預(yù)應(yīng)力張拉與孔道壓漿技術(shù)交底大全(編輯修改稿)
2025-08-10 02:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 采用早強(qiáng)型無收縮水泥砂漿（水泥：砂=1：1）封錨，將錨板及夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層厚度不小于15mm。灌漿管和抽真空管由鍍鋅水管引出，引出端帶螺紋。檢查灌漿孔、排氣孔是否暢通，若堵塞，必須疏通后方能灌漿。用水沖洗干凈后，用高壓風(fēng)將孔道內(nèi)水吹干，嚴(yán)禁在孔道內(nèi)有水的情況下進(jìn)行抽真空灌漿。項目部交底人員（簽名）：施工班組被交底人員（簽名）：廣西馬梧高速公路 技術(shù)交底記錄 MWJⅡA24承包單位：中冶交通工程技術(shù)有限公司 合同號：L6監(jiān)理單位：湖南湖大建設(shè)監(jiān)理有限公司 編 號：工程名稱K255+640 旺垌大橋部位名稱T梁預(yù)制工序名稱預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿交底內(nèi)容壓漿時的注意事項 體內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后，在48h內(nèi)立即進(jìn)行壓漿，并保證壓漿質(zhì)量。正式壓漿前，必須檢查管道暢通和滲漏情況，壓漿時，若從一端壓不通，須及時處理，不得從另一端補(bǔ)壓了事。縱向鋼束采用真空壓漿工藝。壓漿結(jié)束后，立即用高壓水對箱梁表面進(jìn)行沖洗，防止浮漿粘結(jié)，影響墊層混凝土粘結(jié)質(zhì)量。，水泥漿的強(qiáng)度7天齡期強(qiáng)度＞25Mpa，28天齡期強(qiáng)度＞50Mpa。在水泥漿混合料中可摻入減水劑，其摻入量百分比以試驗確定。水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌率水應(yīng)全部被漿吸回。水泥漿內(nèi)可摻入(通過試驗)適當(dāng)膨脹劑，膨脹劑性能及使用方法應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ11988)的規(guī)定，但不應(yīng)摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的膨脹劑。摻入膨脹劑后，水泥漿不受約束的自由膨脹應(yīng)小于10%。水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加入拌和機(jī)內(nèi)，再放入水泥。經(jīng)充分拌和以后，再加入摻加料。摻加料內(nèi)的水份應(yīng)計入水灰比內(nèi)。拌和應(yīng)至少2min，直至達(dá)到均勻的稠度為止。任何一次投配以滿足一小時的使用即可。稠度宜控制在14～18s之間。壓漿前，應(yīng)將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，確認(rèn)錨頭和錨具處密封處理得當(dāng)才能開始壓漿，以防冒漿。拌合設(shè)計、拌出均勻漿液，壓漿過程應(yīng)該是連續(xù)不斷的，砂漿沿著同樣的方向，從入口至管道出口。當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5℃時，不得進(jìn)行壓漿。水泥漿溫度不得超過32℃。管道壓漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進(jìn)行，不得超過14d。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，并且使水泥漿由最高點(diǎn)的排氣孔流出，直到流出的稠度達(dá)到注入的稠度。管道應(yīng)充滿水泥漿。簡支梁的管道壓漿，應(yīng)自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度須達(dá)到規(guī)定的稠度。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時間，一般不宜超過30～45min，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動。出氣孔應(yīng)在水泥漿的流動方向一個接一個地封閉，注入管在壓力下封閉直至水
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