預應力張拉施工方案(編輯修改稿)
2025-05-23 08:17 本頁面
【文章內容簡介】 力張拉設備及壓力表進行分批配對標定。委托具備相關資質的機構——福建省計量科學技術研究所進行標定，提供千斤頂配對壓力表的校準方程。根據校準方程及設計錨下控制應力確定各種張拉作業(yè)的千斤頂油表站拉分級控制讀數，以此指導張拉工序施工。千斤頂油表使用的校驗期限視千斤頂情況確定，使用超過1個月或200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，需重新校驗。預應力筋張拉前，須提出箱梁砼的強度試驗報告。當砼的強度及彈性模量達到設計值的90%以上且齡期達到5d后，方可施加預應力。 張拉施工控制數據的確定 預應力筋下料長度預應力筋下料長度設計圖紙已提供，按設計數據下料。理論伸長值△Ls的計算式為： △Ls=（PjL+PL1）/AyEs (cm)式中：△L—張拉控制力對應的預應力筋理論伸長值（cm）L—兩個工作錨間的預應力筋長度(cm)，設計已提供。L1—工作錨至工具錨的安裝距離。對YCW400B頂取值50cm。Es—預應力筋彈性模量(Mpa)，105MPa。Ay—預應力筋（束）的總截面積(mm2) ，鋼絞線取值每根A=140mm2。JL25精軋螺紋鋼筋每根取值A=409mm2。P—預應力筋張拉端的張拉控制力（KN）Pj—預應力筋平均張拉力（KN）預應力筋平均張拉力的計算公式為： Pj=P[1e(kx+μθ)]/kx+μθ (KN )式中：P—預應力筋張拉端的張拉力（KN）； X—從張拉端至計算截面的孔道長度(m)； θ—從張拉端至計算截面曲線孔道部位切線的夾角之和(rad)。 k—孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數，據設計取K=；μ—預應力筋與孔道壁的摩擦系數，據設計取值鋼絞線μ=，精軋鋼筋μ=。 實測伸長量實測伸長量△L的計算式為：△L= L1—【 （L2—L3）247。（F2—F3）*F3 】AB （mm）式中：L1—預應力筋張拉至控制拉力時的千斤頂油缸外露量（mm）；L2—預應力筋張拉至第二級拉力時的千斤頂油缸外露量（mm）；F2—預應力筋張拉至第二級拉力時的張拉端換算張拉力（KN）；L3—預應力筋張拉至初始拉力時的千斤頂油缸外露量（mm）；F2—預應力筋張拉至初始拉力時的張拉端換算張拉力（KN）；A—張拉過程中錨具楔緊引起的預應力筋內縮值，即工具夾片回縮值（mm）；B—千斤頂體內預應力筋的張拉伸長值，據實測張拉端張拉力計算工作錨至工具錨間預應力筋的伸長值（mm）。對YCW400B頂取預應力筋長度為50cm；根據設計要求，張拉采用張拉噸位與延伸量雙控，以張拉力為主，采用預應力筋伸長量進行校核，要求實際伸長值與理論伸長值之差△=│△L—△Ls│≤6%△Ls否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續(xù)張拉。 工地現(xiàn)場準備 兩端張拉準備工作梁體澆筑前應按設計及規(guī)范要求安裝定位預應力波紋管，管道軸線應與墊板垂直，確保管道在澆筑混凝土時不上浮、
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