【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 繼續(xù)張拉。梁段縱向鋼絞束采用 2 臺(tái) YC350T 及 2 臺(tái) YC300T 型千斤頂進(jìn)行張拉。在梁段(除合攏段)澆筑完成強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值的 95%，彈模達(dá)到設(shè)計(jì)值的 100%后進(jìn)行，且必須保證張拉時(shí)混凝土齡期不小于 7 天方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后，應(yīng)在 48h 內(nèi)及時(shí)壓漿。、預(yù)應(yīng)力管道安裝及穿束鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)其強(qiáng)度、彈性模量、外形尺寸、初始應(yīng)力等有關(guān)材料指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，錨頭進(jìn)行裂縫檢查，夾片進(jìn)行硬度檢查。鋼絞線應(yīng)放置室內(nèi)并防止銹蝕。鋼絞線下料不得使用電或氧弧切割，只允許使用圓盤鋸切割，鋼絞線的切割面必須為一平面，以便張拉時(shí)檢查斷絲。預(yù)應(yīng)力管道安置:由波紋管制孔,波紋管的安裝以底模為基準(zhǔn),嚴(yán)格按照給定坐標(biāo)或曲線要素定位，直線段一般按照每延米一個(gè)定位架，曲線段適當(dāng)加密，滿足水平方向偏差不大于 10mm ,豎向偏差不大于 5mm,定出波紋管的位置。鋼筋綁扎應(yīng)注意：若與預(yù)應(yīng)力部分(包括波紋管位置、排氣管、型錨、錨墊板、螺旋筋等)發(fā)生沖突時(shí),應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置,不可隨意移動(dòng)預(yù)應(yīng)力部分。錨墊板、螺旋筋就位后,與波紋管接頭處用膠帶扎緊,再用鐵絲拉緊，避免漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力孔道。穿束前采用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)。前進(jìn)端端頭用膠帶將其綁扎嚴(yán)密,防止穿束過程中將波紋管穿破,到位后留出足夠的張拉用長(zhǎng)度切斷。、預(yù)應(yīng)力張拉條件 張拉設(shè)備對(duì)選用的張拉設(shè)備進(jìn)行性能試驗(yàn)，不符合其技術(shù)性能的不能使用。張拉千斤頂在使用前必須與其配套使用的油壓表共同進(jìn)行壓力—油壓值的標(biāo)定工作，張拉時(shí)千斤頂與油壓表配套使用。 范文范例參考 WORD 格式整理 千斤頂張拉噸位宜為張拉力的 倍，張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正，校正系數(shù)不得大于 ，在下列情況下應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定：a、出廠后初次使用。b、張拉不能超過 200 束鋼絞線束，且不超過一個(gè)月。c、更換新的壓力表。d、校驗(yàn)后經(jīng)過三個(gè)月而未使用。e、千斤頂經(jīng)過拆開檢修后。f、震動(dòng)、損傷或油壓銳減及其它異常情況。油壓表選用防震型，表面最大度數(shù)為張拉力的 倍，精度等級(jí)不低于 級(jí)，油壓表在運(yùn)輸、存放和使用過程中防止日曬、受潮和震動(dòng)，油壓表在下列情況下進(jìn)行校驗(yàn)：a、出廠后初次使用。b、震動(dòng)、損傷或油壓銳減及其它異常情況。c、精度為 級(jí)時(shí)，校正有效期為 1 周。錨具進(jìn)場(chǎng)后，分批對(duì)其外觀尺寸、硬度、靜載錨固系數(shù)性能試驗(yàn)、錨板強(qiáng)度試驗(yàn)等按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，抽檢合格后方可使用。 梁體結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土在達(dá)到混凝土的強(qiáng)度 95%，與彈性模量均達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%以上且混凝土的齡期大于 7 天后才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉前檢查錨墊板附近情況（混凝土澆筑時(shí)該處要注意，因該處鋼筋密，管道多，要加強(qiáng)重視，既要保證錨后混凝土密實(shí)又不能影響管道） ，若有蜂窩及其它嚴(yán)重缺陷在拆模后立即研究采取補(bǔ)救措施，待混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可張拉。