【文章內容簡介】 試樁情況調整樁長,并根據(jù)局試樁情況確定樁尖形式.四、相對標高177。=,樁頂標高見下表.樁編號樁頂標高樁編號樁頂標高樁編號樁頂標高樁編號樁頂標高KZH1KZH2KZH2aKZH2bKZH3ZH1ZH2ZH3ZH4ZH5ZH6ZH7ZH8ZH9ZH10ZH11ZH12ZH13五、工程樁采用靜載荷試驗和高應變方法進行單樁承載力的驗收檢驗,高應變抽檢數(shù)量宜大于總樁數(shù)的5%,不少于總樁數(shù)的20%,且不少于10根,檢驗抽樣中每個柱承臺下不得少于1根,兩樁及兩樁承臺以下樁應進行全數(shù)檢測.六、單樁豎向承載力特征值計算：（以22`剖面Z7孔為例，對應Z柱號為ZH5）Quk=Qsk+Qpk=uΣqsikli+apskAp=Ⅱ[18()+18+35+58+65+60+70]+5500Ⅱ=+=樁身砼強度應滿足樁的承載力計算（樁身砼按C80計算）： Q=ApfcΨc=∏/440000＞22300KN第二節(jié)、主要施工方案（靜壓管樁）施工程序及流程本工程主要采用PHC500（125）預應力管樁靜力壓樁法施工。一、 工藝流程及工藝流程圖場地布置紅線復核接紅線 樁位放樣定點 軸線校核圖紙會審孔口定位、標高測量、預計孔深制作護筒泥漿系統(tǒng)設置埋設護筒下達開孔通知單壓樁機就位樁段驗收合格壓入下樁斜度檢測制作鉆頭鉆進成孔測量孔深 鋼筋籠吊焊及定位驗收 平臺垂直制作鋼筋籠及驗收 焊接合格壓入上樁壓樁至設計深度移位至下一孔位 靜壓管樁的施工工序如下：測量定位—壓樁機就位調平—將管樁吊入壓樁機夾持腔—夾持好管樁對準樁位調直底樁—,吊入上節(jié)樁與底樁對齊,夾持上節(jié)樁,將底樁壓到露出地面6080cm—調整上節(jié)樁,與底樁對中—電焊焊接接頭—再靜壓沉樁再接駁直至設計深度,達到一定的終壓力值,必要時適當進行復壓—將露出地面阻礙壓樁機行走的樁頭截去,一般情況下,終壓前用送樁器將工程樁樁頭壓到地面以下.第三節(jié)、分部、分項工程（靜壓管樁）主要施工方法為確保靜壓PHC500(125)A預應力管樁工程質量，施工應采取以下步驟及措施。（一） 測量放線1根據(jù)建設方提供的建筑紅線及施工軸線，選用較精確并已年檢的合格測量儀器，然后在場區(qū)內布置軸線、延伸線控制方格網，引測建設方提供的水準點，轉測施工場地高程，測完后，進行導線閉合，測量并記錄測量誤差，調整測量誤差值，并做好測量記錄。測量方法：一般采用圖根導線測量法。根據(jù)建設方提供的建筑紅線及施工軸線，我方采用經緯儀定位，鋼尺量距方法，以設計圖中的標定尺寸布樁，樁定位誤差控制在1公分內，定位完畢，由專職質檢員復核，然后請監(jiān)理工程師復核合格后，方可進入施工，樁位布放完后，用砼來護樁，樁位定位用ф18鋼筋打入土中，拔出后灌入雙飛粉，并插入40cm長的竹簽,在竹簽上用紅繩子做標記。依據(jù)項目提供必要的資料和水準點，收到這些資料和水準點后，進行實際測量以保證所提供的資料和水準點的準確性，并在測量工作完成后2天內向項目監(jiān)理提交一份測量報告。保護好項目監(jiān)理所提供的關鍵水準點以防損壞。使用合格的專業(yè)人員來進行測量。