【正文】 在泵機(jī)出口處應(yīng)設(shè)置一段彎曲管路，使混凝土能以某一角度流動，以緩減軸向力的不利影響； ⑥ 在垂直立管的起點處必須設(shè)置堅固可靠的豎直支撐，以承受周期性的脈沖作用； ⑦ 地面水平管道上要裝一個截止閥（逆流閥），距泵機(jī) 5m 左右為宜。 （ 2）泵管的選定： 根據(jù)混凝土的排量、泵送壓力和骨料最大粒徑及泵機(jī)型號，選定泵管的管徑為 ?100。施工面層上敷設(shè)的水平管道末端配用軟管，以利于混凝土澆筑和布料。 混凝土的澆筑順序： 以后澆帶為分段線，把整個地下室分為兩段，流水作業(yè)。先進(jìn)行西段施工，然后進(jìn)行東段施工。 基礎(chǔ)底板混凝土施工方法 （ 1）底板混凝土為 C30。底板混凝土選用礦渣硅酸水泥，為防止過多水化熱，盡可能降低單方水泥用量，摻復(fù)合高效減水劑。對混凝土初凝時間要求為６個小時?；炷?土下料高度不能超過 2米。 （ 2）振搗 根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，主 要解決上部的振實，第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實，為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴(yán)格控制振凝時間，移動間距和插入深度?？?jié)B砼必須振搗密實，振搗時間為 10～ 20分鐘，采用插入式振搗器其插入間距不應(yīng)超出有效半徑 倍，注意避免漏振、扔振和超振。 （ 3）泌水處理 大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮 漿順混凝土坡面下流到坑底，在基坑邊預(yù)留集水坑，使大量泌水順混凝土墊層流向積水坑，然后通過積水坑內(nèi)的潛水泵向坑外排出。 （ 4）表面處理 由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后 2～ 5 小時，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝前再用鐵搓板壓光，能較好地控制了混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。 （ 5）在輸送泵軟管出料口布置 3 臺插入式振動器， 1 臺布置在卸料點， 2 臺布置在斜坡底口以加強(qiáng)振搗質(zhì)量，同時對分層混凝土進(jìn)行２次振搗，即在澆筑上一層混凝土?xí)r，先將振動捧臥倒，對下 層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土?xí)r，將振搗棒再插入下層混凝 5cm深振搗。 (6) 基礎(chǔ)底板混凝土養(yǎng)護(hù) ① 混凝土表面處理在澆筑后２－３小時后進(jìn)行，初步按標(biāo)同用大木杠刮平，在初凝前用木抹子抹壓提漿找平，待混凝土表面收水后，再用木抹子搓平，反復(fù)抹壓不少于四遍，然后覆蓋塑料薄膜（或麻袋或蓋一層 3CM 厚的砂再澆水保養(yǎng)），１２小時內(nèi)澆水保溫、保濕加以養(yǎng)護(hù)。 ② 抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B性能影響較大，砼早期脫水或養(yǎng)護(hù)過程缺水，其抗?jié)B性能將大幅度降低，為防止內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土 抗拉強(qiáng)度裂縫，養(yǎng)護(hù)工作尤其重要，因此，在砼進(jìn)入終凝即開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，故采取麻袋或塑料薄膜覆蓋措施，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天。 ③ 抗?jié)B砼不宜過早拆模，拆模時砼表面溫度與周圍氣溫之差不得超過 15～ 20℃，以防止砼表面出現(xiàn)裂縫。 地下室外墻、柱及頂板混凝土的施工 (1) 砼的澆筑順序 地下室外墻 → 柱 →頂板（梁）。 澆筑內(nèi)部結(jié)構(gòu)時，應(yīng)該先澆框架柱，再澆剪力墻及暗柱，再澆梁板。 內(nèi)部結(jié)構(gòu)柱、剪力墻及暗柱與梁板澆筑完成后，砼初凝后澆筑地下室外墻。其澆注方向在該段內(nèi)，由遠(yuǎn)至近，一臺泵機(jī)與斗車配合澆筑 ，其中，地下室外墻一次性澆筑至頂板面以上 500 高。 (2) 墻體澆筑 墻體混凝土澆筑時，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土下料厚度，為方便于施工，墻體混凝土澆筑時可斜向分段下料，但每層澆筑厚度不得超過 400 mm，并配備工具進(jìn)行檢查 (長木桿、手電筒等 ),分層澆筑時 ,振搗上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝之前進(jìn)行，并把振搗棒插入下玫層混凝土 5cm左右，振搗時間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準(zhǔn)，振搗棒移動距離不得超過 550 mm，振搗器距離模板不應(yīng)大于 180 mm。