【文章內(nèi)容簡介】 保證壓漿質(zhì)量。橫向預(yù)應(yīng)力張拉時應(yīng)注意梁段相接處的張拉次序，每一節(jié)段伸長臂端側(cè)最后1根橫向預(yù)應(yīng)力在下一節(jié)段橫向預(yù)應(yīng)力張拉時進行張拉，防止由于節(jié)段接縫兩側(cè)橫向壓縮不同引起開裂。張拉方法為：0初始應(yīng)力（終張拉控制應(yīng)力的10%～20%，測預(yù)應(yīng)力筋伸長值并做標(biāo)記，測工具錨夾片外露量）張拉控制應(yīng)力（各期規(guī)定值，測預(yù)應(yīng)力筋伸長值，測工具錨夾片外露量）靜停5min,校核到張拉控制應(yīng)力主油缸回油錨固（油壓回零，測總收縮量，測工具錨夾片外露量）副油缸供油卸千斤頂。張拉完成后，在距錨頭3cm處用砂輪機將多余鋼絞線切割，切割時用濕布包裹錨頭并不斷注入清水降溫。 張拉前應(yīng)準(zhǔn)備張拉操作記錄，檢查張拉校驗記錄是否完整、正確、有無異常、理論油壓是否正確。油路不得漏油，各閥門工作正常，電路絕緣良好，馬達運轉(zhuǎn)良好。千斤頂、錨具、夾具，頂壓器或限位板對中良好。千斤頂后方危險區(qū)無人員停留或穿行。 長期停置的千斤頂或更換過油管的千斤頂在張拉操作前，應(yīng)在行程的1/8至7/8往復(fù)運行三次以上，以排除頂內(nèi)空氣直到無爬行、跳動方可進行張拉。 張拉短直束時，要求盡可能減少管道摩阻，并避免預(yù)應(yīng)力筋交叉，扭曲，以利于固定端的錨固。隨時注意固定端(錨具為固定端)夾片的工作情況。 張拉曲線束時，應(yīng)特別小心操作，以防各束預(yù)應(yīng)力不均勻和工具楔片處斷絲。必須使工作錨、墊板、頂楔器或限位板相互靠實、裝正，并使千斤頂中線與墊板端面垂直。隨時注意打緊變松的工具夾片。 張拉時油泵操作過程如下：：馬達不轉(zhuǎn)，各閥門打開；：啟用油泵馬達；，調(diào)節(jié)該路調(diào)壓閥，使張拉油缸進油，回程(注意打開回程油路持荷閥和調(diào)壓閥，使該路油壓為零)；注意控制錨具、千斤頂和夾具對中情況，特別在最初建立油壓時，應(yīng)及時調(diào)正。千斤頂行程不得超過額定行程的90%，否則損壞千斤頂，千斤頂在沒有油壓時，不能受壓，受壓會損壞內(nèi)部零件；，按設(shè)計規(guī)定時間持荷(35分鐘)；；，使油壓緩降至零；：回程油路供油，使千斤頂回程。此時，注意張拉油路油壓為零，回程油壓不得超過20MPa；，松開所有閥門。 封錨在壓漿前10h完成，為縮短封錨與壓漿之間的時間，也可以用環(huán)氧樹脂砂漿，以加快封錨砂漿凝的速度，一般要求封錨砂漿壓810MPa時方可壓漿。 壓漿機具設(shè)備有：HP013型灰漿泵，HJ200灰漿拌和機，自制配低速攪拌設(shè)備的貯漿桶，壓漿管，連接閥若干。 水泥漿的技術(shù)要求：水泥漿一般為凈漿，標(biāo)號與梁體相同，當(dāng)梁體砼標(biāo)號大于C40時，可以采用40標(biāo)號凈漿。，為提高其流動度可以摻入減水劑，其摻量為水泥用量的1％，具體數(shù)據(jù)根據(jù)現(xiàn)場實驗結(jié)果而定。為提高孔道密實性，可摻入品質(zhì)好的壓漿劑。水泥漿的稠度不大于6s，3小時內(nèi)泌水量不大于2％。 壓漿程序為： 制備水泥漿→壓漿→關(guān)連接閥(靜 2小時)→拆連接閥→封壓漿孔。 壓漿應(yīng)符合規(guī)定： ，漿體溫度應(yīng)在5℃～30℃之間。冬期壓漿過程中及壓漿后3d內(nèi)，梁體混凝土溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)采取預(yù)熱、保濕措施。夏期壓漿當(dāng)氣溫高于35℃時，應(yīng)在夜間氣溫較低時進行壓漿。 ，覆蓋層厚度不應(yīng)小于15mm。 ，并應(yīng)按設(shè)計要求配制。 ，應(yīng)先放入水和外加劑，后加入水泥使用轉(zhuǎn)速不低于1000r/min攪拌機進行攪拌，攪拌不少于5min。水泥漿應(yīng)隨拌隨用，置于帶有攪拌功能的儲漿罐中的漿體應(yīng)繼續(xù)攪拌，從拌制到壓入孔道的時間間隔不應(yīng)超過40min。水泥漿拌制均勻后，應(yīng)經(jīng)孔格不大3mm3mm篩網(wǎng)過濾后方可壓入孔道。 。 ，2組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護進行抗壓和抗折強度試驗，1組隨梁體進行同條件養(yǎng)護。 G沙漏漿終凝后，方可卸拔壓漿及出漿閥門。，一次完成。互相串通的孔道應(yīng)同時進行壓漿。 （1）防止管道堵塞(以波紋管為例) 管道堵塞是預(yù)應(yīng)力施工中常見的質(zhì)量問題之一，其發(fā)生的原因有： 管道脫開，或被電焊和其它物體損壞，在砼澆筑過程中漏漿；　　管道在砼灌筑過程中被搗扁或搗開造成漏漿；　　由于其它物體進入孔道造成堵孔?！?（2）預(yù)防措施　　預(yù)防管道堵塞的主要途徑是在砼灌筑過程中分階段進行檢查、疏通，防止灰漿和其它物體進入管道?！　