【文章內(nèi)容簡介】 50 100 mm 方木及鋼頂撐支設(shè)，φ 12～φ 14 止水螺桿對拉（中部加焊 40 40mm鋼止水片），屬一次性損耗，螺桿間距為沿水平方向＠ 500，沿墻高＠ 550 設(shè)置。 框架柱模板支設(shè) 框架柱及外墻模板的支設(shè)在墻柱鋼筋綁扎完并通過驗收后進行?？蚣苤鶑牡酌嬉淮涡灾гO(shè)到頂板梁、板底部。矩形柱模板采用 18ｍｍ厚七夾板， 50ｍｍ 100ｍｍ木方支設(shè)，用兩塊長柱頭板加兩面門仔板，為防止混凝土側(cè)壓力造成柱模板爆裂，在模板外面加豎向木枋及中間橫 向每隔 35～ 40cm加木枋框用直徑 14 螺栓四邊固定，內(nèi)部應(yīng)設(shè) 5 5cm 的砼撐，以確保柱截面尺寸的準(zhǔn)確性，為確保柱模的穩(wěn)定性及柱垂直度，應(yīng)在柱四周用斜撐支撐，多根柱應(yīng)設(shè)水平拉桿相互連接。 梁板及內(nèi)墻模板支設(shè) （ 1）梁板模板支設(shè) 本工程地下室樓高度： 為 。 本工程梁底采用滿堂紅鋼管頂架，鋼管頂架縱橫向間距 800，在鋼頂架兩側(cè)放兩條 50ｍｍ 100ｍｍ木方，并固定在鋼頂回上，上架 50ｍｍ 100ｍｍ短木方間距 300，上鋪梁底板，待梁側(cè)模板立定后，用短木方作斜撐。樓板模板底 架設(shè) 50ｍｍ 100ｍｍ木方，縱向間距600，橫向按模板規(guī)格靈活支承，其間距為 ～ 。 梁模板起拱： ① 梁懸挑長度 1500MM≤Ｌ＜ 3600MM起拱 20MM。 ② 梁跨度為 4000MM≤Ｌ＜ 8000MM，跨中起拱高度為全跨長度的％；梁跨≥ 8000MM米時，跨中起拱 20MM。 （ 2）內(nèi)墻模板支設(shè) 剪力墻模板采用 18ｍｍ厚七夾板，豎向夾枋用 50ｍｍ 100ｍｍ木方作夾枋，間距 300，水平方向夾枋用φ 48 鋼管（用山字機固定），間距 700，采用φ 14 穿墻螺 桿緊固。 （九）、地下室鋼筋工程施工方法 施工順序 承臺底筋 → 地梁鋼筋 →底板底層鋼筋 → 焊接鋼筋馬凳 → 承臺上部鋼筋 → 底板上層鋼筋 → 地下室墻柱插筋 → 地下室墻柱鋼筋 地下室承臺、地梁、底板鋼筋施工 （ 1）地下室底板和地梁承受向下的結(jié)構(gòu)自重、設(shè)備重及有關(guān)活荷載，因此全部受力鋼筋應(yīng)采用焊接接頭。 （ 2）承臺底板底層筋要求用同標(biāo)號的細(xì)石砼做成墊塊架立固定，墊塊的規(guī)格 100 100 50（高），間距＠ 1000雙向布置。 在地下室施工過程中，鋼筋工程還應(yīng)做好以下各項工 作： ① 對承臺板及底板上層鋼筋的加固應(yīng)用馬凳筋。 ② 地下室底板鋼筋綁扎完成后，應(yīng)根據(jù)柱墻平面位置予留墻柱插筋，插筋的規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長度要求均同該處柱、墻底部 配筋，要求插筋的下部埋置長度以插入承臺底部以上 70mm～ 100mm左右為準(zhǔn)，并滿足 48ｄ的要求，且彎立鉤≥ 100ｍｍ，墻插筋必須插入承臺的長度滿足Ｌ ae，當(dāng)ｄ≥ 25 時，Ｌ ae 為 40ｄ，當(dāng)ｄ≤ 25 時，Ｌ ae 為 35ｄ，且彎立鉤≥ 250mm。框架柱縱向總根數(shù)ｎ≤８根時，可一次搭接，ｎ≥８根時，應(yīng)分二次搭接，ｎ≥ 16 根時應(yīng)分三次搭接。