【文章內(nèi)容簡介】 預埋鋼板，在底模上準確標出各段鋼筋的定位線，安裝各個橫隔板鋼筋并用臨時支架撐穩(wěn)，分段安裝梁肋鋼筋，最后安裝行車道板鋼筋。、安裝時注意事項：放樣時確保鋼筋位置及間距準確；檢查接頭的焊縫質(zhì)量。、鋼筋綁孔嚴格按照設計圖紙進行制安施工，施工過程中注意各種預埋件留設。、在綁扎過程中及時設置預應力孔道。本橋T梁現(xiàn)場施工采用φ87波紋管、φ97波紋管預留孔道成孔，并采用Φ6鋼筋焊成支承架按照設計孔道坐標進行定位，從而保證孔道位置準確，為保證砼澆注過程中孔道不發(fā)生移動，每50cm設置一片支承架?？椎腊惭b完成后在接頭處采用膠帶纏好，防止進漿。鋼筋加工及安裝實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距177。5每構件檢查2個斷面，用尺量3同排梁板、拱肋177。10基礎、錨碇、墩臺、柱177。20灌柱樁177。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）177。10每構件檢查5～10個間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長177。10按骨架總數(shù)抽查30%1寬、高或直徑177。54彎起鋼筋位置（mm）177。20每骨架抽查30%25保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋177。5每構件沿模板周邊檢查8處3基礎、錨碇、墩臺、柱177。10板177。模板加工及安裝、模板構造外模用6㎜鋼板，模板骨架用80～120mm的槽鋼，按梁的尺寸要求定做，由具有常年模板加工生產(chǎn)的金屬結構廠加工，確保有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，尺寸規(guī)范、兩面平整光潔、接縫緊密、不漏漿，試拼合格后，方投入使用。T梁模板加工時注意反拱度設置時梁體頂面的標高也應隨著反強度設置，所以，線型與梁體反拱度線型一致。模板制作時，倒角、橫隔板與肋板交界處將設置小圓弧過渡，以利拆模。邊梁外翼緣板的鋼模板設滴水線。、模板施工立模時采用龍門吊按順序把模板吊到所要制梁的制作臺位上。先拼中段模板，后拼端頭部分。拼兩邊模時先用對拉螺栓桿將模板基本固定好，再拼兩端吊裝孔及三角墊鐵，拼三角墊鐵必須采用1米水平尺或水準儀抄平，控制其高度誤差不大于177。2㎜，而后拼裝端頭模。拼完后對邊模的水平、接縫進一步調(diào)整，位置準確后固定對拉螺栓。施工時模板間的接縫、模板與臺座間墊上一層防水橡膠皮，以保證模板的密封性,保證不漏漿。、混凝土澆筑砼拌合采用2臺1000L型拌合機攪拌，4臺8m3砼罐車運輸至現(xiàn)場，然后在采用龍門吊配合人工進行澆筑。1）、攪拌前準備砂石料水泥、外加劑等材料必須經(jīng)試驗合格后方可使用。攪拌前根據(jù)材料的含水量及每盤用量計算出施工配合比。拌和站的電子計量系統(tǒng)須經(jīng)計量檢測單位標定合格(拌和站標定報告另報)。通知試驗人員，準備試壓塊模具及坍落度筒等試驗工具。在監(jiān)理的監(jiān)督見證下將配合比輸入電子計量微電腦控制系統(tǒng)。2）、澆注前檢查①預制臺座堅固無沉陷，臺座各支點間距適宜。②檢查模板尺寸與形狀是否正確。③檢查各預埋件位置預應力筋預留管道定位是否正確，特別是錨墊板與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉動。3）、砼攪拌及運輸混凝土應按批準的配合比進行施工，各種衡量儀器應保持準確，對骨料的含水率應經(jīng)常進行檢測，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量?