【文章內(nèi)容簡介】 ｅ、本工程項目支座型號繁雜，必須準確區(qū)分。支座要標出制造廠家的支座類型及編號，并附一覽表，表明支座上的標記與在橋梁工地所指定的位置關系。 支座安裝質量標準表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1支座高程（mm）177。5用水準儀逐個檢查2支座四角高差（mm）承壓力≤5000KN＜1用水準儀逐個檢查承壓力＞5000KN＜23支座偏位（mm）縱橫向扭轉1用水準儀逐個檢查固定支座順橋向偏差20活動支座按設計氣溫，定位前偏差3支架預壓為了消除支架的塑性變形和獲得支架的彈性變形數(shù)據(jù)，為后續(xù)箱梁模板標高設置提供可靠的數(shù)據(jù)，確保箱梁施工的安全進行，必須對支架進行預壓。，預壓采用砂(或土)袋預壓，其荷載分布與現(xiàn)澆箱梁重量分布情況一致，預壓期間在每跨設置五個斷面15個觀測點，預壓前先測量復核支點標高，砂袋用吊機吊放到支架上，試壓分四次水平加載，第一次試壓重50%，第二次為80%，第三次為100%，第四次全部加完，壓重觀測時間不少于24小時。卸載按也按分級卸載。每個觀測點在每一次加載（卸載）完了及全部加載完（卸載完）均要觀測，記錄支架及基礎的變形數(shù)據(jù)。全部加載完成后先每一一小時觀測一次，預壓時間一般不少于24小時，但要控制支架變形、下沉速度穩(wěn)定在3mm/d時方可卸載。支架卸載后，對各觀測點進行一次觀測，得出支架卸載后的回彈量，以便模板標高調(diào)整。預壓完成后，卸去砂包，把模板清洗干凈，并涂刷優(yōu)質脫模劑。根據(jù)預壓獲得的支架回落量，同時把施工預拱度考慮在內(nèi)，精確調(diào)整底模標高，并依此安裝固定好箱梁外模。具體支架預壓方案和計算書單獨上報審批。3 、模板工程模板的加工與準備① 外側模ａ、側模除圓弧處采用鋼模外，其余部分均采用15mm厚竹膠模板，竹膠模板跟圓弧鋼模間拼裝縫隙要進行處理，采用膩子嵌補后，板面貼雙面膠，確保澆筑梁體砼時不漏漿。側模采用方木、鋼管及頂托支撐及固定在貝雷梁上，支撐必需牢固可靠。b、模板使用前須經(jīng)自檢合格向監(jiān)理工程師報檢滿足要求后再行使用。② 底模與內(nèi)模ａ、梁的底模全部采用15mm厚竹膠模板，長邊方向布置加勁方木，方木截面為8cm*8cm。ｂ、內(nèi)模也采用竹膠模板，板背布置加勁方木。因內(nèi)模形狀、尺寸各異，施工前應按箱梁內(nèi)腔結構尺寸和砼灌注情況先繪制施工圖，再按圖進行加工編號。且內(nèi)側模與倒角模要加工成一整體。模板的安裝模板安裝按先底模、側模后內(nèi)模的順序進行。模板安裝完后均要進行重新測量、檢查，方報監(jiān)理工程師檢驗。①　底模安裝ａ、在支架分配梁上測量放樣出底板的輪廓線和其高程，按此高程推算出與計算預抬量后的底模高程差值，以便設置底模抄墊高度。ｂ、按底模高程和輪廓線，從箱梁一端開始依次鋪設各塊竹膠模板，且根據(jù)底板寬度按“先大后小”的原則進行。標準大小的竹膠模板應連接在一起鋪設，且模板縫要成一條線；在曲線異形處和邊角處，根據(jù)尺寸大小采用小塊模板鑲嵌。C、底模的抄墊要牢靠：在方木與分配梁的交叉點處均要用木楔進行抄墊，木楔要抄墊在方木和分配梁的中間，木楔與木楔之間要安放平整，且用鐵釘加以固定。ｄ、底模安裝要平整，縱向模板接縫下要設置方木支承，以防止錯臺。ｅ、模板拼裝縫隙要進行處理，采用膩子嵌補后，板面貼雙面膠。②　外模安裝 ａ、根據(jù)底模輪廓線和高程，先利用鋼管架在貝雷梁上搭設側模支撐骨架，通過頂托調(diào)節(jié)側模竹膠板及圓弧模板位置并進行固定。b、處理好外模拼裝縫隙，防止錯臺和漏漿；模板縫控制在1mm以下，并采用膩子填塞刮平后，板面貼雙面膠處理。