【文章內容簡介】 、合理配置施工機械設施，提高使用效率，保證各施工班組之間的高度協(xié)調，發(fā)揮最大的生產潛力。五、盡量避免不良氣候因素對施工的影響。采取有效措施。六、強化項目經理部的領導，健全各項管理制度和崗位責任制，并將其落實到每個部門和每一個成員，做到層層落實，責任到人。七、采用先進的施工工藝，并努力提高機械化施工水平，使之在確保工程質量的同時，盡可能提高生產效率。八、制定詳細及切實可行的施工計劃，對其進行動態(tài)管理，使現(xiàn)場的各個部門以及各工序始終保持最佳工作狀態(tài)。九、做好管樁的供應，加強對打樁機具的檢查、維修管理工作，使現(xiàn)場能夠均衡連續(xù)施工。十、與管樁生產廠家簽定供貨協(xié)議，盡早完善材料計劃，盡早定貨。十一、根據(jù)多方面的施工情況，制定詳細、切實可行、全面的進度計劃來指導、監(jiān)督施工，包括日計劃、周計劃等十二、保證施工在任何階段，都保證充足的勞動力和機械資源。十三、使用先進的施工設備和施工方法，提高施工效力。十四、工程質量保證：施工中控制的第一步是對樁位控制，施工前，根據(jù)圖紙和業(yè)主提供的基準點，利用適合的儀器將圖紙上的樁位一一測設，然后進行班組自檢、質檢部門檢查、監(jiān)理部門驗收，以上的驗收工作必須認真進行，而且缺一不可。每根樁施工前均必須對樁位進行復核。樁身垂直度的控制同樣是質量控制的重要一環(huán)，如果樁身垂直度不能很好的控制，不僅影響樁的承載力，而且由于樁端受力不均發(fā)生擊碎樁頭的現(xiàn)象。樁身垂直度的控制應以第一節(jié)垂直度的控制為基礎，第一節(jié)應采用長樁，樁起吊就位后，利用兩個吊線錘成九十度角同時對樁身進行校驗，并指揮樁機調整機位使樁處于垂直狀態(tài)，然后讓樁在自身重力作用下下沉，待穩(wěn)定后，再用兩個吊線錘進行第二次檢查，發(fā)現(xiàn)偏差重復進行調整。接樁的控制要點在樁頭對接、焊接、和防腐上。施焊宜對稱進行，以減少 焊接變形。焊縫應連續(xù)飽滿，每個接頭的焊縫不得少于兩層，焊完一層后應及時清除焊渣，每層焊縫的接頭應錯開30～50mm，防止樁身進水。送樁之前，根據(jù)樁長和設計標高，在送樁器上做出標記以便觀測，當樁頂接近設計標高時，由專人進行連續(xù)觀測，記錄下最后三陣（每陣十擊）的貫入度。避免在夜間或雨天氣施工。雨過后工作面的土體松軟場地泥濘，恢復施工時一方面要注意檢查原有的樁位標志，防止錯打、漏打的現(xiàn)象發(fā)生；同時需要進行樁位復測，防止因機械碾壓使土體變形，造成樁位標志偏移，從而導致沉樁偏差。如果由于地質原因或機械設備等其他原因造成不能順利沉樁，甚至樁端或樁身破壞而停機時，施工人員要認真記錄停機前的最終貫入度、樁尖所處的位置以及樁身的破壞情況，并將相關情況及時通報有關設計人員請示處理方案，否則會導致重大質量事故發(fā)生。沉樁完畢不能立即開挖，施工時基土經過劇烈擾動，需要經過一段時間恢復。土方開挖采用分層開挖，杜絕破壞樁身的情況發(fā)生。十五、施工過程中的質量保證加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預防質量事故、次品的發(fā)生。 堅持質量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行三檢制原則，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質量容易波動，容易產生質量通病或對工程質量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預檢、中間檢和技術復核工作，以保證工程質量。 隱蔽工程做好預檢記錄，專業(yè)質檢員作好復檢工作，再請業(yè)主代表、監(jiān)理代表、質檢站驗收。 做好各工序的成品保護工作，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產品。 