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正文內(nèi)容

靜壓錨桿樁施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2025-07-02 21:03 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 度,縮短工期。 ③機(jī)械配置 現(xiàn)場(chǎng)布置鉆孔樁機(jī), CFG 樁設(shè)備、靜壓樁機(jī)等。專人負(fù)責(zé)設(shè)備 的維修保養(yǎng),保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 第四節(jié) 勞動(dòng)力安排 勞動(dòng)力需要量見(jiàn)下表: 詳見(jiàn)《勞動(dòng)力計(jì)劃表》 注:施工管理人員應(yīng)隨時(shí)掌握施工進(jìn)度情況,對(duì)于出現(xiàn)進(jìn)度滯后的情況時(shí),立即采取加班或增加人員、機(jī)械等措施 第六章 施工機(jī)械設(shè)備 本工程所需主要施工機(jī)械設(shè)備見(jiàn)下表: 詳見(jiàn)《擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表》 第七章 工程施工方案及技術(shù)要求 1 測(cè)量放線 根據(jù)建設(shè)單位移交的坐標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)立施工基線、輔助基線、基線控制網(wǎng)。放線前對(duì)提供的坐標(biāo)、高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè),確保無(wú)誤后方可使用。做好標(biāo)樁的永久標(biāo)志,埋設(shè)牢固,標(biāo) 志明顯清晰。測(cè)點(diǎn)設(shè)置在不受干擾、牢固可靠、通視好的地方。所有測(cè)量?jī)x器在使用前均應(yīng)檢驗(yàn)與校正,平面測(cè)距量距允許誤差:小于 200m 時(shí)為177。 1/ 5000; 200~500m 時(shí)為177。 1/ 10000; 500~1000m 時(shí)為:177。 1/20xx0。 配用全站型電子速測(cè)儀測(cè)距及測(cè)角、 J2 經(jīng)緯儀測(cè)角,方向角閉合差不超過(guò)177。 40 n (n 為測(cè)站數(shù) )。水準(zhǔn)測(cè)量允許閉合差為177。 12 L mm(L為水準(zhǔn)線長(zhǎng)度 ),采用精度不低于 水準(zhǔn)儀進(jìn)行一組往返測(cè)回。測(cè)量?jī)?nèi)業(yè)外 業(yè)工作都要做到校核、復(fù)測(cè)。 2 主要施工技術(shù)工藝 灌注樁 成孔工藝及施工技術(shù)要求 施工工藝 1. 機(jī)械就位、護(hù)筒埋設(shè) 施工場(chǎng)地平整處理,保證旋挖鉆機(jī)底座場(chǎng)地應(yīng)平整、夯實(shí),避免在鉆進(jìn)過(guò)程中鉆機(jī)產(chǎn)生沉陷。樁位確定后,利用十字線放出四個(gè)控制樁位,并以四個(gè)控制樁為基準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè):護(hù)筒由厚度4- 6mm 鋼板制成,護(hù)筒直徑比樁基孔徑大 100- 150mm,每節(jié)護(hù)筒長(zhǎng)度 ,護(hù)筒至少高出地面 、泥水流入孔內(nèi)。旋挖鉆機(jī)在埋設(shè)護(hù)筒時(shí),應(yīng)由人工進(jìn)行輔助配合,護(hù)筒埋設(shè)利用旋挖 機(jī)的鉆斗擠壓作用做相應(yīng)的調(diào)整。 2. 泥漿調(diào)制 因鉆機(jī)施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用,為此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。由于地基巖土中又夾有粉砂土層、亞砂層,地面水位較高的特點(diǎn),調(diào)制出良好泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)尤為重要。泥漿相對(duì)密度: - ,粘度: 18- 22s,砂率 ≤4%,泥皮厚度:< 2mm, PH 值:大于 孔后灌注砼時(shí)泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo),確保泥漿對(duì)孔壁的撐護(hù)作用,避 免發(fā)生施工事故。 3. 鉆孔施工 旋挖鉆機(jī)采用筒式鉆斗。鉆機(jī)就位后,調(diào)整鉆桿垂直度,注入調(diào)制好的泥漿,然后進(jìn)行鉆孔。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后,旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力,將土擠入鉆斗內(nèi),儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí),鉆斗底部關(guān)閉,提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)。