☆A(yù)應(yīng)力張拉人員及設(shè)備配置 預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)人員詳見表表41 人員配備現(xiàn)場管理 人員（安全、技術(shù)）張拉 司表記錄員技術(shù)人員張拉壓漿 專工電工維修工合計221261115 預(yù)應(yīng)力施工設(shè)備詳見表表42 表42 預(yù)應(yīng)力施工設(shè)備表（全橋）設(shè)備名稱型號參數(shù)需要數(shù)量千斤頂YCD350350t2千斤頂YCD450450t2千斤頂QYC6060t2千斤頂QYC23023t2油泵ZB6363Mpa4油泵ZB5050Mpa2壓漿泵HP0132拌漿機BJ022限位板12孔2限位板9孔2卷揚機5噸1 首次使用千斤必須經(jīng)過校準(zhǔn)，當(dāng)千斤頂使用一月、張拉作業(yè)達300次或經(jīng)過拆修以后都需要校準(zhǔn)方可使用。，當(dāng)張拉作業(yè)超過300次、更換用油規(guī)格、使用超過允許偏差、發(fā)現(xiàn)異常故障時，均需校準(zhǔn)后方可使用。 千斤頂與已校正過的油壓表配套編號。千斤頂、油壓表、油泵安裝好后，試壓三次，每次加壓至最大使用壓力的110%，加壓后維持5min，其壓力下降不超過3%，即可進行正式校正工作。千斤頂校正采用頂壓機校正法。,則按實際數(shù)采用；,則該千斤頂不得使用，重新檢修并校正。安全、質(zhì)量、環(huán)水保 、安全要求 嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程進行施工，施工前要預(yù)先進行交底，每區(qū)域施工前應(yīng)對張拉操作人員進行安全教育。錨具、夾具應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷或散失。施工時在終張拉完成后對錨具進行防銹處理。張拉前仔細(xì)檢查張拉平臺的安全性，并在張拉平臺上搭設(shè)高度適當(dāng)?shù)陌踩珦醢?，防止張拉中的意外事故傷及人身安全。施工操作人員必須配備安全防護用品，進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，高空作業(yè)時操作人員必須系安全帶。從施加預(yù)應(yīng)力至錨固后封端期間，除非采取有效屏蔽措施，否則操作人員不得在錨具正前方活動。張拉過程中，測量伸長值或拆卸工具錨時，操作人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面，應(yīng)禁止非預(yù)應(yīng)力施工人員進入張拉區(qū)域。從開始張拉至孔道壓漿完畢的過程中，不得敲擊錨具、鋼絞線和碰撞張拉設(shè)備。張拉過程中發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機檢查維修。油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5min以上不得漏油。特殊情況下，在更換夾具時，兩端都應(yīng)裝上千斤頂，采取其它措施放松預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)仔細(xì)做好施工現(xiàn)場的安全防護工作。壓漿人員須站在錨具兩側(cè)操作，嚴(yán)禁正對錨具，也不得踩踏高壓油管。壓漿時要對墩柱采取有效保護措施，防止?jié){液噴灑在墩柱上。張拉設(shè)備使用前，應(yīng)對高壓油泵、千斤頂進行空載試運行，無異常情況方可正式使用。高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗，不合格的不能使用。電器設(shè)備由專人管理，電閘箱應(yīng)符合技術(shù)要求，電源線在使用前應(yīng)進行測試，不得違章作業(yè)，作業(yè)完畢后必須將總電源切斷。切割鋼絞線時應(yīng)注意防止砂輪片破碎傷人。操作人員需帶防護眼鏡。施工過程中防止工具或機具從高空墜落傷人。①油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。②油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均需完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5min以上均不漏油，若有損壞應(yīng)及時更換修理。③張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即停機檢查。④錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷損傷。⑤張拉時做好安全防護工作，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