【正文】 式雙孔交叉循環(huán)模式單孔空外循環(huán)模式壓漿作業(yè)完成進(jìn)行下步工序 智能壓漿施工工藝流程圖預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺(tái)車宜放置在待壓漿預(yù)應(yīng)力管道的注漿端，距離不宜過(guò)遠(yuǎn)，以減短進(jìn)漿、返漿管的長(zhǎng)度，控制臺(tái)設(shè)置在離智能壓漿臺(tái)車5～50m的范圍內(nèi)。靜載錨固性能試驗(yàn)：抽取6套錨具（夾具或連接器）組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做試驗(yàn)；如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批產(chǎn)品為不合格。錨具、夾具、連接器檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求 檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量檢驗(yàn)頻次質(zhì)量要求10%，不少于10套/每批每批≤1000套，同類產(chǎn)品、同類原料、同種工藝一次投料生產(chǎn)的數(shù)量符合《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具、連接器》(GB/T143702000)5%，不少于5套/每批6套/每批、錨杯、支承連接強(qiáng)度3套/每批螺紋連接破壞強(qiáng)度≥外觀：表面無(wú)裂紋，影響錨固性能的尺寸符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)判為合格；如此尺寸有一項(xiàng)超過(guò)允許偏差，則應(yīng)取雙倍數(shù)量重做檢驗(yàn)；如仍有一套不合格，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)委托有相應(yīng)資質(zhì)的公路工程試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。需敲擊才能松開(kāi)的夾具，必須保證其對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒(méi)有影響，且對(duì)操作人員安全不造成危險(xiǎn)。用于后張的錨具或其附件上應(yīng)設(shè)置壓漿孔或排氣孔，壓漿孔應(yīng)有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通。、夾具和連接器質(zhì)量控制要點(diǎn)、夾具和連接器應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》（GB/T 143702000）的要求。，順序不能打亂，綁扎后的鋼絞線要能成為有一定剛度的整體。（a）（b）所示1號(hào)鋼絞線均在上方。⑦.對(duì)中調(diào)整：穿束完畢后，將穿入端鋼絲繩、塑料瓶和膠帶等去除，使鋼絞線編號(hào)外露，先將中間鋼絞線套入錨具孔內(nèi)中間位置，上夾片，稍微頂緊，再將其它鋼絞線分別套入對(duì)應(yīng)的錨具孔內(nèi)。⑥.穿束：鋼絲繩一端連接卷?yè)P(yáng)機(jī)，另外一端做成繩套與鋼絞線穿入端綁牢，穿入端端頭可用塑料瓶套住并用膠帶纏緊。（a）錨具1 （b）錨具2 ⑤.梳束：利用梳束板或錨具對(duì)鋼絞線進(jìn)行梳理，每梳理鋼絞線長(zhǎng)度約1m時(shí)，用扎絲將鋼絞線扎緊，綁扎時(shí)扎絲端頭朝上。、8號(hào)鋼絞線作為一層，3號(hào)鋼絞線作為一層，6號(hào)鋼絞線作為一層，先逐層綁扎再整體綁扎。編號(hào)應(yīng)寫在錨具的外露面（安夾片的一面）。②.下料：每束鋼絞線下料時(shí)應(yīng)有一根鋼絞線長(zhǎng)出10～20cm作為中間鋼絞線，其余各根鋼絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)基本一致。⑴.跨徑小于或等于45m的預(yù)制梁及其它鋼束長(zhǎng)度較短、根數(shù)較少、重量較輕的預(yù)應(yīng)力鋼束可采用短束梳編穿束工藝。編束時(shí)，應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞，編束完成后嚴(yán)禁將預(yù)應(yīng)力筋在地面上拖拉。⑶.下料過(guò)程中預(yù)應(yīng)力筋嚴(yán)禁在地面上拖拉，避免預(yù)應(yīng)力筋磨損。 預(yù)應(yīng)力筋的制作⑴.