鉆機(jī)施工過(guò)程中保證泥漿面始終不得低于護(hù)筒底部,保證孔壁穩(wěn)定性。通過(guò)鉆斗的旋轉(zhuǎn) 、削土、提升、卸土和泥漿撐護(hù)孔壁,反復(fù)循環(huán)直至成孔。 4. 改善鉆斗護(hù)壁能力 旋挖鉆機(jī)施工初期,提升料筒時(shí),發(fā)現(xiàn)提升力顯著增大,有孔壁頸縮現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)詳細(xì)分析,由于筒式鉆斗完全無(wú)護(hù)壁作用,在提升鉆斗時(shí),其下部產(chǎn)生較大負(fù)壓力作用,致使產(chǎn)生 “吸鉆 ”現(xiàn)象,從而造成孔壁頸縮現(xiàn)象。因此,必須對(duì)筒式鉆斗 進(jìn)行改進(jìn)。在筒壁上加焊 4 塊雙曲面護(hù)壁鋼板(或增設(shè)導(dǎo)流槽),兩兩對(duì)稱布置,為防止升降時(shí)碰懷孔壁,鉆頭旋轉(zhuǎn)時(shí)雙曲面護(hù)壁鋼板直徑小于孔徑 實(shí)踐得知,改善后的鉆斗在提升過(guò)程中液壓系統(tǒng)壓力顯著減小,鉆孔頸縮現(xiàn)象得到改善。 5. 控制鉆斗鉆進(jìn)、提升速度 ( 1) 旋挖鉆機(jī)鉆機(jī)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度,避免鉆進(jìn)尺度較大,造成埋鉆事故。 ( 2) 若鉆機(jī)升降鉆斗時(shí)速度過(guò)快,鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁,再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負(fù)壓作用,造成孔壁頸縮、坍塌 現(xiàn)象。所以鉆斗提升時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其速度,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐得知,鉆 斗升降速度保持在 - ,其升降速度應(yīng)更加緩慢。 6 鉆進(jìn)施工時(shí)出現(xiàn)卡埋鉆的控制措施 卡埋鉆是旋挖鉆機(jī)最易發(fā)生的施工事故,因此,施工過(guò)程中應(yīng)采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防。當(dāng)鉆機(jī)施工時(shí)出現(xiàn)卡埋鉆現(xiàn)象時(shí),采取切實(shí)可行的措施及時(shí)進(jìn)行處理施工事故。 處理卡埋鉆的方法如下: ( 1) 直接起吊法:采用吊車直接向上起吊即可。 ( 2) 鉆斗周圍疏通法:即用水下切割或反循環(huán)等方法,清理鉆筒周圍沉渣,然后起吊即可。 7 施工注意事項(xiàng) ( 1) 由于鉆機(jī)設(shè)備較重,施工場(chǎng)地必須平整、寬敞,并有 一定硬度,避免鉆機(jī)發(fā)生沉陷。 ( 2) 鉆機(jī)施工中檢查鉆斗,發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨懷,鉆斗封閉不嚴(yán)時(shí)必須及時(shí)整修。 ( 3) 泥漿初次注入時(shí),垂直向樁孔中間進(jìn)行入漿,避免泥漿沿著護(hù)筒壁沖刷其底部,致使護(hù)筒底部土質(zhì)松散。 ( 4) 因粘土層中鉆進(jìn)過(guò)深易造成頸縮現(xiàn)象,在鉆機(jī)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格一次鉆進(jìn)深度。 ( 5) 鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時(shí),應(yīng)由吊車吊起,將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi),避免碰壞孔壁,使孔壁坍塌,在砼澆筑時(shí)出現(xiàn)廢樁事 故。 ( 6) 根據(jù)不同地質(zhì)情況,必須檢測(cè)清孔后灌注砼時(shí)泥漿性能指標(biāo),確保泥漿對(duì)孔壁的撐護(hù)作用。 ( 7) 其他施工 工藝事項(xiàng),應(yīng)嚴(yán)格按照橋涵施工技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。 8 旋挖鉆機(jī) TRM140 型成孔優(yōu)點(diǎn) ( 1) 因該鉆機(jī)操作由全液壓系統(tǒng)控制,能保證樁基垂直度、孔位、孔深、沉淀厚度等各項(xiàng)指標(biāo)全部達(dá)到施工規(guī)范要求。 ( 2) 該鉆機(jī)適用不同地質(zhì)情況,成孔效率高,約 6h 左右即可成孔, 1 天成孔 34 個(gè),是該橋回旋鉆機(jī)成孔的 56 倍,因此使用于工期要求緊的工程項(xiàng)目。 ( 3) 孔壁穩(wěn)定性好,成孔后清孔徹底,施工進(jìn)度快。 ( 4) 施工噪音低,不污染環(huán)境,使用于環(huán)境保護(hù)要求高的施工地區(qū)。 灌注工藝: ①灌注采用水下混凝土灌注法,混凝土先 裝在料斗內(nèi),經(jīng)過(guò)導(dǎo)管在自重的作用下落至管口,再由管口向四周擴(kuò)散,導(dǎo)管始終插入混凝土中,管外混凝土面不斷抬高,并將泥漿壓出孔外。 ②當(dāng)導(dǎo)管埋入混凝土達(dá)到一定深度后,再?gòu)纳喜啃度ヒ欢ㄩL(zhǎng)度的導(dǎo)管,并繼續(xù)灌注,這樣周而復(fù)始,直至混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 灌注樁施工規(guī)則 : ①成孔 Ⅰ .鉆機(jī)按軸線樁位準(zhǔn)確對(duì)孔后,要求鉆機(jī)架水平穩(wěn)固、垂直, 底座需用水平尺測(cè)量,鉆桿要用垂線從兩個(gè)方向目測(cè)垂直度,以保證鉆孔垂直度符合設(shè)計(jì)規(guī)范,復(fù)測(cè)無(wú)誤后方可開(kāi)鉆。 Ⅱ .成孔要求不得小于設(shè)計(jì)要求,并有鉆頭直徑來(lái)加以保證 Ⅲ .成孔深度不得小于設(shè)計(jì)要求 ,必須正確丈量,同時(shí)根據(jù)孔中所測(cè)高程輔以測(cè)繩丈量,以確保深度達(dá)到要求。 Ⅳ .孔底沉渣厚度在清孔后必須小于規(guī)范要求,不大于設(shè)計(jì)要求。 ②灌注樁鋼筋籠制作 Ⅰ .鋼筋籠制作:整理鋼筋尺寸,不規(guī)則或有裂頭的應(yīng)截掉,彎曲的應(yīng)調(diào)直,按設(shè)計(jì)要求的間距用標(biāo)準(zhǔn)支模正確排列焊接。 Ⅱ .鋼筋籠制作要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求執(zhí)行,單面搭接焊Ⅱ級(jí)鋼 10D,進(jìn)場(chǎng)鋼材必須附質(zhì)保書(shū),按規(guī)范要求取樣復(fù)檢合格后方可使用。 Ⅲ .該鉆孔樁鋼筋籠較長(zhǎng),一般均需分段制作,吊裝焊接主筋采用綁扎點(diǎn)焊,要求相對(duì)垂直,焊縫必須達(dá)到規(guī)范要求。 Ⅳ .鋼筋籠制作及 分段焊接時(shí),同一截面內(nèi),接頭數(shù)不得大于主筋數(shù)的 50%,相鄰兩個(gè)接頭的間距不得小于 35D。 Ⅴ .為了使主筋保護(hù)層分布均勻,鋼筋籠環(huán)周必須設(shè)置砼保護(hù)塊(直徑 60MM),每隔 2 米設(shè)置 1 組。 Ⅵ .鋼筋籠安置時(shí),其頂?shù)酌鏄?biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,誤差不得大于177。 50MM。 Ⅷ .鋼筋籠制作要求 主筋間距偏差值允許177。 10MM。 箍筋間距偏差為177。 20MM。 籠直徑偏差為177。 10MM。 鋼筋籠長(zhǎng)度偏差為177。 50MM。 主筋砼保護(hù)層偏差為177。 20MM。 Ⅸ .灌注要求: - 為宜。 ,導(dǎo) 管下端距孔底控制在 - 米。 ,導(dǎo)管應(yīng)埋入混凝土下面的長(zhǎng)度不得少于 ,在起拔導(dǎo)管或做反插振搗前,應(yīng)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度,以保證導(dǎo)管不被拔出混凝土面。 ,保證導(dǎo)管埋入混凝土中 1-。 ,中間節(jié)為 ,下端節(jié)為 4M,漏斗下沉管為1M,接管應(yīng)采用法蘭盤加橡皮墊圈,制作時(shí)內(nèi)徑一致,連接必須擰緊,不得漏氣,內(nèi)壁光滑。 (或孔內(nèi))水位之上,并用鋼絲繩吊好。 ,不得中斷,確保樁身質(zhì)量的完整 性,為保證設(shè)計(jì)樁頂?shù)幕炷翉?qiáng)度,必須有一定盈余量。 ,在較弱土層及頂部位應(yīng)經(jīng)常反插,以確保樁頂砼強(qiáng)度。 水下灌注混凝土坍落度必須控制在 18- 22CM,不得大于 22CM,不小于 18CM,嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。 本司按照建設(shè)單位招標(biāo)要求,本工程采用商品混凝土,規(guī)格為水下 C40 及 C50,混凝土配合比由混凝土公司提供,進(jìn)場(chǎng)附質(zhì)保資料。 樁施工工藝及 質(zhì)量保證措施 : 錨桿靜壓樁施工工藝流程 1 工藝流程: 預(yù)留樁孔→預(yù)留錨桿孔→埋設(shè)錨桿→就位壓樁機(jī) →壓樁→接樁→壓樁→焊樁帽鋼筋 →封樁 2 預(yù)留壓樁孔:已由主體施工單位完成。 3 預(yù)留錨桿孔:已由主體施工單位完成。 4 埋設(shè)錨桿:已由主體施工單位完成。 5 就位壓樁架:壓樁機(jī)就位時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位,保證樁架垂直穩(wěn)定,施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。 6 壓樁:樁入土一個(gè)行程,再使樁穩(wěn)定垂直,可用線墜,雙向校正,垂直度偏差不得超 %。 7 接樁: 采用焊接接樁時(shí),預(yù)制樁表面埋件清理干凈,上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實(shí)焊牢,焊縫應(yīng)連續(xù)滿焊。 接樁時(shí),上、下節(jié)樁的中心線偏差不得大于 10mm,節(jié)點(diǎn)折曲矢高不得大于 1%樁
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