及時地將所有測量點的最新數(shù)據(jù)提供給項目監(jiān)理，這些測量標識物應按照項目監(jiān)理的要求油漆成明亮的顏色并作標記。為項目監(jiān)理提供所有必要的測量人員、助手和儀器設備，以便項目監(jiān)理能在本合同施工期間履行其合同范圍內的職責。測量誤差允許范圍：測水平角和垂直角誤差不大于20，測距、高程誤差不大于10mm?？刂泣c的保護：控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標準進行埋設，埋設數(shù)量每棟號不宜少于4個。一般埋設在堅固地方，樁頂周圍砌筑20cm高的保護臺，控制樁周圍禁止重型機械行走，經常檢查觀察控制樁的變化情況，以便移交其它施工單位。樁身垂直度控制：樁機就位時，根據(jù)兩個方向線錘控制，調整樁身垂直度，垂直度偏差不得超過1%，若出現(xiàn)樁段傾斜等情況，應停止壓樁，待糾正后再復壓。（二）壓樁機就位: 壓樁機進場調試好后,行至樁位處,使樁機夾持鉗口中心與地面上的樣樁基本對準,再次校核無誤,將長步履(長船)落地受力.(三)吊樁喂樁: 根據(jù)設計樁長,配好管樁樁段,直接用壓樁機上的工作吊機自行吊樁喂樁,第一節(jié)用帶樁尖的樁,采用單吊法起吊,采用雙千斤(吊索)加小扁擔(小橫梁)的起吊法使樁段豎直進入夾樁的鉗口中.（四）樁身對中調直樁段被喂入樁機夾持中后,壓樁前,在樁機下面和側面10m左右處設置兩個吊錘以便觀測樁的垂直度,對不符合要求的可通過調整樁機支腿,使之平面平整,然后夾緊樁身,微調壓樁機使樁尖對準樁位,暫停下壓,再從樁的兩個正交側面校正樁身垂直度,%時才可正式開壓.（一） 壓樁 (1)壓樁通過主機的壓樁油缸伸程之力將樁壓入土中,每一次下壓,然后松夾上升再夾再壓,如此反復進行,將一節(jié)樁壓下去,當一節(jié)樁壓到離地面80100cm時,施工時認真記錄樁入土深度和油壓值.(2)壓樁過程中上、中、下段必須在同一軸線上,同時還要保證焊縫飽和度及長度.（3）靜壓樁在壓樁過程中,經常觀測壓力表,注意觀測壓力表,注意壓樁阻力的變化,、正確、詳細。（4）當樁發(fā)生偏移，傾斜或油壓表發(fā)生劇變時，應立即停機，會同設計、監(jiān)理、甲方采取相應的措施。（二） 接樁、送樁：接樁采用電焊焊接（氣體保護焊）；,送樁用鋼質送樁器,放在被壓樁的樁頂面,送樁器應在側面標出尺寸線,便于觀察送樁深度.(七)終止壓樁、切割樁頭(高出地面部分,地下由上部土建單位待基礎開挖后切割) 第四節(jié)、管樁基礎工程的質量問題和通病及防范 管樁基礎的工程質量問題不外乎以下幾點：樁位偏差及樁身傾斜率超過規(guī)范要求；樁頭碎裂；樁身（包括樁尖和接頭）破損斷裂；沉樁達不到設計的控制要求；單樁承載力達不到設計要求。（一）樁頂偏位其產生原因是：（1） 測量放線有誤，或放樣小樁變位而未加以校核糾正。（2） 插樁“對中”工作馬虎，尤其是平頭十字型樁尖較難對中樁位中心點。（3） 先施工的樁被擠動，特別是在軟土層中，先施工的短小樁更容易跑位。（4） 壓樁順序不當，易引起樁頂大偏位。（5） 孤石和其他堅硬障礙物可將管樁的樁尖和樁身擠向一旁。（6） 樁尖沿裸露巖石傾斜面滑移。