的出現(xiàn)，最后壓面的操作人員應(yīng)一字排開，反復(fù)搓抹。第一次先嚴(yán)格按照砼面高程來粗平，待砼面泌水較少時進行精平。最后，砼具有備一定稠度時，用鐵抹精細收面、拉毛、結(jié)束后及時做好保護工作，防止人員踏踩、雨水浸泡及其它原因而損壞砼面得外觀 質(zhì)量。 砼試件每 100m3 留三組（自檢兩組、抽檢一組），同時多做 5組，進行同條件養(yǎng)護，用來測定同條件下的砼強度。 現(xiàn)澆箱梁施工方案 18 混凝土的養(yǎng)護 （ 1） 、 混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護；覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時，在養(yǎng)護期間進場使模板保持濕潤。 （ 2） 、 當(dāng)氣溫低于 5℃時，覆蓋彩條布擋風(fēng)保濕，不得向混凝土面上灑水。 （ 3） 、 混凝土的灑水養(yǎng)護時間為 7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。 （ 4） 、 混凝土強度達到 前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。 （ 5） 、 養(yǎng)生工作從最早澆筑砼初凝后即開始，并特別注意對箱室內(nèi)灑水、降溫、消除因內(nèi)外溫差引起的砼表面裂紋。砼表面覆蓋塑料布，以確保砼表面保持濕潤。 七 、預(yù)應(yīng)力施工 下料 鋼絞線下料場地應(yīng)平整，鋼絞線下料長度誤差控制在（ 50， +100）㎜的范圍內(nèi)，下料采用砂輪切割機切割，不得使用電弧切割。 穿束 鋼絞線端頭必須做成錐型并包裹好，先穿引絲，引絲用高強鋼絲或鋼鉸線，引絲用人工先穿，穿過后，一端接在鋼束頭上，另一端用卷揚機牽引，并且人力輔助推送。穿束前先用空壓機吹風(fēng)清理孔道內(nèi)的污物和積水， 再進行穿束，保證鋼絞線束在孔道兩邊長度大致相等。 預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M入；在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進行電焊施工時，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞 。 由于預(yù)應(yīng)力鋼筋 較 長 ，故在施工過程中 也可以在澆筑混凝土前先將鋼絞線穿入波紋管中，但要作好保護措施。 張拉 在梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的 90%后方能進行張拉。張拉設(shè)備采用 YCW450型千斤頂、高壓油泵配精度為 級壓力表，施工前先將千斤頂、壓力表送具有國家認(rèn)證資質(zhì)的單位進行標(biāo)定。 當(dāng)千斤頂使用超過 6 個月或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗。 現(xiàn)澆箱梁施工方案 19 （ 1） 、 預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)清理 承壓板面，并檢查承壓板后面混凝土質(zhì)量。錨具在使用前用干布擦去 鐵屑、泥砂等雜物，銹蝕嚴(yán)重者一律不能使用。將工作錨環(huán)安裝在定位槽口內(nèi)與孔道對中。每根鋼鉸線要按穿束時所通過的編號排列穿入工作錨環(huán)，各根鋼束不能交叉扭結(jié)。在每個錐孔的鋼束四周安裝二片工作夾片，安裝時，應(yīng)輕 輕敲打，均勻用力，不得重?fù)?，用長 50cm 直徑為 20mm 的鋼管 (兩端切割整齊 )敲齊夾片， 使其端面在同一平面內(nèi)，并且兩片夾片之間的空隙要均勻不得夾有 鋼絲。 （ 2） 、 安裝限位板及千斤頂：先套入限位板，再套入千斤頂，要保證千斤頂與孔道對中，并且不得推動油管及其接頭，油管應(yīng)自然垂向地面，不宜朝天扭曲，以免造成漏油。另外各孔與工作錨環(huán)一一對應(yīng)。千斤頂?shù)膬蓚€吊環(huán)應(yīng)分別用二臺倒鏈吊住，以利調(diào)整千斤頂?shù)慕嵌?、孔道對中和保護油管接頭。