柱子 插筋在砼面上用∮ 25 鋼筋，焊成井字型夾住鋼筋，用８條直徑為２５鋼筋作支撐，與地面成 45176。角，柱支撐點高２ m。剪力墻的插筋詳見下圖所示。 框架柱、梁鋼筋施工 （ 1）地下室框架柱內(nèi)豎向鋼筋搭接接頭采用電渣壓力焊，鋼筋接頭面積同一截面不應(yīng)超過全面積 50％，焊接接頭相鄰間距不小于 500ｍｍ及 35d，接頭最低點距柱端不小于柱截面長邊尺寸或樓板面500ｍｍ。 （ 2）框架梁內(nèi)縱向鋼筋采用焊接接頭，上部縱向鋼筋接頭應(yīng)在跨中 L／ 3 范圍內(nèi)，梁端縱向鋼筋伸入支座錨固長度以彎折后（支座水平長度不計）的垂直長度計算。 （ 3）框架柱、梁箍筋采用封閉式，末端彎鉤角度 135176。彎鉤直線段長度：柱為 10ｄ，且大于 100，梁為６ｄ且大于 60。 （ 4） 一般連續(xù)梁縱向鋼筋的錨固長度，在端支座的錨固長度不足時，須將鋼筋彎起，梁上部鋼筋可在跨中１／３區(qū)段范圍內(nèi)搭接，搭接長度 35ｄ，如果梁底筋要搭接，就應(yīng)在梁底直筋在支座處搭接， 搭接長度 20ｄ。 剪力墻鋼筋施工 （ 1） 剪力墻橫向分布鋼筋其搭接長度Ｌａ 40ｄ，搭接位置應(yīng)相應(yīng)錯開，詳見下圖所示。豎向鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，每次搭接的鋼筋數(shù)量不超過 50％，詳見下圖所示。橫向鋼筋在轉(zhuǎn)角或丁字 轉(zhuǎn)角處的放置及錨固長度詳見圖所示。雙排鋼筋之間應(yīng)設(shè)置∽形拉筋，拉筋為φ 6 或φ 8，水平和垂直筋均隔一根拉結(jié)。 （ 2） 剪力墻在端部轉(zhuǎn)角處等均有豎向受力鋼筋和構(gòu)造筋，并且兩個方向橫向筋不形成封閉時，均應(yīng)配置箍筋及拉筋∮ 8＠ 150 形成暗柱（圖紙要求）。 剪力墻的水平分布筋在端部錨固應(yīng)按圖施工。 （ 3） 剪力墻上所留的邊長（或直徑）≤ 250的孔洞和凹槽，豎向或橫向鋼筋均不切斷，對于邊長（或直徑） 300～ 800 的孔洞或凹槽時鋼筋切斷，在孔洞四周各設(shè)２∮ 20 的加強筋，在凹槽四周各設(shè)１∮ 20 的加強筋，詳見圖紙所示。 （ 4） 上下層門洞對齊，且門洞寬度相等，門洞兩側(cè)的豎向加強筋（端墻豎向受力筋）均上下貫通配置，上下層洞口位置相錯時，洞側(cè)豎向加強筋均伸過洞邊 45ｄ，且不于 700。 門窗洞四角根據(jù)不同墻厚，按如下規(guī)定配置斜向加強筋（圖紙要求）： ① 墻厚為 200mm時，四角各配２φ 16 斜向加強筋。 ② 墻厚為 250mm～ 350mm時，四角各配２φ 16斜向加強筋。 剪力墻連梁上下水平筋伸入墻內(nèi)長度Ｌａ≥ 35ｄ，并不小于600mm 連梁沿梁全長設(shè)箍筋，頂層連梁的箍筋在伸入墻體的鋼筋長度范圍內(nèi)同樣設(shè)置 。 （ 5）、 穿過連梁的管道應(yīng)予埋套管，洞口上下有效高度不小于梁高 1／ 3，并不小于 200ｍｍ，洞口處設(shè)置補強筋（圖紙要求），詳圖紙所示。 、鋼筋保護層厚度（設(shè)計要求） ①承臺為 35ｍｍ； ②基礎(chǔ)梁及地下室底板 35ｍｍ； ③剪力墻：迎水面 50ｍｍ； （十）、混凝土工程的施工方法 本工程基礎(chǔ)及地下室（177。 、墻柱）砼澆灌，均采用商品砼設(shè)計要求基礎(chǔ)承臺及底板采用 C地下室外墻均采用Ｃ 抗?jié)B系數(shù)為 S8 自防水砼，墻柱砼強度等級為 C30，地下室頂板梁板強度等級為 C30。