【文章內容簡介】 條件進行試焊，試焊合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。（8）鋼筋綁扎前,先按設計畫出下層鋼筋位置,按設計及規(guī)范綁扎底板鋼筋,墊保護層塊,上下鋼筋間設置架立筋, 架立筋采用φ16@1000,按梅花型布置，點焊在上下層鋼筋之間。箍筋彎鉤的疊合處置于箱梁腹板上部，并交錯布置。預應力管道及穿束本橋縱向設有預應力,、低松弛鋼絞線，預應力筋的錨固擬采用OVM體系錨具。、預留孔道（1）采用金屬波紋管成孔，嚴格按照設計圖紙和有關施工技術規(guī)范設置預應力孔道定位筋，以確保預應力孔道在混凝土澆筑等過程中始終處于設計的坐標位置，嚴格檢查波紋管，確保其具有足夠的剛度不變形，管壁嚴密不易漏漿，安裝位置準確，管節(jié)連接平順且緊密，所有管道沿長度方向直線段100cm，曲線段為50cm設一道定位鋼筋，并點焊在主筋上，確保波紋管在混凝土澆注過程中不出現(xiàn)變形、變位及漏漿現(xiàn)象。當鋼筋和預應力管道發(fā)生干擾時，適當移動普通鋼筋保證鋼束管道位置準確。墊板喇叭管內不允許有毛刺，在與波紋管連接時應平順且密閉。（2）管道接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管直徑的5～7倍，接頭管兩端用防水膠帶纏裹緊密，防止漏漿。（3）所有管道均應設壓漿孔，并在豎曲線的最高點設置排氣孔，排氣管用內徑20㎜的鋁塑管，與管道之間的連接應采用金屬或塑料扣件。、預應力筋的下料及穿束（1）原材料①鋼絞線本工程預應力鋼絞線采用標準型強度級別為1860Mpa、其技術性能應符合《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224—2003）的規(guī)定。每批鋼絞線由同一批號、同一強度的鋼絞線組成，進場后應檢查出廠合格證及外觀質量，合格后按要求進行力學性能及彈性模量試驗，檢查及驗收合格后方可用于本工程。鋼絞線進場后放置于磚砌平臺上，平臺高出地面200mm；平臺要保持干燥，避免鋼絞線潮濕銹蝕；同時采用帆布進行嚴密覆蓋。鋼絞線表面無裂紋、毛刺、機械損傷、氧化鐵或油跡、瀝青等有害物質。②錨具工程使用的錨具出廠時附有檢驗證書及本批產(chǎn)品出廠檢驗合格證。錨具應使用煤油或柴油洗凈表面油污、鐵屑、泥砂等雜物。（2）預應力筋制作①預應力鋼絞線制作：預應力鋼絞線的下料，按設計長度加預留張拉長度。鋼絞線采用砂輪鋸切割，切割后平放在地面上，并用鉛絲及膠帶紙包裹鋼絞線端頭防止其散頭。②鋼絞線編束由于鋼絞線的線盤重，盤卷小，彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂，并彈出傷人，事先制作了一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內，從盤卷中央逐條抽出，較為安全。鋼絞線編束時，保證每根鋼絞線平行，不纏繞，軟鋼絲綁扎一道。③鋼絞線穿束：由于預應力鋼束較長，曲線多，因此采用CS15穿束機在混凝土澆注前進行鋼絞線的穿束，穿束前檢查錨墊板和孔道的位置正確，檢查灌漿孔和排氣孔是否滿足要求，孔道內應暢通，無水分和雜物，錨具、墊板接觸板面上的焊渣、混凝土等要清理干凈。鋼絞線伸出錨墊板的長度必須與使用的千斤頂配套，防止工作長度不足。、錨墊板安裝（1）錨墊板安裝前，要檢查其尺寸是否正確，注意灌漿管不得伸入喇叭管內，壓漿管制作不符合要求時，應進行修理后方可使用。（2）錨墊板要牢固地安裝在模板上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。（3）錨墊板的灌漿孔要采取封堵措施，用同直徑的管絲封堵。在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料板，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹緊密，防止漏漿堵孔。