（7） 兩節(jié)或多節(jié)樁施工時，接樁不直，樁中心線成折線形，樁頂偏位。（8） 基坑開挖時，邊壓樁邊開挖，或樁邊堆土，或樁周土體高差懸殊引起樁身傾斜偏位。（二） 樁身傾斜：樁身傾斜超過規(guī)范要求，其產生原因是：（1） 施工場地不平或場地承載力不足引起樁機傾斜。（2） 插樁不正，底樁傾斜率過大。（3） 樁身彎曲度過大，形成香蕉形。（4） 開始壓樁時，樁身未站穩(wěn)或底部為淤泥質土層就采用較大的壓樁力。（5） 兩節(jié)或多節(jié)樁施工時，連接不直，產生曲折。（6） 遇到孤石回堅硬障礙物，使樁身或樁尖跑位樁身傾斜。（7） 先打的樁被擠斜，尤其是打樁順序不當時更顯得嚴重。（8） 先打的樁送樁太深，附近后打的樁會往送樁孔的方向傾斜。（9） “鉆孔植樁”法施工時，鉆孔本身傾斜而引起管樁的傾斜。（10）送樁器同樁頭套得太松或送樁器傾斜引起管樁傾斜。（11）基坑開挖樁周圍堆土或邊打樁邊開挖引起傾斜。（三）樁頂、樁身破裂：其產生的原因是：（1）樁的制作質量差，如樁身原材料質量差，制作工藝不符合規(guī)范要求，配合比不當，水灰比控制不嚴，混凝土強度達不到設計要求，離心制度不當。（2）管樁制作時嚴重跑漿，形成空洞。（3）蒸汽養(yǎng)護時蒸養(yǎng)制度不當引起混凝土脆性破壞。（4）樁身混凝土齡期不足。（5）搬運、吊裝、堆放過程中碰撞破壞。（6）預應力主筋的墩頭高出樁端面。（7）壓樁機選型不當或穿越較厚的砂層時壓樁力過大，導致樁頂破裂或樁身斷裂。（8）樁身未壓完移機碰撞露出在土面上的樁身導致樁身斷裂。（9）管樁制作時漏漿嚴重或管壁太薄。（10）接樁時接頭施工質量太差（11）電焊焊接時自然冷卻時間不夠，焊好后立即施打，焊縫遇水如淬火易引起接頭破損。（12）樁身預應力值不高。（13）樁身自由段長徑比過大，沉入時又遇到堅硬土層。（14）管樁內腔充滿水進行施工使管樁產生縱向裂縫。（四）沉樁大不到設計承載力的控制等要求：其產生的原因是（1）勘探資料太粗或有誤（2）設計選擇持力層不當或設計要求過嚴。（3）沉樁時遇到地下障礙物或厚度較大的硬隔層。（4）壓撞機選型不當，壓樁力過大或過小。（5）壓樁時遇到假性持力層（較密實的砂層或粉土層，開始壓時感覺象到持力層，過會又可壓下去，油壓值急劇降低的現(xiàn)象）（6）樁頭或樁身被壓粹、折斷，無法繼續(xù)施打。（7）布樁密集或壓樁順序不當，使后打的樁無法達到設計深度，并使先打的樁涌動上升。第六章 主要施工機械調配計劃及施工機械擬進場時間主要施工機械計劃及情況介紹根據(jù)本工程需要，我單位將為施工隊伍配備足夠的、功能齊全的各類機械設備，并積極使用新機具、新設備，以滿足施工需要，提高工作效率，選用機械要考慮工序施工的需要。(1)壓樁機械本工程工程量較大，為了加快進度，我們在樁基工程施工中擬投入1臺YZY680型靜力壓樁機、功率為100KW，同時在公司倉庫備用1臺，直到工程結束，以便應付工程突變情況。(2)焊接機械：擬進一臺氣保焊電焊機和一臺BX500交直流電焊機，防止因壓樁遇到地質變化突然情況下接樁的發(fā)生，以確保焊接的質量和進度。(3)其他機械除以上機械外，現(xiàn)場還將投入切割機及排污泵、潛水泵、氧割設備等，及時清除場地積水和快速切割樁段等工作，對于重要機具做好替換儲備，一旦需要隨時進場，為本工程的順利進行創(chuàng)造良好的條件。