c、外模與底模間的縫隙因箱梁線型限制，可能寬度較大，應用小木條進行嵌補，再用膩子填塞刮平。③　內(nèi)模安裝ａ、在底板和腹板鋼筋綁扎完后即開始內(nèi)模安裝。內(nèi)模安裝按先內(nèi)側模、倒角模，第一次混凝土澆筑養(yǎng)護達到要求，且接觸面鑿毛清理干凈后，即進行頂模的安裝。頂模支架可采用鋼管支架或木支架，支架須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。特別要注意頂模的標高控制，要保證頂板混凝土的厚度。ｂ、安裝內(nèi)側模時，要控制好底標高，可預先在腹板筋上焊接水平標高鋼筋，內(nèi)側模支承在此鋼筋上。內(nèi)側模從箱梁一端開始依次組拼安裝，要嚴格控制板間拼縫，竹膠板之間要對齊緊貼，兩塊竹膠板拼縫背面用一根加勁肋（方木）支承。內(nèi)側模的支撐要牢固，同一室腔內(nèi)的兩側?？刹捎脤蔚姆椒ㄟM行加固。另外，為保證腹板的結構尺寸，外側模與內(nèi)側模之間要設置內(nèi)撐，內(nèi)撐采用ф16鋼筋，布置間距為60ｃｍ。c、內(nèi)模板縫的處理同底模縫處理方法。模板安裝時要注意以下事項ａ、嚴格控制模板面清潔。每次鋼筋施工前，用小砂輪機對側模倒角圓弧模板進行清碴和除銹，除銹完畢用抹布擦凈并及時涂油，保證鋼模表面無任何雜物或污點。重復利用的竹膠板應清理干凈，且破損大、不能修復的應進行更換。ｂ、外模安裝后，應涂刷色拉油，色拉油應涂刷均勻。ｃ、模板標高、位置要準確，支撐要牢固。由于箱梁線型較為復雜，測量組要嚴格控制外模的標高及位置，外模安裝完后要進行復核。d、箱梁內(nèi)腔結構尺寸較為復雜，內(nèi)模的安裝應嚴格按施工設計圖進行，現(xiàn)場技術員要經(jīng)常進行檢查。e、預應力束張拉端的模板（包括齒板處）應安裝準確，保證錨墊板的位置和角度的準確。⑥箱梁模板安裝允許偏差（見下表）項 目允許誤差（mm）底模橫向矢距3橫截面內(nèi)任兩點高差3梁長方向任兩點高差5側向偏離設計位置3梁全長177。10梁體高度177。5腹板厚度+10,0底板、頂板厚度177。5橋面內(nèi)外側偏離設計位置177。5腹板及人洞隔墻垂直度4‰橫隔墻位置177。10橫隔墻厚度177。5腹板中心在平面上與設計位置偏差5㈣、鋼筋制安鋼筋加工① 鋼筋進場應具有出廠質量證明書和試驗報告單，進場后按規(guī)范要求抽取試樣作力學性能試驗。② 鋼筋使用前應調(diào)直并清除污銹。鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、鱗銹等清除干凈，鋼筋應平直，無局部彎折。③ 根據(jù)設計圖紙，作出鋼筋下料單，在工地車間下料、加工。下料時根據(jù)鋼筋編號和供料尺寸的長度，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。④ 鋼筋加工成型后應按編號順序進行堆碼，以便使用，并做到下墊上蓋。⑤ 鋼筋的連接：a、 鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d。b、焊接用焊條、焊劑應有合格證，其性能符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。c 、鋼筋接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10d，也不宜位于構件的最大彎矩處。⑥ 鋼筋保護層制作：箱梁鋼筋保護層采用干硬水泥砂漿墊塊，要求保護層與模板接觸面小，如制作成鋸齒形，或直接購買成品保護層。鋼筋綁扎成型① 鋼筋下料成型后，先綁扎底板鋼筋，再綁扎橫隔板和腹板鋼筋，綁扎頂板鋼筋。