（4）在砼澆筑過程中，要同時清除孔道內可能滲入的水泥漿，在梁端設專人適時地往復拉動鋼鉸線，防止漏入水泥漿形成塊體而堵孔?；炷翝沧⒈竟こ填A應力箱梁混凝土所使用的標號為C50，采用專用罐車運輸，泵送入模。箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑頂板以下的底板和腹板，澆筑至翼緣板根部圓弧頂端，為使第一次澆筑的混凝土面在同一高度上，在側模上通長設置限位木條，控制混凝土澆筑面高度，保證兩混凝土的接茬面順直。等第一次澆筑混凝土養(yǎng)護7天后，綁扎頂板鋼筋，澆筑頂板混凝土。（1）每聯(lián)箱梁共分二個工作面，每個作業(yè)面由一臺47m混凝土泵車完成澆筑混凝土。澆注順序為：縱向由跨中始向墩臺澆筑，；橫向由外側腹板向梁中線澆注。 （2）截面澆筑次序為：底板→腹板。待底板砼澆筑完達到初凝狀態(tài)時，然后進行腹板混凝土澆筑。（3）腹板混凝土采用斜面分層法澆筑（分層厚度不大于30cm），兩側澆筑要交替進行，確保截面混凝土上升高度一致；砼振搗采用插入式振搗棒，振搗人員站在鋪設平臺上進行振搗。（4）混凝土振搗采用插入式振搗棒進行，應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋和其它預埋件，與側模應保持5cm—10cm的距離；插點要均勻，可按行列式或交錯式進行，作用半徑可實地測得，一般為40—50cm；采用φ50振搗棒，鋼筋間距較密及波紋管等部位，采用φ30 振搗棒進行振搗；每一處振搗完畢后應邊振動邊徐徐提出振搗棒。兩層振搗時應將振搗棒插入下層砼5cm—10cm，使兩層砼結合成一體。砼振搗時間控制在30—40s，一般以砼不再下沉，表面開始泛漿，不出現(xiàn)氣泡為度。混凝土的養(yǎng)護梁體混凝土澆注后應立即進行養(yǎng)護，在養(yǎng)護期間，使混凝土表面保持濕潤，防止雨淋、日曬。對混凝土外露面，待表面收漿、初凝后用土工布覆蓋，灑水保持模板及土工布上濕潤，并注意箱梁箱室內的灑水和降溫，避免引起砼表面溫度裂紋。砼養(yǎng)護時間不少于七天。1預應力張拉、準備工作張拉千斤頂進場后，及時組織技術人員對設備進行檢查，確定千斤頂和壓力表是否配套，油泵運轉是否正常。經(jīng)有資質的計量部門進行配套校準,合格后方可允許使用張拉設備。千斤頂、壓力表、油泵在使用過程必須配套使用，不得臨時調換，當出現(xiàn)故障時，立即檢修并重新校準。錨具進場后，分批進行外觀檢查，要求不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度、錨具能力等根據(jù)規(guī)范要求進行抽查。經(jīng)抽查合格后方能使用。、伸長量計算根據(jù)每批鋼絞線的抽檢報告，計算出張拉時每束鋼絞線的伸長量：△L=PL[1e(kx+μθ)]/(kx+μθ)(AyEy)△L——預應力筋理論伸長值（mm）P——預應力筋張拉端的張拉力（N）x——從張拉端至計算截面的孔道長度（mm）L——預應力筋的長度（mm）Ay——預應力截面面積（mm2）Ey——預應力筋的彈性模量（N／mm2）μ——預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)k——孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)θ——從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）、張拉根據(jù)設計要求，待梁部混凝土強度達到設計強度的90%，且養(yǎng)護期達到7天后，方可進行預應力張拉。張拉所用設備及材料應進行檢查，對有裂紋、傷痕、銹蝕的錨具、夾片不得使用，所有的鋼束在張拉點之間能自由移動，同時構件可以自由適應在施加預應力時產(chǎn)生的水平和垂直移動。