在使用前應(yīng)在工具錨環(huán)孔內(nèi)和工具夾片表面均勻涂上一層石蠟，以利于卸錨，安裝方法與工作錨相同，但要注意工具夾片三片，工作夾片是兩片式，不能混用。 （ 3）、張拉嚴(yán)格按設(shè)計圖紙中要求的張拉順序進行。預(yù)應(yīng)力采用鋼束均采用單端張拉，橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用 雙向張拉，橋面板橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用一端張拉，一端固定，箱梁兩側(cè)錯位張拉。 （ 3） 、 實施張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求。在任何情況下不得超過設(shè)計規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在 6％以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉基本程序為 0→ 10%σ con→ 20%σ con→σ con 持荷 2min 錨固， 鋼絞線采用雙控，以控制應(yīng)力為主，伸長量校核。 0→ 10%σ con 的伸長量不宜直接量測，而應(yīng)采用推算的方法，即以 10%σ con→ 20%σ con 的鋼絞線伸長量作為 0→ 10%σ con 的伸長量。 孔道壓漿 （ 1） 、水泥漿制備 水泥漿采用標(biāo)號為 的普通硅酸鹽水泥和水拌和而成，水泥漿設(shè)計抗壓強度應(yīng)為 50MP。通過試驗在水泥漿中摻入適量膨脹劑， 但其自由膨脹率應(yīng)小于 10％。水泥不得含有任何團塊。水應(yīng)不含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg 以上的氯化物離子或任何一種其他有機物。可采用清潔的飲用水。水泥漿水灰 現(xiàn)澆箱梁施工方案 20 比為 ，水泥漿的泌水率最大 不超過 3％，拌和后 3h泌水率在 2％以內(nèi)，泌水在24h 內(nèi)重新全部被漿吸回。 （ 2） 、壓漿 壓漿采用普通活塞式壓漿泵 。張拉完成后，用無收縮水泥砂漿封錨，將錨板及夾片、外露鋼絞線全部包裹，厚度大于 15mm，將孔道系統(tǒng)密封，待水泥漿攪拌完成后，在構(gòu)件一端開始灌漿，待水泥漿從另一端流出且稠度和灌漿端相當(dāng)時，關(guān)閉截止閥，再持壓 2min 以保證孔道內(nèi)水泥漿漿體飽滿。 每根波紋管灌漿時除壓漿泵壓力控制外，其實際灌漿量應(yīng)不小于理論灌漿量。填寫施工紀(jì)錄，并留取 3 組水泥漿試件。 封端施工 邊跨現(xiàn)澆 箱梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工完畢后， 進行封端施工。新舊混凝土接觸面進行鑿毛并綁扎封端鋼筋，再支立封端模板，檢查合格后進行混凝土澆注。澆注完畢及時進行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于 7 天。 八 、質(zhì)量 控制 標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 、預(yù)應(yīng)力筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 后張法實測項目表 、混凝土 箱梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 規(guī)定分 1 管道坐標(biāo) （ mm） 梁長方向 30 抽查 30％，每根查10 個點 15 梁高方向 10 2 管道間距 （ mm） 同排 10 抽查 30％，每根查個 5 點 10 上下層 10 3 張拉應(yīng)力值 符合設(shè)計要求 查張拉記錄 30 4 張拉伸長率 177。 6％ 查張拉記錄 15 5 斷絲滑絲 數(shù) 鋼束 每束 1 根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的 1％ 查張拉記錄 30 現(xiàn)澆箱梁施工方案 21 就地 澆筑梁（板）實測項目 表 質(zhì)量保證措施 、嚴(yán)把原材料質(zhì)量檢驗關(guān) 主材鋼筋、水泥必須有廠家的試驗報告和出廠合格質(zhì)