橋梁預應力智能張拉壓漿系統(tǒng)施工工法(編輯修改稿)
2025-07-27 04:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 應逐盤取樣進行上述檢驗。⑵.檢驗結(jié)果中有一項不合格，則不合格盤報廢，并再從未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試件做該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。⑴.精軋螺紋鋼筋檢驗項目、檢驗頻次、。精軋螺紋鋼筋檢驗項目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求 檢驗項目取樣數(shù)量抽驗項目頻次質(zhì)量要求～/每批每批≤60t，每增加40t增加一個拉伸試驗，產(chǎn)品應為同廠家、同規(guī)格、同品種、同批號精軋螺紋鋼筋符合《預應力混凝土用螺紋鋼筋》（GB/T 200652006）備注：表中檢驗項目2～4項均由拉伸試驗得到，拉伸試驗的試件不允許做任何形式的加工；表面質(zhì)量檢查時應檢查螺紋鋼筋的螺紋形狀，不允許有螺紋錯位。⑵.拉伸試驗結(jié)果中有一項不合格，則需另取雙倍數(shù)量的試件重做各項試驗，如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。預應力筋的試驗方法應按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定執(zhí)行。，露天及現(xiàn)場存放時應在地面上架設枕木，嚴禁與潮濕地面直接接觸，并加蓋篷布或者搭蓋防雨棚，盡量縮短存放期限，特殊環(huán)境應該在訂貨中采用防銹包裝。 預應力筋的制作⑴.預應力筋的下料長度應滿足預應力筋設計尺寸及張拉需要。⑵.預應力筋的切斷，應采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割。⑶.下料過程中預應力筋嚴禁在地面上拖拉，避免預應力筋磨損。2 預應力筋編束穿束預應力筋由多根鋼絞線組成時，同束內(nèi)應采用強度相等的預應力鋼材。編束時，應逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞，編束完成后嚴禁將預應力筋在地面上拖拉。采用短束梳編穿束工藝。⑴.跨徑小于或等于45m的預制梁及其它鋼束長度較短、根數(shù)較少、重量較輕的預應力鋼束可采用短束梳編穿束工藝。⑵. 短束梳編穿束工藝步驟（以一束9根的鋼束為例）：①.機具準備：扎鉤、扎絲、梳束板(可用錨具代替)、透明膠帶、刀片、油性筆、號碼紙、卷揚機、鋼絲繩（宜為Φ8mm）等。②.下料：每束鋼絞線下料時應有一根鋼絞線長出10～20cm作為中間鋼絞線，其余各根鋼絞線下料長度應基本一致。③.編號：每根鋼絞線的兩端應編上同樣的號碼，以透明膠帶將寫好的號碼綁在鋼絞線的兩端，同時對錨具進行編號，兩端的錨具應同時編號，一塊錨具順時針編號，另一塊錨具逆時針編號。編號應寫在錨具的外露面（安夾片的一面）。④.端頭綁扎：端頭綁扎宜分層進行。、8號鋼絞線作為一層，3號鋼絞線作為一層，6號鋼絞線作為一層，先逐層綁扎再整體綁扎。綁扎好后的鋼絞線根據(jù)每束鋼絞線根數(shù)的不同呈正方形、矩形、梯形等形狀。（a）錨具1 （b）錨具2 ⑤.梳束：利用梳束板或錨具對鋼絞線進行梳理，每梳理鋼絞線長度約1m時，用扎絲將鋼絞線扎緊，綁扎時扎絲端頭朝上。逐段綁扎直至將鋼絞線梳理完畢。⑥.穿束：鋼絲繩一端連接卷揚機，另外一端做成繩套與鋼絞線穿入端綁牢，穿入端端頭可用塑料瓶套住并用膠帶纏緊。啟動卷揚機緩慢勻速拉動鋼絞線。⑦.對中調(diào)整：穿束完畢后，將穿入端鋼絲繩、塑料瓶和膠帶等去除，使鋼絞線編號外露，先將中間鋼絞線套入錨具孔內(nèi)中間位置，上夾片，稍微頂緊，再將其它鋼絞線分別套入對應的錨具孔內(nèi)。旋動錨具使兩端錨具各孔位對中。（a）（b）所示1號鋼絞線均在上方。⑧.注意事項：，以透明膠粘牢。，順序不能打亂，綁扎后的鋼絞線要能成為有一定剛度的整體。⑶.鋼絞線在穿束時，注意綁扎接頭須要朝上，防止扎絲刮壞錨墊板。、夾具和連接器質(zhì)量控制要點、夾具和連接器應符合國家現(xiàn)行標準《預應力筋錨具、夾具和連接器》（GB/T 143702000）的要求。用于后張的錨具或其附件上應設置壓漿孔或排氣孔，壓漿孔應有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通。 夾具應具有良好的自錨性能、松錨性能和重復使用性能。需敲擊才能松開的夾具，必須保證其對預應力筋的錨固沒有影響，且對操作人員安全不造成危險。，必須符合錨具的性能要求；用于先張法的連接器，必須符合夾具的性能要求。、夾具和連接器進場時，除應按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應委托有相應資質(zhì)的公路工程試驗檢測機構(gòu)進行檢驗。、夾具、連接器檢驗項目、檢驗頻次、。錨具、夾具、連接器檢驗項目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求 檢驗項目取樣數(shù)量檢驗頻次質(zhì)量要求10%，不少于10套/每批每批≤1000套，同類產(chǎn)品、同類原料、同種工藝一次投料生產(chǎn)的數(shù)量符合《預應力筋錨具、夾具、連接器》(GB/T143702000)5%，不少于5套/每批6套/每批、錨杯、支承連接強度3套/每批螺紋連接破壞強度≥外觀：表面無裂紋，影響錨固性能的尺寸符合設計要求，應判為合格；如此尺寸有一項超過允許偏差，則應取雙倍數(shù)量重做檢驗；如仍有一套不合格，則應逐套檢查，合格者方可使用。硬度：每個零件測試3點，其硬度應在設計要求的范圍內(nèi)；如有一個零件不合格，則應取雙倍數(shù)量的零件重做試驗；如仍有一個零件不合格，則應逐個檢查，合格者方可使用。靜載錨固性能試驗：抽取6套錨具（夾具或連接器）組成3個預應力筋錨具組裝件進行靜載錨固性能試驗，如有一個試件不符合要求，則應另取雙倍數(shù)量重做試驗；如仍有一個試件不符合要求，則該批產(chǎn)品為不合格。二次張拉錨具、錨環(huán)、支承連接強度試驗：抽取3套錨具、錨環(huán)、支承連接組成3個組裝件進行試驗，如有一個試件不符合要求，則應另取雙倍數(shù)量重做試驗；如仍有一個試件不符合要求，則該批產(chǎn)品為不合格。設備設置及控制臺設立設備調(diào)試壓漿施工配置漿液管路連接及確定循環(huán)模式雙孔循環(huán)模式雙孔交叉循環(huán)模式單孔空外循環(huán)模式壓漿作業(yè)完成進行下步工序 智能壓漿施工工藝流程圖預應力智能壓漿臺車宜放置在待壓漿預應力管道的注漿端，距離不宜過遠，以減短進漿、返漿管的長度，控制臺設置在離智能壓漿臺車5～50m的范圍內(nèi)。：
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