及時準確地收集質量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，為整個工程 積累原始準確的質量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。施工進度計劃橫道圖時間(天) 工作內容41221344556677889911011111211311415116117118119220221222232242252627282930樁機進場，定樁位打樁施工退場第五章 資源需用量計劃一、勞動力計劃為了滿足本工程施工需要，本工程擬投入壓樁工（機長）1人，吊機工1人，測量放線工2人，電焊工2人，繩索工1人，管理員1人。工種勞動力用量計劃圖：序號工種名稱需用人數(shù)備注1打樁工62電工13電焊工24勤雜工1二、主要材料計劃 本工程需用PHCAB600130管樁，數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實際情況為準，每天需要量約為500600米，運輸采用大型平板車運輸。三、機械計劃 本工程所有大型機械均采用平板車運輸進場。機械使用計劃圖：序號機具名稱規(guī)格單位需用數(shù)量備注1靜壓樁機ZTD900H臺12吊車20T輛13交流電焊機16KVA臺24全站儀RTS112L臺15水準儀DSZ3A32X臺16耐震壓力表（o40)Mpa臺1 第六章 施工技術方案一、壓樁的施工工藝流程施工準備測量放線管樁分批進場監(jiān)理驗樁監(jiān)理驗收釘木契放樁位樁機就位試樁管樁起吊調整垂直度對樁位、復查垂直度平衡樁機、試壓正式壓樁焊接冷卻停壓、接樁送樁、復壓二、靜壓沉樁施工流程的主要環(huán)節(jié)的實施方法 1）測量放線定樁位測量放線必須嚴格把關，反復校核，務求不出任何差錯。首先要根據(jù)設計圖紙進行室內計算，對建設單位提供的水準點和控制點進行校對，在圖紙上標明。然后利用全站儀進行精確測量放線，復核基準水準點和控制點，并根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況定出控制網，并將復核結果和自己設立的控制網交監(jiān)理審核。如監(jiān)理審核通過，則今后的測量放線均按復核結果及控制網進行。如未獲監(jiān)理認可，則需繼續(xù)復核，直至監(jiān)理審核通過為止，并以監(jiān)理最終審核通過結果作為施工放線測量的依據(jù)。 經過監(jiān)理認可的控制點和水準點要用水泥砂漿固定或在其四周用磚堆砌以嚴加保護，防止發(fā)生偏位和變形。 根據(jù)復核控制網計算出每條樁樁中坐標并利用全站儀放出樁位。測量放出樁位后，用40CM長ф10鋼筋在樁位位置打入土中，鋼筋中上部用兩道紅繩綁扎牢固，留出約30CM長紅繩在地面，施工時根據(jù)紅繩即可找到精確的樁位，以防止錯、漏施工。對將要施工的樁位用石灰粉按樁徑大小劃一個圓圈，樁位放線后的壓樁過程中，考慮到土體的擠壓移位，在打樁前需對樁位進行復核。2）預制管樁的堆放與驗收預制管樁從管樁廠運輸過來卸至現(xiàn)場堆放，地點選擇要根據(jù)壓樁的情況和有利于放大鏡的原則進行堆放。堆放現(xiàn)場地要求平整，根據(jù)地面的堅實情況，可用枕木作支點，進行兩點或三點支墊。管樁最高堆放層數(shù)三層，根據(jù)用樁計劃，先用的樁應放上面，避免翻動樁堆。施工過程中，現(xiàn)場施工計劃負責人根據(jù)當天樁機的施工情況統(tǒng)計出第二天可能施工的工作量及配樁要求以確定當天晚上的進料量。管樁每天進一批，現(xiàn)場施工計劃負責人及施工管理人員要準確確定每天的進料量并報告監(jiān)理工程師。管樁進場后，材料員和質檢員根據(jù)規(guī)范要求嚴格檢查樁身的外觀尺寸和外觀質量，防止斷樁、嚴重裂縫的樁用于施工，同時要收集與每批管樁數(shù)量相對應的合格證、產品檢驗報告及出廠證明等資料。如發(fā)現(xiàn)不合格的管樁嚴禁使用，并向有關部門報告。