機械設備需用計劃及進場時間 根據(jù)工程的實際情況及施工進度要求，提前做好機械、設備進場準備工作，調用適合本工程工藝特點的施工機械和設備進場，進場前對所有施工設備進行檢查，杜絕不合格設備進場，備足適量易損配件，配備充足的施工設備，充分滿足施工需要，該工程計劃用1臺YZY680靜力壓樁機完成，施工主要機械設備計劃見表，做到預防在先，確保施工設備正常運轉，順利施工，配備適量的精干的勞動人員，確保本工程工期目標的正常實施。設備擬進場計劃時間為；施工設備進場計劃按甲方通知日期進場，同時同監(jiān)理方接觸，進場設備向監(jiān)理單位報驗合格后，進行設備安裝及開工準備工作和設備調試，以確保投入該工程的設備能有效進行工作。機械設備計劃：序號名稱規(guī)格產地數(shù)量單位功率（KW）用 途 1液壓靜力壓樁機YZY680武漢1臺套100KW壓管樁 2排污泵HBT60河北1臺套排污水 3切割機JDY500湖南1臺套切割樁頭 4氣保電焊機BX500上海1臺套焊接樁段 5交直流電焊機BX400上海1臺套焊 接 6經緯儀J2北京1臺套測量 7水平儀DS2蘇洲1臺套測量 8氧割1臺套 9潛水泵河北2臺套2抽水10 鋼卷尺50m武漢2把量距11其它機具若干施工設備擬進場時間按甲方或監(jiān)理通知之日起三天內進場完畢,計劃于2006年11月24日進場.第七章、勞動力安排計劃及勞務分包情況勞動力組織原則根據(jù)工程進度安排，結合我單位施工同類工程的經驗，我們將配備足夠的勞動力，合理利用，以滿足工程施工要求。(1)項目擬定作業(yè)層情況a根據(jù)施工實際需要和總體工期要求，在勞動力安排上，我單位擬選派施工過同類工程，技術過硬、作風頑強的施工隊來完成本工程的樁基施工。b各施工隊在項目經理部的統(tǒng)一指揮下，選派業(yè)務熟練、技術過硬的勞動力，組成強有力的工程施工隊伍，齊心協(xié)力，心往一處想，勁往一處使，確保優(yōu)質高效地完成本工程的各項施工任務。勞動力需用計劃及各工種進、退場交接安排時間（1）在接到中標通知書后，我單位將按中標通知書的要求，及時辦理合同簽字事宜，并在合同簽定7天內，完成施工準備工作，將施工人員安排進場，保證在7天內開工。（2）根據(jù)本工程的施工安排，為確保工程達到預期的目標，在工程開工后我單位保證充足的勞動力供應，確保關鍵工序的施工完成和各工序之間銜接緊密，施工高峰期將保證27人左右的勞動力，為工程如期保質的完成創(chuàng)造人力條件。（3）我單位根據(jù)施工進度計劃，本工程組織具體安排為壓樁班2個，焊工班 2個、測量班1個，電工班1個 ,機修班1個,勞務工若干,，組織安排勞動力及時進場，具體人數(shù)及進場時間詳見《勞動力計劃表》。（4）勞動力需用計劃：根據(jù)工程進度安排，合理、科學的組織勞動力，組織最優(yōu)秀的成建制的勞動隊伍進駐本現(xiàn)場，并分級簽訂勞務合同，進場前，組織勞動力崗前培訓和安全知識教育、技術交底，特殊工種持證上崗勞動力需用計劃表序號工 種2006年11月12月1樁機操作工 1 2持證上崗 2電焊工（鋼筋籠制作