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正文內(nèi)容

預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工方案(編輯修改稿)

2025-05-23 08:19 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 度空心段箱梁 空心段箱梁腹板 546 KN/m KN/m 橫梁實(shí)心段 546 KN/m 實(shí)際加工砂袋應(yīng)根據(jù)具體箱梁尺寸制作,以便于堆碼。同時(shí)現(xiàn)場配置專人負(fù)責(zé)記數(shù)、稱重,確保模擬狀態(tài)接近實(shí)際狀態(tài),且不得超過預(yù)壓設(shè)計(jì)荷載。10 / 24 鋼管支架拆除當(dāng)梁體混凝土養(yǎng)護(hù)到達(dá) 95%設(shè)計(jì)強(qiáng)度,并在梁體進(jìn)行張拉后方可拆除梁體鋼管和貝雷支架。支架卸除每跨均由跨中向兩端對(duì)稱進(jìn)行,卸除三角木尖時(shí)要盡量各跨同時(shí)進(jìn)行,以確保箱梁及支架受力均勻。拆除方法分別如下:(1)貝雷梁的拆除a、用鐵錘敲出三角硬質(zhì)木尖,使 I18 工字鋼分布落下。b、拆除貝雷梁上的箱梁底模、I18 工字鋼,并解除各貝雷梁之間的連接槽鋼和剪刀撐等。c、沿工字鋼橫向用導(dǎo)鏈逐片拖出貝雷梁,并用汽車吊吊下。(2)工字鋼、鋼管立柱的拆除割開工字鋼和鋼管的連接,沿中間割斷工字鋼,利用汽車吊慢慢拖出吊下。鋼管立柱則用人工割除鋼護(hù)筒,卷揚(yáng)機(jī)吊住慢慢平放下來,再利用汽車吊拖出吊走,完成支架的拆除。 鋼管支架拆除注意事項(xiàng)(1)當(dāng)澆筑好的砼達(dá)到規(guī)定拆模的強(qiáng)度后,拆除支架前應(yīng)清除上面堆放的材料,工具和雜物,設(shè)置警戒區(qū)。(2)拆除前,必須對(duì)班組人員進(jìn)行拆除技術(shù)、安全交底。拆除作業(yè)應(yīng)有組織、有程序的進(jìn)行,按“后裝先拆、先裝后拆”的原則,從兩端拆向跨中,自上而下,先外后里進(jìn)行,對(duì)拆下支架構(gòu)配件應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)擺放整齊,做到文明施工。(3)內(nèi)模拆除應(yīng)及時(shí),掌握好時(shí)機(jī),利于拆模。一般應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí),即可拆除。(4)箱梁外模板一定要注意拆除方式,避免砼棱角損傷及模板本身損壞。11 / 24(5)支架拆除應(yīng)確保砼強(qiáng)度達(dá)到 95%以上(在預(yù)應(yīng)力施工張拉結(jié)束后)方可拆除,拆除時(shí)先間插拆除,先立柱處后跨中。 主要資源配置50T 汽車吊一臺(tái),25T 汽車吊兩臺(tái),25 噸平板車一臺(tái),靜壓樁機(jī)一臺(tái),D90 振動(dòng)錘一臺(tái),焊機(jī) 20 臺(tái)。 第三章 箱梁施工 模板 施工 模板安裝箱梁底模及側(cè)模均采用 150100 組合鋼模,拼裝在分布梁工字鋼上面;翼以下則采用 Φ48 鋼管支架支撐;標(biāo)高調(diào)節(jié)采用硬質(zhì)三角尖。箱梁內(nèi)模則采用組合木模方案。 施工工藝流程模 板 加 工安 裝 底 模安 裝 側(cè) 模安 裝 內(nèi) 模模 板 加 固砼 箱 梁 澆 注拆 模 鋼筋施工在鋼筋加工場地,按設(shè)計(jì)圖、規(guī)范要求以及監(jiān)理工程師要求,將鋼筋制作成12 / 24半成品,做好編號(hào)掛牌,分類堆放整齊,堆放場地要用枕木墊高,上面加蓋蓬布,以防雨、防潮、防銹。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后,轉(zhuǎn)運(yùn)至相應(yīng)墩位。安裝前在模板上標(biāo)出縱橫鋼筋的位置,根據(jù)標(biāo)好的位置擺放好鋼筋,并需嚴(yán)格控制鋼筋標(biāo)高。鋼筋外圍綁扎高強(qiáng)度砂漿墊塊以保證保護(hù)層厚度。鋼筋采用扎線綁扎,綁扎為梅花型,對(duì)于接長的鋼筋采用搭接,搭接長度滿足規(guī)范要求。當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí),可適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置。安裝模板后,將鋼筋支撐轉(zhuǎn)換到模板上。 鋼筋下料鋼筋下料用砂輪切割機(jī)或切割機(jī)、氣割等下料。鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線,端面偏角不許超過 4176。,且端面不得有馬蹄形。在鋼筋制作好后,應(yīng)把鋼筋進(jìn)行分號(hào)、分類、掛牌堆放好。 鋼筋連接箱梁鋼筋的連接采用搭接接長,搭接長度不小于 35d,當(dāng)長度不夠時(shí),可以采用焊接接長,焊接時(shí)注意鋼筋軸線一致。加工技術(shù)要求:若采用焊接連接,兩端部搭接部位應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線一致;接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于 5d,單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d(d 為鋼筋直徑) ;焊縫表面平整,不得有較大的凹陷、焊瘤;接頭處不得有裂紋。 