管樁進場時，如有要求需監(jiān)理工程師在場接收，質檢員需會同監(jiān)理工程師一同驗收。三、施工機械的配備根據(jù)本工程現(xiàn)場的實際情況和設計管樁的類型和數(shù)量以及施工經驗，本工程采用1臺靜壓樁機進行施工。另外，還將配備電焊機、氣割工具、索具、撬棍、鋼絲刷、鋸樁器等施工用具；每臺樁機配備一把長條水準尺，可隨時測量樁身的垂直度。四、管樁的焊接根據(jù)規(guī)范要求，一般單節(jié)管樁長度不超過15m，如果設計樁長大于單節(jié)樁長的話，則需進行接樁，根據(jù)地質資料、設計圖紙反映，本工程樁長約 20 m，故每根樁配樁擬采用6—14米的樁配置樁長。在本工程中，采用氣體保護焊工藝焊接接樁，確保焊接質量。管樁接樁前，用鋼絲刷清理干凈樁端的泥土雜物。上下兩節(jié)樁應對齊，上下兩節(jié)樁偏差必須小于2mm，并應保證上下兩節(jié)樁的垂直度。焊接時要由兩人同時對稱施焊，焊縫應連續(xù)、飽滿，不得有施工缺陷，如咬邊、 夾渣、焊瘤等。燒焊至少有兩層或兩層以上，焊渣應用小錘敲掉。燒焊完成后，應冷卻3分鐘以上。焊接用氣體保護焊co2焊絲。接樁完成后現(xiàn)場質檢員會同監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后方可繼續(xù)進行壓樁施工。五、壓樁的順序宜按下列原則確定：（1）根據(jù)樁的密集程序，壓樁順序可采取從中間向兩邊對稱施壓；或從中間向四周施壓；或從一側向另一側施壓.（2）根據(jù)基礎設計標高，宜先深后淺進行施壓。（3）根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小、先長后短進行施壓。（4）根據(jù)樁位與原有建筑物的距離，宜先近后遠進行施壓。（5）樁機行走路線。六、管樁施工控制在正式壓樁之前，要認真檢查打樁設備各部份的性能，以保證正常運作。另外，壓樁前應在樁身一面標上每米標記，以便壓樁時記錄。%，并用長條水準尺或其他測量儀器校正，必要時，要拔出重插。施工過程中，樁帽和樁身的中心線應重合，%時，應找出原因并設法糾正。當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。配樁時，上下節(jié)樁錯位偏差不超過2mm。配樁時要參考地質資料和附近已施工施工管樁的長度，并保證送樁深度不超過樁頂設計標高。七、質量檢查管樁基礎地工程樁成樁質量檢查包括樁身垂直度、樁頂標高、樁身質量，應符合下列規(guī)定：1）樁身垂直度允許偏差為1%；2）截樁后的樁頂標高允許偏差為177。10mm；3）樁頂平面位置偏差應符合下表的規(guī)定： 項 目 允許偏差（mm）柱下單樁80單排或雙排樁條形樁基垂直于條形樁基縱向軸的樁行于條形樁基縱向軸的樁 100 150承臺樁數(shù)為24根的樁 100承臺樁數(shù)為516根的樁 周邊樁 中間樁 100d/3或150兩者中最大者承臺樁數(shù)多于16根的樁 周邊樁 中間樁150 d/2第七章 質量目標設計第一節(jié) 質量目標本工程嚴格按照ISO9001質量體系運行第二節(jié) 質量保證體系一、完善的項目組織機構和項目質量保證體系我公司將根據(jù)本項目的具體情況，科學設置項目各部門，選派有管理經驗、組織協(xié)調能力強、有敬業(yè)精神、技術和作風過硬的管理人員組成項目管理班子，按照企業(yè)的基礎上管理模式和ISO9001質量保證體系運作。項目將建立完善的崗位責任制，在項目開工之初或階段工程開始時，制定項目崗位現(xiàn)任制度，明確領導班子成員的責任，確定每個部門的職責，最后落實到項目每個管理人員，并簽訂相應的崗位責任狀，與個人收入掛鉤。本項目將建立由公司過程考核、檢查、控制，項目經理領導，項目總工程師策劃并組織實施，現(xiàn)場經理中間控制，專業(yè)現(xiàn)任工程師檢查和監(jiān)控的管理系統(tǒng)，形成從項目經理部到各分承包方、各專業(yè)化公司和作業(yè)班組的質量管理網絡。質量保證體系框架圖見下圖：部門經理