對預應力筋進行張拉前，應對構件進行檢查。張拉時，由有經(jīng)驗的預應力張拉工長指導，熟練的張拉工操作進行，現(xiàn)場技術員對整個過程都進行詳細記錄，并由現(xiàn)場監(jiān)理當場確認。預應力采用伸長量與張拉應力雙控，以應力控制為主，伸長量誤差應在177。6%范圍。預應力張拉須兩端同時張拉和對稱進行。(張拉控制應力應符合設計要求。實際張拉時應計入錨圈口摩阻損失，可比設計要求提高3%)。預應力張拉程序：0→10%δK（初始應力）→20%δK（初始應力）→50%δK（初始應力）→100%δK（持荷2分鐘）→錨固第一步先將鋼絞線略微予以張拉，以消除鋼絞線松馳狀態(tài)，并檢查孔道軸線、錨墊板、錨具、限位板、千斤頂同心，并要注意鋼束中每根鋼絞線受力均勻。當鋼束初始應力達到張拉控制力的10%～15%左右時，可在鋼絞線上劃一記號，作為量測延伸率的起始點，并檢查鋼絞線有無滑動。預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固。錨固階段張拉端預應力的回縮量應不大于6mm。張拉時，記錄初始張拉噸位、張拉噸位及卸荷后的伸長值。如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞應立即停止操作進行檢查。當滑絲、斷絲數(shù)量超過設計規(guī)定時，則應抽換鋼束。、壓漿在預應力張拉完成后盡早（24小時內）應進行預應力管道壓漿，采用真空壓漿工藝。（1）壓漿設備真空壓漿泵1臺，真空負壓裝置1個，真空壓力表1個，灰漿攪拌機1臺，儲漿罐1個，輸漿管1條，高壓橡膠管1根，塑料焊接機、控制閥、空氣濾清器及配件若干等設備。壓漿拌合機應能制造出膠狀稠度的水泥漿，；壓漿停止時，壓漿機要照常循環(huán)并攪拌；壓力表應在使用前進行校正，此后在監(jiān)理工程師要求時也進行校正。（2）水泥漿孔道壓漿水泥凈漿配合比以監(jiān)理站批復的為準。（3）外摻劑減水劑不得使用含有氯鹽和硝酸鹽的外摻劑，為減少收縮可摻入適量的膨脹劑，但不得摻入鋁粉等，外摻劑的性能及使用方法《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB501192003）。（4）壓漿壓漿工藝控制要點：①真空壓漿設備按操作規(guī)程連接，如下圖所示：②壓注前應采用高壓空氣或壓力水沖洗管道，對懷疑油污的管道，可采用對預應力腱無腐蝕作用的中性洗滌劑摻配的壓力水沖洗。沖洗完成后的孔道，應用壓縮空氣吹出積水；③壓漿前啟動真空泵，～；④壓漿作業(yè)應連續(xù)進行，并且真空泵保持連續(xù)工作，當空氣濾清器中有漿體出現(xiàn)后，關閉閥門4，真空泵退出工作，然后打開閥門3，當閥門3中流出正常漿液時，關閉閥門2，在≤～2min，關閉閥門1和壓漿泵，完成壓漿；⑤壓注過程應緩慢、均勻的進行，斷面壓注順序為自下后上依次壓注，并從最高點的排氣孔排出空氣和泌水；⑥當氣溫或構件溫度低于5℃時不得進行壓漿，水泥漿溫度不得超過32℃，從拌水泥漿到開始向孔道壓漿的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般不宜超過30分鐘，對長度較長、直徑較大或在炎熱天氣條件下，壓漿應采用較快的速度，在壓漿前和壓注過程中不斷攪動，以防流動性降低；⑦壓滿漿的管道應進行保護，使在一天內不受振動，管道內水泥漿在注入后48h內，結構砼溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施，當白天氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行，在壓漿后兩天，應檢查注入端及出氣孔德水泥漿密實情況，需要時進行處理；⑧整個壓漿過程應做好記錄，同時每一工作班應制作不少于3組標準試件并進行標準養(yǎng)護；⑨壓漿完成后，必須將所有沾有水泥的設備清洗干凈。1封槽和預留