；炷翍ＷC充分的機械攪拌時間，砼的攪拌要嚴格控制砼的坍落度。攪拌好的砼用混凝土攪拌運輸車配合龍門吊及時送至澆筑現(xiàn)場?；炷恋倪\輸應滿足澆筑工作不間斷并使混凝土運到澆筑地點時仍能保持均勻性及規(guī)定的坍落度。4）、砼澆筑混凝土澆筑工藝直接影響混凝土的密實度，而密實度與混凝土耐久性有關?；炷恋臐沧①|(zhì)量主要從澆筑筑方法及振搗方法兩方面進行控制。一是澆注方法:①澆注方向：混凝土應按一定的厚度、順序和方向分層澆筑。②分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注。砼振搗密實的標志是砼表面平坦，不冒泡不下沉。③由于馬蹄部分鋼筋較密，為保證澆注質(zhì)量。澆注順序為：先澆馬蹄部分，后澆腹板，然后再澆注翼緣板；橫隔板的混凝土與混凝土與腹板同時澆注。澆筑分段分層，平行作業(yè)，及時收漿、整平、拉毛成活。二是振搗方法：采用側模裝配附著式振搗器及插入式振搗相結合方法進行振搗，振搗時要掌握好振動的持續(xù)時間、間隔時間和鋼筋密集區(qū)的振搗，力求使砼達到最佳密實度而又不損傷制孔管道。振動棒振動移動間距不超過振動棒有效作用半徑；振搗過程中，振動棒與模板間距保持510cm，不得通過鋼筋施加振動，避免碰撞鋼筋。振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土內(nèi)510cm；每一處振搗完畢后，應邊振邊徐徐提出振動棒，以防混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。為防止?jié)仓炷習r振動棒破壞抽拔管造成漏漿堵塞孔道，在澆筑完混凝土時振搗棒應避開抽拔管?；炷撂涠炔捎锰涠韧矊嶋H測定，坍落度過小則不利于混凝土澆筑，過大則會影響混凝土強度?；炷潦┕龊没炷猎噳杭科琓梁的試件與箱梁同等條件同期養(yǎng)護，以測定箱梁砼達到張拉強度的時間?；炷翝仓^程中，設專人經(jīng)常性檢查校正模板螺栓、支座鋼板、端部錨墊板及模板等。預制梁（板）實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定值1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查352梁（板）長度（mm）+5，10用尺量153寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）177。10用尺量3處15濕接縫（梁翼緣、板）177。20箱板頂寬177。30腹板或梁肋+10，04高度（mm）梁、板177。5用尺量2處15（20）箱梁+0，55跨徑（支座中心至支座中心）（mm）177。10用尺量56支座表面平整度（mm）2查澆筑前記錄57平整度（mm）5用2m直尺檢測58橫系梁及預埋件位置（mm）5用尺量5（0）、拆模，采用先中間后兩邊進行拆模時。拆模時松對拉螺栓和支撐，拆除兩邊側模，因為模板屬大面、小厚度鋼結構，側向剛度不大，所以在拆除、起吊等作業(yè)時應防止模板發(fā)生塑性變形。、養(yǎng)生梁板澆筑完成后及時由專人進行灑水養(yǎng)護。在未拆模之前采取在模板外側灑水，灑水養(yǎng)護不少于七天，并在梁頂鋪設保水土工布或麻袋等覆蓋物，使梁處于濕潤狀態(tài)。模板拆除后采用覆蓋塑料薄膜進行保濕養(yǎng)生。預應力筋張拉、預應力鋼絞線1）、預應力鋼鉸線：鋼絞線采用Фs ，fpk=1860Mpa，其性能應符合《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T52242003技術標準的高強度鋼絞線的要求。2）、鋼鉸線切割時，要將切口兩側3cm～5cm處用鐵絲綁扎。切割要用高速摩擦鋸，不得使用電弧切割。3）、鋼絞線編束時，每隔1～，鐵絲扣應向內(nèi)，綁好的鋼鉸線束應編號掛牌堆放。