【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，試塊應(yīng)標(biāo)明樁號(hào)、日期、并按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。： 樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔徑、孔深、鉆孔垂直度沉渣厚度。孔深：鉆孔前先確定護(hù)筒的標(biāo)高，以此作為基點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高確定孔深，以鉆桿上的標(biāo)志為基準(zhǔn)，再用測(cè)繩和鋼尺測(cè)量孔深。用探孔籠（長(zhǎng)46m、直徑為設(shè)計(jì)孔徑、兩端錐形的鋼筋籠），檢測(cè)孔經(jīng)。樁基的質(zhì)量檢測(cè)由業(yè)主指定的單位進(jìn)行；沉渣厚度以第二次渣孔后測(cè)定量數(shù)確定。出現(xiàn)縮徑等應(yīng)進(jìn)行掃孔。根據(jù)業(yè)主或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的要求，必要時(shí)由專業(yè)人員，用井徑儀測(cè)定孔徑、鉆孔垂直度。灌注樁允許偏差項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1混凝土抗壓強(qiáng)度在合格范圍內(nèi)2樁位（mm）群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排架樁503鉆孔傾斜度+1%用垂線測(cè)量計(jì)算4沉淀厚度摩擦樁不大于300mm（設(shè)計(jì)）開始灌注混凝土前用測(cè)繩測(cè)量支承樁300mm（設(shè)計(jì)）5鋼筋骨架底面高程（mm）177。50查灌注前記錄 1）坍孔坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。（1）坍孔預(yù)防措施：鉆頭到達(dá)含泥砂層時(shí)，；粘度不小于19s；孔內(nèi)用高粘度泥漿反復(fù)進(jìn)行掃孔。（2）處理方法：施工中應(yīng)嚴(yán)格按要求操作，以防為主，一旦發(fā)生坍孔，應(yīng)找出坍孔原因，采取相應(yīng)措施。 2）鉆孔偏斜 鉆孔偏斜事故預(yù)防和處理方法： （1）安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。 （2）由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架鉆進(jìn)。（3）鉆桿、接頭逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正。主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。（4）在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。 （5）用測(cè)孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。 3）落物掉鉆 預(yù)防措施：（1）開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。（2）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和連結(jié)裝置。 （3）為便于打撈落入孔內(nèi)的鉆頭，可在鉆頭上預(yù)先焊上打撈環(huán)，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。 處理方法：掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。 4）糊鉆 在軟塑粘土層回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，因進(jìn)尺快，鉆渣量大，出漿口堵塞而造成糊鉆。預(yù)防處理辦法：首先應(yīng)對(duì)鉆桿內(nèi)徑大小進(jìn)行計(jì)算決定。還應(yīng)控制進(jìn)尺，加強(qiáng)泥漿循環(huán)。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)將鉆錐提出孔口，清除鉆頭殘?jiān)? 5）擴(kuò)孔和縮孔 擴(kuò)孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加，若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。（1）縮孔預(yù)防措施：利用水頭壓力壓住淤泥，保證孔內(nèi)水頭高出地下水位（水上為水面），以防孔壁淤泥向孔內(nèi)擴(kuò)展，造成縮徑；鉆頭在易縮孔的地層進(jìn)行反復(fù)掃孔。 （2）縮孔原因有二種：一種是鉆頭焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計(jì)孔徑稍小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。可采用上下反復(fù)掃孔的方法以擴(kuò)大孔徑。 