預制蓋板程施工設計方案(編輯修改稿)
2025-05-23 08:19 本頁面
【文章內容簡介】 筋按圖紙要求下料后現(xiàn)場進行綁扎。鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實。鋼筋搭接長度應不小于鋼筋直徑的35倍。箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主鋼筋的直徑。彎鉤平直部分的長度，不小于箍筋直徑的5倍。應在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求。鋼筋綁扎完成后，先由施工單位自檢，如有差誤及時改正。待整個自檢程序完成之后方可上報監(jiān)理驗收。注意預埋吊裝鋼筋，吊裝鋼筋應與蓋板主筋焊接牢固。鋼筋加工允許偏差值，受力鋼筋順長度方向加工后的全長：177。10mm；箍筋各部分尺寸：177。5mm。鋼筋安裝位置允許偏差值，同排受力鋼筋間距：177。10mm；箍筋間距：0，20mm；鋼筋骨架尺寸，長：177。10mm，寬、高：177。5mm；保護層厚度：177。3mm。2. 模板安裝模板采用組合型鋼模。模板厚度為5cm，按照蓋板尺寸邊線安裝模板。在砼臺座上每隔一定距離植入鋼筋頭，并在鋼筋頭與模板背楞之間塞入楔形木塊，使模板下端固定。模板上端在背楞內穿入對拉螺桿固定。模板的安裝前應均勻涂刷脫模劑。安裝完畢后，檢查各邊角是否嚴密，以防漏漿。3．混凝土澆注澆注砼前應檢查模板尺寸。準確無誤后方可澆注砼?；炷恋臐沧⒉捎冒韬驼炯邪韬?，罐車運輸，直接傾瀉入模的方式澆注。澆注在模內的混凝土不得離析，不得有雜物。要保證混凝土的和易性和坍落度。澆注采用水平分層，下料時要連續(xù)均勻鋪開，澆注方向是從蓋梁的一端循序進展至另一端，待澆筑至長度方向的四分之三時，從另一端的端頭反向澆筑，與先前澆注的混凝土合攏。澆注過程中，應隨時檢查模板，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位及時處理。分層下料、振搗。用插入式振搗棒一次振動厚度不能超過30cm, 振搗要快插慢提，振搗點位置均勻有序，不碰撞底模、側模，保證混凝土振搗密實?；炷琳駬v密實的標志是：混凝土不在下沉，無顯著氣泡、泛漿?；炷翝沧⑼戤吅?，對混凝土裸露面及時進行整修、抹平，待定漿后再抹第二遍并拉毛。澆筑完混凝土后及時灑水用土工布或麻袋片覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天。在混凝土強度達到設計強度的70%時，即可吊出存放至蓋板存放區(qū)，并對蓋板進行標識，標注混凝土澆注日期及構件的部位、編號。涵蓋板在預制完成后，統(tǒng)一存放于預制廠存梁區(qū)內。堆放根據(jù)板重量最多可存放4層。砼強度必須達到設計強度85％后才能堆放和運輸，并在蓋板端部以兩點擱支，不得使上下面倒置。在蓋板涵下部施工結束并達到安裝要求后，統(tǒng)一進行上部涵蓋板的安裝。吊裝時采用吊車配合作業(yè)，在吊裝及運輸、上板過程中要注意保護蓋板，防止作業(yè)不當損壞蓋板。蓋板預制實測項目序號檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法 和 頻 率1混凝土強度設計標準2高度（mm）明涵+10，0尺量，抽查30%預制板，每塊預制板3個斷面暗涵不小于設計值3寬度（mm）現(xiàn)澆177。20預制177。104
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