、錨具、錨墊板主梁梁縱向預應力采用高強度低松弛9絲捻制的預應力鋼絞線錨具采用M159錨固體系的定型成套產(chǎn)品。 邊梁梁縱向預應力采用高強度低松弛9絲、10絲捻制的預應力鋼絞線錨具采用M159錨具、M1510錨具固體系的定型成套產(chǎn)品a、錨頭平面必須與鋼束管道垂直，錨孔中心要對準管道中心。b、錨墊板下混凝土局部應力較大，空間小，應特別注意對錨下混凝土的振搗，錨墊板與管道必需垂直。c、穿索前應清除喇叭管內(nèi)的漏漿和雜物。d、應抽樣檢查夾片硬度。應逐個檢查錨具有無損傷及墊板喇叭管內(nèi)有無毛刺，對有損傷或有毛刺者應退貨，不準使用，嚴禁使用不合格產(chǎn)品。、千斤頂千斤頂和油泵必須配套標定并配套使用。千斤頂在四個月或張拉100次后、嚴重漏油、部件損傷、以及延伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性偏差等情況下應重新標定。、張拉前的準備工作、選派有豐富經(jīng)驗的技術人員指導預應力張拉作業(yè)，對所有操作預應力設備的人員進行操作培訓。、對預應力張拉設備及其它進行檢驗，其中千斤頂和油表必須有相應資質(zhì)的檢驗單位的鑒定。設備符合要求才進行使用。、對需張拉的T梁，其鋼絞線伸長值計算書在張拉前14天報駐地。、張拉步驟、張拉順序100%N1→100%N2→50%N3→100%N4→100%N張拉正彎矩鋼束:當T梁混凝土強度達到混凝土設計強度設計等級的85%后，且混凝土齡期不小于10天，方可進行張拉，采用單束鋼鉸線張拉。、初張拉：T梁兩端同時先對千斤頂主缸充油，使鋼絲束略為拉緊，同時調(diào)整錨圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，注意使每根鋼絲受力均勻，并借以觀察有無滑絲情況發(fā)生，張拉順序以圖紙為準采用兩端同時逐級加壓的方法進行，初始張拉為控制力的10%，張拉N2鋼束到50%，張拉N3鋼束到100%，張拉N2到100%，張拉N1到100%，張拉應保證兩端對稱、均勻張拉，張拉，采用張拉力和引伸量雙控，張拉控制應力σcon=，單股張拉控制力P=。張拉完成后應及時壓漿，并對端支座梁端及時封錨。預應力鋼材實際伸長值△L，除上述測量伸長值外，應加上初應力時的推算伸長值，即：△L=△L1+△L2式中：△L1為從初始拉力至最大張拉力的實測伸長值；△L2為初始拉力時的推算伸長值(可按相鄰階段預拉力伸長值推算)。在張拉完成以后，測得的延伸量與預計延伸量之差應在177。6%以內(nèi)。、錨固:打開高壓油泵截止閥，張拉缸油壓緩慢降至零，活塞回程，錨具夾片即自動跟進錨固，錨具外多余之鋼鉸線可采用砂輪切割機切除，不準用電焊焊割。、預應力鋼材張拉后，應測定預應力鋼材的回縮與錨具變形量，對于夾片式錨具，不得大于5mm。如果大于上述允許值，應重新張拉，或更換錨具后重張拉。、預應力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過下表規(guī)定，如超過限制數(shù)，應進行更換，如不能更換時，可提高其他束的控制張拉力，作為補償，但最大張拉力不得超過千斤頂額定能力，也不得超過鋼鉸或鋼絲的標準強度的80%。預應力鋼材、滑絲限制數(shù)項目滑絲數(shù)控制數(shù)鋼鉸線每個截面斷絲、滑絲(根)1%、應根據(jù)試樣或試驗書確定的彈性模量來計算延伸量。、記錄及報告每次預應力鋼材張拉以后，按照工程師要求，做好如下數(shù)據(jù)的填寫:a)每個測力計、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號。b)測量預應力鋼材延伸量時的初始拉力。c)在張拉完成時的最后拉力及測得的延伸量。d)千斤頂放松以后的回縮量。