6）鉆桿折斷 折斷原因： （1）用地質(zhì)或水文地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強(qiáng)度、剛度太小，容易折斷。 （2）鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿扭轉(zhuǎn)或彎曲折斷。 （3）鉆桿使用過久，連接處有操作或接頭磨損過甚。 （4）地層堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，超負(fù)荷引起。 預(yù)防和處理： （1）選擇鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行計(jì)算決定。 （2）不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求連接處絲扣完好，以螺套連接的鉆桿接頭，要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。 （3）應(yīng)控制進(jìn)尺，遇有堅(jiān)硬、復(fù)雜地層要仔細(xì)操作。 （4）經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況，損壞要及時(shí)更換。 （5）如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。 7）鉆孔漏漿 在透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的地層中，稀泥漿會(huì)向孔外漏失，護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會(huì)在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿，也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。 為防止漏漿，可加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，接縫處漏漿，可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。每道工序均請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序施工。確保鉆孔垂直，鉆頭帶導(dǎo)向，孔底減壓鉆進(jìn)。開鉆前預(yù)先配制好優(yōu)質(zhì)泥漿，用粘土或膨脹土為原料，～。遇夾砂土層時(shí)，為防縮頸，把優(yōu)質(zhì)泥漿注入孔內(nèi)。確?？椎壮猎∮?0cm，采用二次清孔。商品砼嚴(yán)格控制坍落度及發(fā)料時(shí)間，確?；炷吝B續(xù)下料。防止斷樁、夾泥，備足第一斗?，F(xiàn)場(chǎng)施工記錄確保準(zhǔn)確，每根樁均報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師予以驗(yàn)收簽字。若發(fā)生塌孔、斜孔，則回填粘土至塌孔處以上1～2m，重新鉆孔。發(fā)生卡鉆及落鉆等現(xiàn)象，仔細(xì)分析原因，采取相應(yīng)對(duì)策解決問題。在施工中嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不合格堅(jiān)決返工重做。若下雨澆注砼，斗上設(shè)防雨棚，防止雨水進(jìn)入砼內(nèi)。 鑿樁頭、檢測(cè)樁質(zhì)量—→測(cè)量（立柱中心、鑿后灌注樁頂面標(biāo)高）—→搭腳手架—→立柱鋼筋綁扎—→與樁基接觸面清洗—→立柱模板組拼、安裝—→立柱混凝土澆筑—→拆?！B(yǎng)護(hù)待灌注樁達(dá)到28天齡期后。鉆孔樁樁頭用空壓機(jī)帶動(dòng)風(fēng)鎬破碎，破至離設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，及時(shí)將樁頂砼清理干凈。請(qǐng)檢測(cè)單位對(duì)樁身質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，確定質(zhì)量類別。樁身質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后進(jìn)行立柱、承臺(tái)鋼筋骨架制做。測(cè)量放樣按設(shè)計(jì)要求，重新測(cè)定立柱中心軸線及灌注樁面標(biāo)高，并請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核，有誤差作相應(yīng)調(diào)整，并做好記錄資料。搭設(shè)立柱腳手架立柱腳手架搭設(shè)采用Φ48鋼管承重架，鋼管扣件聯(lián)接搭設(shè)工作平臺(tái)腳手架，腳手架內(nèi)設(shè)爬梯便于上下。水中立柱的支架搭設(shè)：利用原鉆機(jī)施工的水上作業(yè)平臺(tái)，在平臺(tái)上鋪設(shè)槽鋼焊接成簡(jiǎn)易矩形平臺(tái)作為立柱鋼管架的承重臺(tái)，再搭設(shè)Φ48鋼管承重架作為立柱施工腳手架和下道工序蓋梁的施工腳手架。立柱鋼筋(1)鋼筋加工制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙，做到鋼筋種類、規(guī)格、數(shù)量、尺寸位置正確無誤，且綁扎牢固，但大于16mm以上的鋼筋，連接均用焊接。