現澆預應力砼連續(xù)箱梁張拉壓漿施工方案(編輯修改稿)
2025-01-22 08:29 本頁面
【文章內容簡介】 拉開（注意不使鋼絞線產生有害變形，對有害變形的部分必須除掉），鋼絞線 下料用砂輪切割機切斷 ， 以確保鋼絞線齊整不散頭。 嚴禁 用電、氣焊切割，以防熱損傷。 將下好的鋼絞線放在工作臺上， 根 據設計 要求 編制成束。要求編束一定要綁緊，鋼絞線要順直，根與根之間不得相扭。 （ 2）穿束 穿束前將壓漿孔及錨墊板上的混凝土灰漿清理干凈， 孔道用空壓機向 孔內 吹氣將雜物吹出。 采用 人工 穿束 ， 為防止鋼鉸線捅破波紋管同時減少鋼鉸線與孔道的磨擦 ，可在鋼絞線 端頭用膠帶包裹 進行 穿束。 鋼絞線編束時保證每根鋼絞線平行， 每 隔 1～ 米 用 20＃軟鋼絲綁扎一道，在每束兩端 2 米內保證綁扎間距不大于 50cm， 并掛牌編號，按編號 分類堆放，鋼束堆放時要防止彎折并有防雨措施。 （ 二 ） 預應力張拉 西北、 東 生產 橋 現澆 預應力連 續(xù) 箱 梁鋼束張拉時 ， 兩端對稱、均勻張拉， 采用 張拉力與引伸量雙控。 張拉前的準備工作 ： （ 1）施工現場具備經批準的張拉程序和現場施工 作業(yè) 指導 書； （ 2） 現場已有具備預應力施工經驗 和能正確 指導操作的技術 人員； （ 3） 錨具安裝正確，混凝土強度達到設計強度的 90%（且混凝 土 齡期不少于 7d）； （ 4）熟悉 箱梁鋼束張拉順序 ： 西北 生產橋箱梁 N2→ N2→ N3→ N3→ N1→ N1； 4 東 生產橋箱梁 N2→ N2→ N3→ N3→ N1→ N1。 （ 5） 施工現場具備確保全體操作人員和設備安全的必要預防措施。 安裝張拉 機具 （ 1）張拉機具安裝前，外露的預應力筋必須除銹，清理承壓面，并檢查錨墊板后面及波紋管邊緣的混凝土質量，如有空鼓現象，應及時修補，修補混凝土強度應不低于設計強度等級的 80%時方可張拉。 （ 2）按圖紙 確定的 張拉順序 ， 安裝工作錨，使張拉孔的 鋼絞線穿入工作錨相對應的孔中， 隨后 安裝上夾片、安裝限位板、千斤頂和工具錨； （ 3） 安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂及工具錨。安裝前，錨板上的錐形孔及夾片表面應保持清潔，安裝后夾片間 隙應相等，夾片后座應在同一個平面，千斤頂、錨具、限位板應與管道同軸，偏差不得大于 2mm。千斤頂安裝時， 先搭設支撐架，管道兩端各安裝1 個千斤頂，用 倒鏈 將千斤頂懸掛到張拉位置，千斤頂中心應與錨墊板孔中心對準； 張拉前在梁端搭設鋼管支架，采用人工配合倒鏈的方法將千斤頂安裝到位，倒鏈掛在鋼管支撐架上。 為便于卸工具錨，工具錨錐孔內壁可涂抹潤滑劑，工具錨板上孔的排列位置必須與前端工作錨板的孔位一致，不允許在千斤頂的中心孔中出現預應力筋交叉現象。 （ 4） 錨具安裝后，不能及時張拉時，應將外露預應力筋和錨具密封，不得露天存放，嚴禁塵土和水進入錨夾具及錨板與墊板的接縫內，應在 48h 內完成張拉施工 。 （ 5）正式張拉前，應會同有關技術人員檢驗機具安裝合格后，進行試張拉。試張拉后，經確定張拉工藝合理，張拉伸長值正常，并無有害裂縫出現，方可進行成批張拉。 張拉 程序 0→初始應力（ con? ） → con? → con? → con? → con? （持荷 5min）錨固 ， con? 為錨下控制應力， con? =1395MPa。 張拉時采用單側梁端相向張拉的工藝，張拉順序為： N2→ N2→ N3→ N3→ N1→ N1。 控制要點 1） 把夾片裝入錨板，再將短鋼管套在鋼絞線上，沿著鋼絞線把夾片敲擊整齊 ,然后裝入限位板。 2） 安裝千斤頂，使之與孔道中心對位。安裝工具錨，夾緊鋼絞線，務必使鋼絞線順直無扭結。 3） 千斤頂緩慢進油至初始油壓，在 此過程中要撥正千斤頂，使千斤頂與錨具對中，管道、錨具、千斤頂三者同心。 5 4）張拉時用穿心式千斤頂在兩端同時張拉，在張拉的過程中兩端千斤頂的拉力和伸長量不能相差太大。 5） 在整個張拉過程中，要認真檢查有無滑絲、斷絲現象?；z、斷絲現象如果發(fā)生在錨固前 ,立即停止張拉 ,處理后再重拉 ； 如果發(fā)生在錨固后，可用千斤頂把鋼絞線在一端放松后更換鋼絞線重新張拉 。 梁斷絲及滑絲數量不得超過預應力鋼絞線總絲數的 %，并不得位于梁體的同一側，且一束內斷絲不得超過一絲 ， 否則，放松換束或更換錨具。因處理滑絲斷絲而引起鋼束重復張拉時，同一束鋼絞線束次數不得超過 3次，若鋼絞線與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，應予更換。 6） 錨固后夾片 平齊 不得錯牙 ， 并在夾片與錨圈、夾片與鋼絞線嚙合處劃線標記， 24h后檢查有無夾片跟進或鋼絞線內縮。 確認無滑絲、斷絲現象方可割束，切斷處距夾片尾 3～4cm。鋼束切割采用砂輪 切割機作業(yè)，嚴禁使用氧焰切割。隨后封錨頭并進行孔道壓漿和封錨處理。 避免滑絲和斷絲 、滑絲和斷絲的處理 在張拉過程中，由于各種原因會引起預應力筋斷絲或滑絲，使預應力筋受力不均，甚至使構 件不能建立足夠的預應力。因此需要限制預應力筋的斷絲和滑絲數量，為此施工中應做好如下要求： （ 1）加強對設備、錨具、預應力筋的檢查 ①千斤頂和油表需按時進行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定；千斤頂
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