預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)滿足預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計(jì)尺寸及張拉需要。預(yù)應(yīng)力筋的試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。⑵.拉伸試驗(yàn)結(jié)果中有一項(xiàng)不合格，則需另取雙倍數(shù)量的試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋為不合格。⑴.精軋螺紋鋼筋檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、。；如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤取樣進(jìn)行上述檢驗(yàn)。，驗(yàn)收時(shí)，除應(yīng)核對(duì)其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志、規(guī)格和逐盤進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查外，尚須委托有相應(yīng)資質(zhì)的公路工程試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)按照下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。每三個(gè)月更換一次液壓油。、電機(jī)、切斷電源，拆卸千斤頂、油管。，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停張拉”、按下張拉儀“急停指示”按鈕，停止張拉，排除異常情況后，方可繼續(xù)張拉。點(diǎn)擊控制軟件的“開(kāi)始張拉”按鍵，“第1次張拉施工”啟動(dòng)，此時(shí)密切注意在電腦上觀測(cè)壓力值和位移值是否正常，有異常立即點(diǎn)擊“暫停張拉”并進(jìn)行相關(guān)檢查。儀器進(jìn)行5分鐘預(yù)熱；溫度低于10攝氏度時(shí)，進(jìn)行15～30分鐘預(yù)熱。，檢查軟件左下角的狀態(tài)欄，顯示正常，右上角的“張拉梁號(hào)”正確，“第1次”張拉為準(zhǔn)備狀態(tài)。為了使鋼絞線受力均勻，應(yīng)當(dāng)采用梳編穿束工藝，接下來(lái)安裝好儀器天線。工具夾片未起作用或未完全起作用都會(huì)導(dǎo)致最終伸長(zhǎng)量誤差偏大。起吊之后，安裝好工具錨、工具夾片。、天線、數(shù)據(jù)線安裝安裝好限位板以后，起吊專用千斤頂。 ?；赜凸茉谇Ы镯?shù)陌惭b位置為張拉時(shí)千斤頂遠(yuǎn)離梁板的一段，即千斤頂安裝了黑色安全閥的一端；油管連接處必須使用銅墊片以防止漏油?？拷疾畚恢玫囊豢撞贿B接電線。嚴(yán)禁帶電狀態(tài)下作電線連接操作。由專業(yè)電工連接好三相電源（連接三根火線），接電箱中，一般數(shù)字4 、6位置代表火線，字母N代表零線。控制站選擇在確定待張拉梁板側(cè)面，要求不影響現(xiàn)場(chǎng)施工、控制站能安全工作、無(wú)陽(yáng)光直射，在張拉過(guò)程中無(wú)需移動(dòng)就能方便看到梁板的兩端，能連接到220V電源以保證電腦張拉過(guò)程中不掉電，取消電腦的屏幕保護(hù)，自動(dòng)關(guān)閉硬盤等功能，安裝好控制軟件。，學(xué)習(xí)熟悉系統(tǒng)軟件說(shuō)明文件。，由于專用千斤頂都在出廠前統(tǒng)一標(biāo)定，使用時(shí)一定要注意對(duì)應(yīng)正確的標(biāo)定公式。5 施工工藝流程及操作要點(diǎn)準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備限位板、錨具等材料油管連接錨具安裝千斤頂、天線、數(shù)據(jù)線安裝電線連接清點(diǎn)檢查設(shè)備核對(duì)千斤頂編號(hào)進(jìn)行技術(shù)交底確定張拉梁板布置張拉控制站張拉作業(yè)完成進(jìn)行下步工序 智能張拉施工工藝流程圖、錨具、夾片，電腦（預(yù)裝Windows XP操作系統(tǒng)，自帶無(wú)線網(wǎng)絡(luò)適配器），三相電纜，陽(yáng)傘等必須準(zhǔn)備齊全。，相關(guān)部門可根據(jù)反饋數(shù)據(jù)及時(shí)下達(dá)指令。通過(guò)漿液持續(xù)循環(huán)實(shí)時(shí)測(cè)試管道進(jìn)、出漿口壓力損失值，并自動(dòng)調(diào)整灌漿壓力以保證全管路灌漿壓力值滿足規(guī)范的相應(yīng)要求。、自動(dòng)計(jì)算管道內(nèi)漿液體積系統(tǒng)智能測(cè)控儀可監(jiān)測(cè)實(shí)時(shí)