錨墊板及夾片洗凈油污并擦拭干凈。檢查錨墊板與管道軸線是否垂直，若有偏差，應(yīng)進(jìn)行校正，否則會(huì)使 范文范例參考 WORD 格式整理 個(gè)別鋼絞線受力過大產(chǎn)生斷絲現(xiàn)象。 張拉參數(shù)張拉控制力以施工圖紙的要求為依據(jù)，施工前對(duì)引伸量進(jìn)行校核。縱向鋼束標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 fpk=1860MPa，彈性模量 Es=105 MPa，錨下張拉控制應(yīng)力 σ con:頂?shù)装?σ con=1260MPa，腹板 σ con=1300MPa，管道摩阻系數(shù) μ=，管道偏差系數(shù) k=，一端錨具回縮 6mm，松弛損失為 con。（1）計(jì)算公式預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)量根據(jù)彈性理論，可按下式計(jì)算： （1）pPlLAE??依據(jù)《橋梁施工計(jì)算手冊(cè)》預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力按下式計(jì)算： （2）()1klpeP?????式（1） 、 （2）綜合起來,預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)量計(jì)算式為： （3）()klleLAE??????由于上式 ，上式可寫成：P? （4）()1klleLE??????式中：—預(yù)應(yīng)力筋的端張拉力；P—預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力；p—預(yù)應(yīng)力筋的公稱面積；A—預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量；E—預(yù)應(yīng)力管道偏差系數(shù)；k 范文范例參考 WORD 格式整理 —預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度；l—預(yù)應(yīng)力筋的空間轉(zhuǎn)角；?—預(yù)應(yīng)力筋管道的摩擦系數(shù)；?—預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力。?(2)計(jì)算參數(shù)的取值以上計(jì)算公式中 =1311MPa，k 取 ， 取 ，E 取??195000MPa，L、需要根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束布置詳細(xì)計(jì)算。由于平曲線（考慮路線線性影響后）平彎半徑大，弧長(zhǎng) L 可用豎曲線相對(duì)應(yīng)弧長(zhǎng)近似替代，θ 參照鋼束布置圖。(3)預(yù)應(yīng)力鋼束伸長(zhǎng)量計(jì)算線段端應(yīng)力及伸長(zhǎng)量計(jì)算先根據(jù)公式 及以上計(jì)算的相關(guān)參數(shù)計(jì)算出第一段()1klleLE???????的伸長(zhǎng)量及平均應(yīng)力，再依據(jù)第一段的平均應(yīng)力和端應(yīng)力計(jì)算第二段的端應(yīng)力，然后計(jì)算第二段伸長(zhǎng)量，依此類推計(jì)算出其它各段的伸長(zhǎng)量( 和應(yīng)力)，分段伸長(zhǎng)量累加起來即為該預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉伸長(zhǎng)量。、張拉前施工準(zhǔn)備(1) 錨具進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)錨具進(jìn)行分批外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕、尺寸不超過允許偏差并對(duì)錨具的強(qiáng)度，錨固能力進(jìn)行復(fù)檢。錨具進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)錨具進(jìn)行分批外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕、尺寸不超過允許偏差并對(duì)錨具的強(qiáng)度，錨固能力進(jìn)行復(fù)檢。 (2)對(duì)梁體混凝土表面存在的較大缺陷，預(yù)先修補(bǔ)并達(dá)到設(shè)計(jì)要求，方可施加預(yù)應(yīng)力，缺陷嚴(yán)重者要特別處理。(3)張拉前清除孔道內(nèi)的雜物、積水、錨墊板上附著的灰漿、鋼絞線 范文范例參考 WORD 格式整理 上的銹蝕、泥漿等。(4)千斤頂和油壓表、油泵配套校驗(yàn)合格，并在規(guī)定使用期限內(nèi)。(5)錨具、預(yù)應(yīng)力鋼絞線按規(guī)定檢驗(yàn)合格。(6)確認(rèn)孔道已進(jìn)行過檢孔并通過檢查。 (7)千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b，并且與油泵相連接，注意千斤頂要和油壓表配套使用。(8)安裝工具錨板，在錨板錐孔內(nèi)裝上工具錨夾片，錐孔內(nèi)表面和夾片表面涂上約 1mm 厚的蠟質(zhì)潤(rùn)滑劑，以使張拉完畢后夾片能自動(dòng)松開。、張拉施工、張拉操作工藝連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝流程：見流程圖① 張拉施工順序：遵循設(shè)計(jì)要求，先腹板束，后頂、底板束，從外到內(nèi)左右對(duì)稱張拉。② 張拉設(shè)備及工藝：采用單束兩端同步張拉并左右對(duì)稱進(jìn)行、張拉應(yīng)力與伸長(zhǎng)量雙控的施工工藝。③ 當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到 95%即 Mpa，彈模達(dá)到 100%，且齡期達(dá)到 7 天后，內(nèi)模板解除受力后，即可進(jìn)行張拉，張拉力必須嚴(yán)格按張拉技術(shù)交底進(jìn)行控制。具體張拉日期由試驗(yàn)室下發(fā)張拉通知書。張拉機(jī)具、錨具、鋼絞線校驗(yàn)混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100% 范文范例參考 WORD 格式整理 、張拉過程安裝錨具，帶好夾片之后，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時(shí)采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控，伸長(zhǎng)值容許誤差控制在177。6%以內(nèi)，同一斷面的斷絲率不得大于 1%，更不容許整根鋼絞線拉斷。當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)到10%σk 時(shí)停止供油，檢查夾片情況完好后，畫線作標(biāo)記。張拉過程如下：0→→→σcon（持荷 5min 錨固） 。中間停頓，持荷 1min，終張持荷 5min。具體張拉操作順序?yàn)椋簭埨譃閺埨刂评Φ?10%、20%、100%三階段，并分別讀取對(duì)應(yīng)的鋼絞線伸長(zhǎng)量讀數(shù)，從而推算出伸長(zhǎng)量。（1）初試張拉力張拉檢查油管路連接可靠、安裝正確后，開動(dòng)油泵向油缸緩慢進(jìn)油，安放千斤頂及錨具10%應(yīng)力張拉施工記錄20%應(yīng)力張拉施工記錄100%應(yīng)力張拉施工記錄施工記錄錨 固孔道壓漿施工記錄制作試件 范文范例參考 WORD 格式整理 使鋼鉸線略為拉緊后隨時(shí)調(diào)整千斤頂位置，使其中心與軸線方向基本一致，以保證鋼鉸線自由伸長(zhǎng)，減少摩阻。同時(shí)調(diào)整夾片使之卡緊鋼鉸線，以保證各根鋼鉸線受力均勻。然后兩端千斤頂常正速度對(duì)稱加載到初始張拉力后停止進(jìn)油加載，測(cè)量并記錄鋼鉸線伸長(zhǎng)量。完成如上操作后，繼續(xù)向千斤頂進(jìn)油加載，直至達(dá)到控制張拉應(yīng)力。初始張拉力取控制張拉力的10％、20%。（2）控制張拉力張拉鋼鉸線達(dá)到控制張拉力時(shí)，不關(guān)閉油泵，而繼續(xù)保持油壓 5 分鐘，以補(bǔ)償鋼鉸線的松弛所造成的張拉力損失，并檢驗(yàn)張拉結(jié)果。然后測(cè)量并記錄控制張拉力下的鋼鉸線伸長(zhǎng)量。鋼鉸線束實(shí)際伸長(zhǎng)量的量測(cè)有如下兩種方法：①在相應(yīng)張拉力下量取與之對(duì)應(yīng)的千斤頂油缸伸長(zhǎng)量。將每個(gè)初張拉力和終張拉力下對(duì)應(yīng)的千斤頂油缸伸長(zhǎng)量的差值，作為本次鋼鉸線的實(shí)際伸長(zhǎng)量。則各個(gè)張拉循環(huán)的實(shí)際伸長(zhǎng)量之和，也即為鋼鉸線初始張拉力至控制張拉力之間的實(shí)際伸長(zhǎng)量。②開始張拉前，將本束所有鋼鉸線尾端切割成一個(gè)平面或采用有色差較大的顏料標(biāo)注出一個(gè)平面。在任一張拉力下量測(cè)該