(2)骨架成型截面尺寸確保準(zhǔn)確，不允許偏大，防止模板安裝發(fā)生困難。(3)立柱鋼筋綁扎成型后，請(qǐng)監(jiān)理檢查，認(rèn)可后進(jìn)行模板安裝。(4)設(shè)置好保護(hù)層墊塊、位置、尺寸均確保符合設(shè)計(jì)要求。(5)立柱鋼筋在使用前進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，不合格杜絕使用。立柱模板為確保立柱外觀光潔、平整、順直，采用定型大鋼模板。(1)模板規(guī)格、數(shù)量根據(jù)立柱的尺寸及進(jìn)度要求，配制相應(yīng)數(shù)量整體式柱模。配制2米一套，可滿足施工進(jìn)度要求。(2)模板制作鋼模板由專業(yè)鋼構(gòu)件廠制作，在制作時(shí)，派專人監(jiān)督質(zhì)量，保證模板的材質(zhì)及拼縫密實(shí)，模板尺寸符合設(shè)計(jì)，接縫高低差為零，順直度小于2mm，平整度小于2mm。(3)安裝柱模在地面上拼裝，拼縫嵌橡膠條，確保拼縫嚴(yán)密，用25t汽車吊起吊，緩緩下放套入。底部用木楔固定及定中上部固定及垂直度控制，采用鋼絲繩在四個(gè)方向（每個(gè)方向之間盡可能各成90度）各拉一道纜風(fēng)繩，結(jié)合經(jīng)緯儀調(diào)整垂直度（兩臺(tái)經(jīng)緯儀90度交叉），纜風(fēng)與地面夾角為45～60度(4)施工注意點(diǎn)①模板順直度確保一致，拼裝嚴(yán)密；②模板安裝前，灌注面立柱插筋范圍內(nèi)鑿毛，并沖洗干凈；③四道纜風(fēng)繩的拉力盡可能保持均衡；④模底確保密封，以防漏漿，造成底部出現(xiàn)蜂窩；⑤提早一天涂好優(yōu)質(zhì)無色脫模劑⑥模板安裝前，請(qǐng)監(jiān)理檢查鋼筋，模板安裝完成后，請(qǐng)監(jiān)理校核穩(wěn)定性及垂直度。合格后，準(zhǔn)備砼施工。立柱混凝土(1)混凝土采用自拌C30砼，坍落度6～8cm，采用同廠同標(biāo)號(hào)水泥，保證混凝土表面色澤一致，確保外觀質(zhì)量。(2)場(chǎng)內(nèi)垂直運(yùn)輸采用人工擔(dān)挑。(3)指定專人專職振搗混凝土，用插入式振搗器振搗，確保振搗密實(shí)，但要防止過振，使混凝土表面出現(xiàn)清晰的石子印而影響美觀。一般以混凝土不明顯下降，表面水泥漿溢出，基本無氣泡產(chǎn)生，即表明已振實(shí)。 (4)根據(jù)測(cè)量人員提供的數(shù)量，嚴(yán)格控制柱頂混凝土面標(biāo)高，允許誤差0～10 mm。拆模(1)，拆除模板。拆模時(shí)保護(hù)柱混凝土表面不受損傷，但與立柱下側(cè)面模板在砼強(qiáng)度達(dá)70%后拆除。(2)拆模后對(duì)監(jiān)理檢查認(rèn)可的立柱表面進(jìn)行整修，確保平整、順直、色澤一致。(3)拆下的模板馬上進(jìn)行清理，涂?jī)?yōu)質(zhì)脫模劑、拼裝，備下次用。養(yǎng)護(hù)拆模后，對(duì)砼表面清理后，澆水濕潤(rùn)后，包尼龍薄膜養(yǎng)護(hù)，以達(dá)到保濕養(yǎng)護(hù)的目的。蓋梁為懸臂非預(yù)應(yīng)力的矩形蓋梁，施工工藝流程如下：承重架搭設(shè)測(cè)量放樣底模安裝模板安裝鋼筋綁扎鋼筋加工邊模安裝模板加工混凝土混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)、拆模拆除支架 根據(jù)標(biāo)高及軸線控制坐標(biāo)，重新測(cè)定標(biāo)高及縱橫軸線在立柱頂面，并與鄰墩進(jìn)行里程復(fù)核。蓋梁模板及支架在樁邊定出標(biāo)高控制點(diǎn)，作為帽梁施工的標(biāo)高依據(jù)。蓋梁支架采用雙道立柱抱箍夾鐵，夾鐵用φ28螺栓與樁身固定，在抱箍上每側(cè)擱二片28槽鋼作為承重支架。槽鋼間用對(duì)銷螺栓固定，槽鋼底部利用樁身懸掛φ28鋼筋與槽鋼焊牢，在槽鋼上鋪設(shè)1515cm方木，寬度需滿足支架及工作平臺(tái)需要，支架須保證有足夠強(qiáng)度和剛度。帽梁模板全部采用新購(gòu)鍍塑九夾板，表面接縫批嵌平整，確保砼在施工中不漏漿，表面無接縫跡，側(cè)模上下各設(shè)一道φ16圓鋼對(duì)拉螺栓，水平間距按60cm布置，第一道設(shè)在側(cè)模底部，第二道設(shè)在側(cè)模頂部，側(cè)模采用16槽鋼固定。并設(shè)置5鋼絲繩和緊固器找正，底模與側(cè)模交接處貼海綿條，以防止砼漏漿，確保砼表面光潔平整。蓋梁模板兩側(cè)施工腳手架和運(yùn)輸混凝土便橋支架采用滿堂支架，在支架上鋪設(shè)毛竹腳手片，便橋兩側(cè)搭設(shè)鋼管欄桿，岸上部分的支架基礎(chǔ)采用塘渣夯實(shí)。水上部分支架搭設(shè)利用原鉆機(jī)施工的水上作業(yè)平臺(tái)，在平臺(tái)上鋪設(shè)槽鋼焊接成簡(jiǎn)易矩形平臺(tái)作為支架承重臺(tái)，再搭設(shè)Φ48鋼管承重架作為蓋梁的施工腳手架。所有支架周圍均設(shè)立安全護(hù)欄。為保證施工人員的上下，還需搭設(shè)鋼管扶梯，扶梯設(shè)欄桿。鋼筋骨架制作（1）本工程蓋梁的鋼筋進(jìn)場(chǎng)都必須檢驗(yàn)合格后方能使用。（2）蓋梁中鋼筋骨架的起彎鋼筋嚴(yán)格控制起彎點(diǎn)的準(zhǔn)確和電焊焊接質(zhì)量。（3）按圖紙精確地放出鋼筋大樣，按翻樣單進(jìn)行斷料彎配，鋼筋根數(shù)要準(zhǔn)確，鋼筋按次筋讓主筋的原則布置，其他鋼筋施工要求同承臺(tái)、立柱鋼筋施工要求。