預(yù)應(yīng)力張拉注漿施工方案(編輯修改稿)
2024-11-28 14:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 力（ KN） 備注 左端 右端 1 F1 1302 0塊 2 F2 1302 3 F3 1302 4 T0 1302 5 F4 1302 1塊 6 F5 1302 7 F6 1302 8 T1 1302 9 T2 2塊 10 ZD1 1302 3塊 11 ZD2 1302 12 ZD3 1302 13 ZD4 1302 14 ZT1 1302 15 BD1 1302 4塊 16 BD2 1302 17 BD3 1302 中鐵四局 紅淖三鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部 蘭新立交 大橋連續(xù)梁 預(yù)應(yīng)力張拉注漿 施工方案 第 6 頁 共 13 頁 18 BT1 1302 19 BT2 1302 43 精軋螺紋鋼 張拉工藝 豎向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼采用單端張拉，在縱向預(yù)應(yīng)力張拉完成后開始。使用兩臺YDC750型千斤頂從一端往另一端、左右兩側(cè)同時進(jìn)行。 張拉操作流程： 0 張拉控制應(yīng)力 δ k（量油缸終伸長，得伸長值） 持荷 5 分鐘 校核到δk 錨固 回零 。 注意事項(xiàng) 、在整個張拉過程中，要檢查有無斷絲、滑絲現(xiàn)象，每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過一絲， 每個斷面斷絲之 和不超過該斷面斷絲總數(shù)的 1％，終張拉完成 24 小時后，應(yīng)檢查工作夾片回縮及鋼絞線有無斷、滑絲現(xiàn)象， 張拉最終伸長量與設(shè)計(jì)偏差不得大于? 6％。 4． 終張拉完成后，應(yīng)測量梁體的上拱度和彈性壓縮量。 、 鋼絞線、精軋螺紋鋼及錨具因處理滑絲、斷絲等問題而留有刻痕或其他傷痕、或一束預(yù)應(yīng)力張拉超過 3次，均立即予以更換。 、預(yù)應(yīng)力張拉時，必須有專人負(fù)責(zé)及時填寫張拉記錄。 、千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超過規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)運(yùn)。 、張拉鋼絞線時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長誤差（長短伸長值 短端伸長值） /理論伸長值≤ 10%。 、經(jīng)張拉完 24小時后檢查無滑絲時，才可進(jìn)行 端 頭預(yù)應(yīng)力筋的切割。切割處距錨具 3～ 5cm，以不影響壓漿、封錨工作為度。 八 、孔道壓漿 終張拉完畢，在 48 小時內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿 。 壓漿前對每束孔道進(jìn)行仔細(xì)檢查，清除梁體孔道內(nèi) 的 雜物和積水，并對錨墊板注漿孔進(jìn)行疏通，用水泥漿對錨具夾片空隙和其他可能漏漿處封堵，待封堵料達(dá)到一定強(qiáng)度后方可壓漿。 壓漿順序先下后上，曲線孔道和豎向孔道從最低點(diǎn)的壓漿 孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣或泌水。 中鐵四局 紅淖三鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部 蘭新立交 大橋連續(xù)梁 預(yù)應(yīng)力張拉注漿 施工方案 第 7 頁 共 13 頁 孔道壓漿材料 、 水泥采用硅酸鹽水泥或普通水泥，強(qiáng)度等級不低于 ，不得含有任何團(tuán)塊。 、 水中不得含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含 500mg 以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物，可采用清潔的飲用水。 、 外加劑采用具有低含水量、流動性好。最小滲出及膨脹等特性的外加劑，外加劑的用量通過實(shí)驗(yàn)室確定。 水泥漿的技術(shù)條件 、 水泥漿按 40mm 40mm 160mm 長 方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d 測得的抗壓強(qiáng)度不得低于 50MPa，抗折強(qiáng)度不得小 于 10MPa。 、 水泥漿水灰比為 ～ . 、 水泥漿的泌水率 ： 24 小時自由泌水率 0，壓力泌水率 不得超過 ％， 、水泥漿 30min 流動度≤ 30s，初凝≥ 4h，終凝≤ 24h， 24 小時自由膨脹率 0～3%，含氣量 1%～ 3%。 、 水泥漿配合比由實(shí)驗(yàn)室出具。 、 孔道壓漿 、 孔道壓漿采用真空輔助壓漿工藝 . 真空泵的性能應(yīng)能達(dá)到 的負(fù)壓力， 壓漿前首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在 ～ 之間。真空度穩(wěn)定后，立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿 泵 以 的壓力進(jìn)行連續(xù)壓漿，待抽真空端透明膠管內(nèi)流出的漿體稠度與壓入端一致時，關(guān)閉抽真空閥門及真空泵，繼續(xù)按 壓力保壓不少于 3 分鐘，然后關(guān)閉壓漿口閥門，使孔道內(nèi)維持正壓力直至水泥漿凝固。 、 水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在 30～ 45min范圍內(nèi)，水泥漿在使用前和壓注過程中必須連續(xù)攪拌 ，出機(jī)流動度范圍應(yīng)為 18s177。 4s。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不
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