鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件(編輯修改稿)
2025-08-10 02:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 用。 攪拌工藝 攪拌前，應(yīng)先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)?、積水，并檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)。在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí)，應(yīng)經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于3mm3mm。 漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的80%～90%，開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌 2min。然后加入剩余的10%～20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。 攪拌均勻后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行出機(jī)流動(dòng)度試驗(yàn)，每１０盤進(jìn)行一次檢測(cè)，其流動(dòng)度在表４規(guī)定的范圍內(nèi)，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐。漿體在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性。不應(yīng)在施工過程中由于流動(dòng)度不夠額外加水。 壓漿工藝 壓漿前，應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。 漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，方可開始?jí)喝肓后w孔道。 。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后。 對(duì)于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí)，讓管道內(nèi)水——漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出。此過程應(yīng)重復(fù)1～2次。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灌，以保證孔道完全密實(shí)。 如果選用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，~。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門，同時(shí)開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。 壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間不應(yīng)超過40min。 壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件（40mm40mm160mm），進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。并對(duì)壓漿進(jìn)行記錄。記錄項(xiàng)目應(yīng)包括：壓漿材料、配合比 、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、（真空度）、現(xiàn)場(chǎng)壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等。 管道壓漿時(shí)限管道壓漿時(shí)限應(yīng)符合下列要求：a) 終張拉完畢，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。b) 壓漿后可以提前交庫，但需保證28d標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值。c) 壓漿強(qiáng)度未達(dá)到表４中28d強(qiáng)度要求之前，不得進(jìn)行靜載試驗(yàn)或出場(chǎng)架設(shè)。 梁體、漿體及環(huán)境溫度壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在5℃～30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，以滿足要求。 高溫施工在環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，應(yīng)選擇溫度較低的時(shí)間施工，如在夜間進(jìn)行。 低溫施工在環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理，可適當(dāng)增加引氣劑，含氣量通過試驗(yàn)確定。不宜在壓漿劑中使用防凍劑。5 試驗(yàn)方法 試驗(yàn)條件試驗(yàn)室的溫度和濕度應(yīng)符合GB/T 。試驗(yàn)設(shè)備、儀器、儀表等計(jì)量器具均應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。 漿體攪拌應(yīng)采用水泥凈漿攪拌機(jī)及行星式膠砂攪拌機(jī)；標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀及試模應(yīng)符合GB/T 1346的要求。 流動(dòng)錐：應(yīng)符合附錄Ａ的要求。 試模：應(yīng)采用40mm40mm160mm的鋼模。 鋼筋銹蝕測(cè)試儀：應(yīng)符合GB 80761997的要求。 透明有機(jī)玻璃管：應(yīng)符合附錄Ｅ的要求。 試驗(yàn)準(zhǔn)備：原材料應(yīng)在試驗(yàn)條件下至少靜置24h。 試驗(yàn)方法 攪拌方法應(yīng)使用行星式膠砂攪拌機(jī)，采用手動(dòng)攪拌方式。 管道壓漿料：稱取3kg壓漿料粉劑，放入攪拌鍋中，倒入80%的拌和水，慢速攪拌2min，攪拌均勻后，快速攪拌1min；然后再慢速攪拌，同時(shí)將剩余的拌和水完全倒入，再慢速攪拌1min。 管道壓漿劑：按壓漿劑的配比慘量，水泥和壓漿劑共稱取3kg粉劑，放入攪拌鍋中攪拌1min，然后加水?dāng)嚢瑁瑪嚢璺绞酵艿缐簼{料。 抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度，靜置至漿體初凝后，將其表面多余的漿體刮掉。24h拆模后放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室于水中養(yǎng)護(hù)至7d、28d。按照GB/T 176711999進(jìn)行試驗(yàn)和計(jì)算。 凝結(jié)時(shí)間按照GB/T 13462001進(jìn)行測(cè)定。 出機(jī)流動(dòng)度和30min流動(dòng)度流動(dòng)度試驗(yàn)方法按照附錄Ａ進(jìn)行出機(jī)流動(dòng)度測(cè)試完畢，將所有漿體轉(zhuǎn)入攪拌鍋，放置至30min。慢速攪拌1min，測(cè)試30min流動(dòng)度。
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