混凝土澆筑鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋及管道、模板安裝檢查合格后,進(jìn)行混凝土澆筑?;炷劣没炷凛斔捅帽盟偷轿?。混凝土澆注水平分兩層進(jìn)行,分層澆注示意圖見圖紙。注意事項(xiàng):(1)應(yīng)特別注意主梁立模標(biāo)高,防止前后節(jié)段出現(xiàn)連接不順成折線形,與設(shè)計(jì)線型不符。13 / 24(2)梁砼按要求分兩次澆筑完成;澆筑順序縱橋向可根據(jù)橋梁縱坡,從砼箱梁低端向高端逐漸澆筑,橫橋向由橋中線向外側(cè)對(duì)稱澆筑,以使兩邊受力均衡,保證模板和支架穩(wěn)定。(3)預(yù)應(yīng)力砼梁在支架上現(xiàn)澆施工,對(duì)支架設(shè)置預(yù)拱和進(jìn)行預(yù)壓,確保主梁線形的正確。(4)澆筑砼期間應(yīng)設(shè)專人檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形和位移時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。(5)澆筑砼的間斷時(shí)間不得超過砼的初凝時(shí)間;控制箱梁砼的澆筑質(zhì)量,拌合后超過規(guī)定時(shí)間的混凝土不得使用。(6)在澆筑振搗過程中,還應(yīng)注意使用插入式振動(dòng)棒時(shí),防止振動(dòng)棒與模板、鋼筋和預(yù)埋件碰撞所引起的松動(dòng)、變形和位移。使用插入式振動(dòng)器時(shí),其移動(dòng)間距不宜超過振動(dòng)器有效半徑的 倍且須與側(cè)模保持不少于 10cm 的距離。對(duì)每一振搗部位的振搗時(shí)間不能過長或過短,振到該部位的砼停止下沉,不再冒氣泡,表面平坦、泛漿為止,拔出振動(dòng)器不留孔洞,否則可能產(chǎn)生振搗不密實(shí)的現(xiàn)象。對(duì)模板的邊角要適當(dāng)加振,以保證砼的振搗質(zhì)量。防止漏振、過振、泌水現(xiàn)象出現(xiàn)。拆模、養(yǎng)生:對(duì)于非主受力的側(cè)模,當(dāng)砼的強(qiáng)度達(dá)到 以上時(shí)可以拆模;主受力底模須等預(yù)應(yīng)力張拉完成后才能拆模;注意砼的養(yǎng)生,砼全部澆筑完畢后,待其表面初凝后,全面積蓋土工布,灑水養(yǎng)生,養(yǎng)生時(shí)間為 7 天以上。砼鑿毛、拉毛:分次施工澆筑,應(yīng)將砼表面浮漿清除,露出砼新鮮面,并鑿成鋸齒狀,保證新老砼結(jié)合面的粘接可靠度。鑿毛時(shí)砼至少須達(dá)到下列強(qiáng)度:用人工鑿毛時(shí),須達(dá)到 ,風(fēng)動(dòng)鑿毛時(shí),須達(dá)到 10Mpa,經(jīng)鑿毛處理的砼面用水沖洗干凈,澆筑砼前用清水潤濕。箱梁頂板混凝土初凝前應(yīng)將箱梁頂面進(jìn)行橫向拉毛14 / 24 預(yù)應(yīng)力施工 概述主梁縱向布置 N1~N12 號(hào) 24 束 15Ф 鋼絞線索。主梁橫梁均 8 束配置 17Ф 鋼絞線。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線采用 Ф 低松馳高強(qiáng)度的鋼鉸線,抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 fpk=1860MPa,抗拉設(shè)計(jì)強(qiáng)度 fpd=1260MPa,彈性模量Ey=105MPa,公稱直徑為 ,公稱截面積為 139mm2,張拉控制應(yīng)力縱向?yàn)闉? MPa ,橫向?yàn)?。張拉力張拉端錨具參照 OVM 產(chǎn)品設(shè)計(jì),預(yù)應(yīng)力管道成孔采用金屬波紋管。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用張拉應(yīng)力與伸長值雙控,張拉程序嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行。 預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝必須順直,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求安裝。直線段每 100cm、曲線段每 50cm 設(shè)置定位鋼筋一道。在施工過程中應(yīng)特別注意管道接頭處理,須用專用接頭連接安裝,長度必須長于 25cm,內(nèi)管接頭須平順,對(duì)有凹凸的接頭用鐵錘或其他工具修平順,若管道接頭處理不當(dāng)會(huì)對(duì)穿束造成相當(dāng)大的困難。采用先穿束后澆筑砼的施工工藝。鋼鉸線穿束采用人工穿束,且一次性穿過。穿束完畢后,須重新檢查波紋管是否破損或變形,對(duì)損壞處用外套管駁接并用膠紙包好,否則澆筑砼時(shí)將出現(xiàn)漏漿而堵塞預(yù)應(yīng)力管道,造成無法壓漿。對(duì)于伸出梁體外的鋼束,要用麻袋或其它遮蓋物保護(hù)好,防止人為損傷破壞。 張拉設(shè)備YCW500 型穿心式液壓千斤頂 4 臺(tái),配套油壓表(每臺(tái)千斤頂各配 2 個(gè)表) 、鋼直尺,高壓油泵 4 臺(tái),擠壓機(jī)
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