施工時按設計圖放樣綁扎鋼筋，在交叉點處用扎絲綁牢，必要時采取點焊，以確保鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。② 鋼筋骨架焊接a 、骨架的焊接拼裝應在堅固的工作臺上進行。b 、拼裝時按設計圖紙放大樣，放樣時考慮焊接變形和預留拱度。c 、鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭是否符合焊接要求。d 、拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。ｅ、 骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應在同一平面上，為此，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當?shù)匿摪濉 、施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端行進，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。③受力鋼筋焊接應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不超過50%。④鋼筋綁扎時應注意結構尺寸的準確和保護層的設置，不防礙內(nèi)模的準確安裝。⑤注意橋面系預埋鋼筋的埋設以及預應力錨下加強筋的安裝。⑥箱梁鋼筋安裝位置與設計允許偏差（下表）檢　　查　　項　　目允許偏差（ｍｍ）受力鋼筋間距兩排以上排距177。5同排177。10箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距177。10鋼筋骨架尺寸長177。10寬、高或直徑177。5彎起鋼筋位置177。20保護層厚度177。5㈤、混凝土施工砼配合比設計①主線橋箱梁預應力混凝土設計標號為C50。②混凝土采用商品砼，廠家選定廈門市路橋混凝土工程有限公司。③水泥的選定以所配制的砼強度達到要求，收縮小、和易性好和節(jié)約水泥為原則。④細骨料采用中粗河砂，要求級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈。⑤粗骨料采用堅硬的碎石，粒徑按不超過鋼筋最小凈距的1/2選用，粒徑選用5～25mm。⑥外加劑選用標準是符合使砼緩凝早強，減少水和水泥用量，提高砼強度及對鋼筋無銹蝕。⑦混凝土坍落度選取1416mm。砼初凝時間宜16小時左右。 砼澆注①　主線橋箱梁混凝土澆注總體方案箱梁混凝土采用泵送。混凝土澆筑分兩次進行：第一次澆筑底板和腹板，第二次澆筑頂板和翼板。其澆筑順序按照設計要求為：先澆筑各跨跨中部分（L/4～3L/4）,后澆筑支點部分。每段梁在橫斷面上混凝土澆筑順序為：先澆筑底板，后澆筑腹板，最后澆筑頂板。①底板混凝土澆筑底板混凝土澆筑應超前腹板混凝土澆筑1～2小時，即底板混凝土一般領先腹板混凝土10～20m。混凝土澆筑時，泵車輸送管道通過內(nèi)模預留窗口將混凝土送入底板。下料時，一次數(shù)量不宜太多，并且要及時振搗，尤其是邊角部分必須保證混凝土填滿并振搗密實，以防澆筑腹板混凝土時翻漿、跑漿。②腹板混凝土澆筑當超前澆筑的底板混凝土要初凝（一般在混凝土澆筑完2小時左右）時，即開始斜層澆筑腹板混凝土。兩側腹板混凝土澆筑要同步進行，以保持模板受力均衡。每層混凝土澆筑厚度不得超過50cm，且要振搗密實，嚴禁漏振和過振現(xiàn)象。每層混凝土必須在混凝土初凝之前及時覆蓋新的混凝土，確保腹板混凝土澆筑的連續(xù)性，防止出現(xiàn)分層現(xiàn)象而影響外觀質量。腹板混凝土澆筑到箱梁上倒角為止，倒角混凝土必須采取措施抹平，保證接