（4）梁的底部、兩側(cè)都要確保保護(hù)層厚度。蓋梁砼澆筑蓋梁砼全部采用自拌砼，坍落度10~12CM，采用同廠同標(biāo)號(hào)水泥，保證混凝土表面色澤一致，確保外觀質(zhì)量。砼拌和時(shí)用電子計(jì)量系統(tǒng)控制配合比，拌和時(shí)嚴(yán)格控制拌和時(shí)間，確保拌和均勻。砼拌和后由翻斗車運(yùn)到各澆筑點(diǎn)，再派人工用手拉車從便橋上拉到蓋梁上面直接倒入模內(nèi)澆筑。蓋梁砼應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行，需設(shè)置斷縫的蓋梁按圖紙要求設(shè)置斷縫，并用浸油軟木條填塞，斷縫處鋼筋自行截?cái)嗾{(diào)整。澆搗順序從中間往兩頭分層水平澆搗，澆搗前對(duì)各振搗工人進(jìn)行明確責(zé)任區(qū)域，確保振搗密實(shí)。做澆搗過程中，派專人觀察承重架變形及底模下沉情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。通過第一次澆搗，取得變形值后，作為今后拋高值的參考值，但變形觀察每墩均需進(jìn)行。待砼表面定漿后，對(duì)蓋梁面及支座墊石處進(jìn)行木蟹輕拍壓平，然后鐵板壓平抹光處理。蓋梁砼澆筑完畢，及時(shí)做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，派專人澆水養(yǎng)護(hù)，上蓋麻袋或草包，冬季則可通過試驗(yàn)室決定摻防凍劑，保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。砼冬季施工和養(yǎng)護(hù)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行，用毛棉織品包裹進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。蓋梁施工如在冬季施工，在拆除側(cè)模時(shí)，及時(shí)對(duì)蓋梁澆水及采用毛棉織品遮蓋并保溫養(yǎng)護(hù)。本橋臺(tái)模板以九夾板制作，所有的模板支撐體系采用φ48鋼管支撐體系，并有足夠的斜撐、剪刀撐。橋臺(tái)底模采用現(xiàn)澆砼墊層。木模應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，包括其支撐，還應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性。模板的內(nèi)側(cè)要平整、光滑，接縫嚴(yán)密，不漏漿，為提高脫模后砼的光潔度，模板內(nèi)側(cè)均應(yīng)涂刷脫模劑。模板與模板之間拼縫嵌塞模板紙和海綿。為了控制模板安裝后位置的準(zhǔn)確度，木工在支模前要根據(jù)測(cè)量員投測(cè)的內(nèi)模邊線放出外模邊線，以控制模板的位置。模板工藝的施工程序?yàn)椋捍钤O(shè)操作平臺(tái)→模板綁扎驗(yàn)收→清理施工縫處雜物→模板下口找平→安裝對(duì)拉螺栓→校正固定→模板驗(yàn)收→澆筑砼→砼養(yǎng)護(hù)→脫模→拆降操作平臺(tái)→清理模板→刷脫模劑。模板支好后，在模板上測(cè)出頂標(biāo)高，并用拉線來保證其頂面高程的一致性。模板成型后偏差必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第三章要求。澆砼前還要請(qǐng)監(jiān)理來驗(yàn)收，包括模板位置、高程及鋼筋保護(hù)層等，并做好書面資料。在砼澆搗前還要仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，在澆砼過程中也要派專人值班，以防萬(wàn)一發(fā)生變形、松動(dòng)等現(xiàn)象可及時(shí)修整加固。模板與模板之間采用對(duì)拉螺栓拉接，對(duì)拉螺栓上設(shè)置鋼筋限位裝置，中間加止水鋼板，以保證臺(tái)身厚度尺寸。模板經(jīng)垂直度和位置校正后，固定支撐系統(tǒng)。模板工程及其支架必須符合下列規(guī)定：1）保證結(jié)構(gòu)各部位形狀尺寸和相互位置的正確。2）具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3）構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎安裝和混凝土的澆搗及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。4）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。5）為使本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)，模板的配制尤為重要，對(duì)于結(jié)構(gòu)將按清水砼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)施工。6）模板安裝好后，應(yīng)按平面尺寸、軸線、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核，填好技術(shù)復(fù)核單。鋼筋在加工場(chǎng)機(jī)械成型，用雙輪車水平運(yùn)輸，人工綁扎。為保證鋼筋位置正確，垂直鋼筋間距采用開槽口的木卡控制，水