設(shè) 計要求剪力墻 500cm 以下與底板一次澆筑成型，地下室底板設(shè)有一條后澆帶（底板施工以后澆帶分為兩個施工段），基礎(chǔ)地下室軸線總長度 ，寬度 。 承臺板高度1200mm， 澆筑方法采用分層澆筑、分層搗振法連續(xù)澆筑，振搗應(yīng)從下端開始逐漸上移，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。 承臺及底板大體積混凝土連續(xù)澆筑過程中，為防止出現(xiàn)施工縫，保證混凝土上下層結(jié)合，形成整體，采取如下措施： （ 1）宜采用水水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥適當(dāng)摻加可減少水泥及水量的外力加劑，控制適當(dāng)?shù)幕炷僚浜媳燃疤涠取? （ 2）控制完成一澆筑層 的時間，上層混凝土澆筑必須在下層混凝土初凝之前進行，以保證上下層之間混凝土在初凝以前結(jié)合。 （ 3）特別要注意加強覆蓋，澆水等養(yǎng)護工作，以盡量減少混凝土的內(nèi)外溫差。 材料說明： （ 1）水泥選用 425普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。 （ 2）石子采用秋蘆產(chǎn)花崗巖碎石，粒徑 。 （ 3）砂子采用青口河砂（中砂），要求含泥量小于 2％。 （ 4）水采用自來水。 （ 5）混凝土外加劑采用泵送劑。 機械設(shè)備的配備 本工程所有砼原則上應(yīng)由砼攪拌廠提供，用專用車輛運到現(xiàn)場后由砼輸送泵或斗車運到施工部位 進行澆灌。 （ 1）砼輸送設(shè)備的配備 考慮混凝土連續(xù)施工技術(shù)要求，應(yīng)盡量選用一臺混凝土泵，混凝土泵額定泵送混凝土量 20～ 60m3 /小時。 混凝土攪拌、運輸 本工程砼采用商品混凝土，商品混凝土的管理必須按省標(biāo)及我公司關(guān)于商品混凝土的管理規(guī)定執(zhí)行。 現(xiàn)場設(shè)置混凝土地泵一臺，地泵布置盡可能接近筑工作面的地 點，控制彎管接頭數(shù)量，減少泵送阻力。 混凝土泵的布置和泵管敷設(shè) (1) 混凝土泵的布置 ①混凝土泵的布置原則： a:泵機力求靠近混凝土筑地點，以縮短配管長度； b:為了確保泵送混凝土能連續(xù)工作，泵機周圍能停放兩輛以上混凝土攪拌運輸車； c:為便于混凝土泵清洗，其位置接近給排水設(shè)施附近； d:為了保證施工連續(xù)進行，防止因泵機發(fā)生故障造成停工，設(shè)有備用泵機。 ②混凝土泵的位置選定： 根據(jù)本工程建筑物的輪廓形狀、高度、流水段以及現(xiàn)場布置情況，在基礎(chǔ)施工階段盡量采用一臺牽引式地泵。 （ 2）泵管敷設(shè) 泵管敷設(shè)原則： ① 泵管敷設(shè)，對泵送混凝土的效果有很大影響。所以，在施工前應(yīng)認(rèn)真各種敷設(shè)方案，進行綜合比較，擇優(yōu)錄選。正確的敷設(shè)原則是“路線 短、彎道少、接頭嚴(yán)密”。 ② 盡可能避免采用曲率半徑小的彎管和長度短的錐形管； ③ 管件必須布設(shè)在堅實的基礎(chǔ)上，并固定牢靠，以承受在泵送過程中產(chǎn)生的周期性顫動，防止管道產(chǎn)生漂移和變形并破壞管接頭的密封構(gòu)造； ④ 在泵機出口與垂直立管之間應(yīng)設(shè)置一定長度的水平管，其總長不宜小于垂直管總高的 1/5； ⑤