e)在張拉中間階段測量的延伸量及相應的拉力。、張拉操作注意事項、張拉現(xiàn)場應有明顯標志，與該操作無關的人員嚴禁入內(nèi)。、張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，防止預應力鋼束拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。、油泵運轉不正常時，應立即停止張拉進行檢查，在有壓情況下，不得隨意挪動油泵或千斤頂各部位的螺栓。、在高壓管的接頭處應加防護套，以防噴油傷人。、已張拉完尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈振動，以防止預應力鋼束裂斷而釀成重大事故。、當氣溫下降到+5℃以下且無保溫措施時，禁止進行張拉工作。、孔道壓漿、壓漿設備壓漿拌和機應能制造出膠狀稠度的壓漿漿液。壓漿停止時，壓漿機要照常循環(huán)攪拌。；此設備應有對壓漿完成的孔道保持壓力，并應裝置一個維持孔道壓力的、能夠開閉的噴嘴；壓力表要在使用前進行校正，壓漿作業(yè)過程，最少每隔3小時將所有設備用清水徹底清洗一次。每天用完后也進行清選。、準備工作當監(jiān)理工程師要求時，應進行壓漿試驗。準備工作未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查之前，不得進行壓漿；金屬管道當用無腐蝕作用的洗滌劑施加壓力沖洗后，再用無油脂壓縮空氣吹干；壓漿前，錨具周圍的鋼絲間縫隙和空洞應進行填封，發(fā)防冒漿；如果長時間不能進行壓漿，為防止鋼絲束銹蝕，應采取常用的一些臨時性防護措施。、壓漿漿液要求使用的壓漿液應對性能指標進行檢測，并符合公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/T F502011）的標準。在符合和易性需要的條件，壓漿液的水膠比應盡可能小些。~。溫度低于0℃時，孔道內(nèi)不得有積水，以免冰凍造成損壞。當溫度低于+5℃時不得進行孔道壓漿。溫度大于+32℃時，不得拌和或泵注水泥漿。當在高溫下壓漿時，應給拌和料的水降溫，或給結構物構件降溫。寒冷氣候時，應采用抗凍性漿液。如果孔道處溫度有可能在48h內(nèi)降至+5℃以下時，要采取防護措施。、壓漿壓漿時間宜在張拉后24小時內(nèi)進行，在壓漿前，壓漿料應不斷攪動，以防流動性降低。孔道壓漿應自下而上的順序進行。壓注工作應在一次作業(yè)中連續(xù)進行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的漿液排出，其稠度與壓注的漿度相同時即行停止(流出漿液的噴射時間不小于10s)。然后應將所有出漿口和孔眼封閉，且最少維持2min。為保證鋼鉸線全部充漿，進漿口應予封閉。直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動或打開。壓漿時，每一工作班應取不少于3組試樣(每組為4040160mm立方體試件3個)，標準養(yǎng)護28天，檢查其抗壓強度作為水泥漿的質(zhì)量評定依據(jù)。要填寫完備的灌注漿記錄，包括每個管道的灌漿日期，水灰比及摻加料、注漿壓力、試塊強度、障礙事故細節(jié)及需要實做的工作。、封錨、孔道壓漿后應立即對梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并對端面進行鑿毛，以備澆筑封端混凝土。、制作安裝梁板端部鋼筋。為固定鋼筋位置，可將部分箍筋點焊在支承墊板上。、立封端混凝土模型，立模時根據(jù)設計圖中的梁板布置圖的梁板內(nèi)外梁長、角度立模；并預先將封端混凝土擋塊安設在梁洞內(nèi)。、固定妥善模板，以免在澆筑混凝土時模板走動而影響梁長。立模后立即校核梁長，使其在允許偏差范圍內(nèi)。之后