門窗洞口邊應(yīng)兩側(cè)對稱下料，以防將模板擠偏。 (3) 頂板 澆筑 頂板混凝土澆筑要從施工段一端順次退向另一端，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，梁混凝土先用插入式振動器振搗，后用平板振動器振搗樓板混凝土，隨搓抹平整。 (4) 特殊部位澆筑 特殊部位混凝土澆筑，如較大預(yù)留洞、預(yù)埋管的部位澆筑混凝土?xí)r，要對稱下料，振搗棒從兩側(cè)斜插振搗，輔以敲擊模板，直到出氣泡冒漿，以保證洞底和管下口混凝土密實。 施工縫的處理 根據(jù)設(shè)計要求，施工縫只留設(shè)水平施工縫，嚴(yán)禁留設(shè)垂直縫。擋土墻標(biāo)高底板面 + 處的鋼板止水帶要預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢靠，當(dāng)混凝土澆筑到水平縫時，混凝土需振搗 密實，但不抹光。 二次澆筑混凝土前必須將預(yù)留縫處的松散游離狀的混凝土剔除、鑿毛，并用壓力水沖冼干凈，濕潤后在表面澆一層３～５ cm 厚的 1：1 水泥砂漿，然后澆筑上層混凝土。 （ 2）施工縫的做法： ①肋形樓蓋當(dāng)沿著與次梁的方向澆灌混凝土?xí)r，施工縫應(yīng)留置 在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；如沿垂直于次梁的方向澆灌時，施工縫應(yīng)留在主梁同時亦為板跨度中央四分之二的范圍內(nèi)，如澆灌平板樓蓋時，施工縫應(yīng)平行于板的短邊。 ②地下室的底板與墻板交接處，一般不設(shè)施工縫，如確需設(shè)置，應(yīng)在距離板面 500以上的墻板內(nèi)設(shè)置，接縫處加鋼板止水 帶。 1混凝土保護(hù)層控制 保護(hù)層厚度見下表 : 部位 地下室 樓梯、構(gòu)造柱、圈梁 板、墻 15mm 15mm 梁、柱 25mm 25mm 基礎(chǔ)底板、外墻（迎水面） 50mm 1混凝土質(zhì)量檢驗與控制 混凝土拌合物 （ 1）、在攪拌站，混凝土攪拌完畢應(yīng)抽檢其塌落度，每工作班隨機(jī)取樣不得少于一次（每班第一盤除外），其檢驗結(jié)果為攪拌站混凝土拌合物質(zhì)量控制的依據(jù)。 （ 2）、混凝土運送到施工現(xiàn)場，應(yīng)抽檢混凝土塌落度，每 100 立方米混凝土或每工作班隨機(jī)取樣不得少于兩次，不足 100立方米砼按100立方 米取。施工現(xiàn)場的檢驗結(jié)果作為混凝土拌合物質(zhì)量的評定依據(jù)。 1混凝土強(qiáng)度的檢驗與評定 根據(jù)本工程的具體條件，具體驗收批的劃分、取樣方法及取樣頻率根據(jù)混凝土用量大小專門確定，每 100立方米試件不少于一組。 （ 1）、攪拌站按規(guī)定抽取的混凝土試樣制作試件后，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至 28 天，其強(qiáng)度作為硬化后混凝土質(zhì)量控制的依據(jù)。 （ 2）、施工現(xiàn)場取樣的混凝土，制作拭件后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至 28 天，其強(qiáng)度用為合格評定的依據(jù)；必要時，尚應(yīng)制作同條件養(yǎng)護(hù)的試件，其強(qiáng)度作為決定拆模的齡期及檢驗現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)條件下強(qiáng)度增長規(guī)律的依據(jù)。 1 技術(shù)措施： （ 1）在進(jìn)行胎模施工前，應(yīng)對樁基按設(shè)計要求的標(biāo)高和軸線進(jìn)行復(fù)核、驗收。準(zhǔn)確無誤后方進(jìn)行梁、槽開挖和胎模施工。 （ 2）在澆筑承臺及底板混凝土前，對鋼筋、模板按設(shè)計圖紙進(jìn)行驗收、檢查，并清理淤泥和雜物，同時注意排除開挖出來的水和低地點的積水或流動水，以防沖刷新澆筑的混凝土。 （ 3）底板應(yīng)連續(xù)澆筑，承臺和剪力墻應(yīng)分層澆筑、分層搗振的施工方法，每層厚度控制在 400mm 以內(nèi)，并保證上下層之間混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工冷縫，若機(jī)械設(shè)備突然出現(xiàn)意外的故障，以斗車送料到澆筑地點 ，澆筑厚度控制在最小范圍內(nèi)，并不斷覆蓋混凝土澆筑面，以防出現(xiàn)施工冷縫。 （ 4）嚴(yán)格按照試驗室提供的混凝土配合比設(shè)計報告單投料，做好計量監(jiān)督控制，減水劑應(yīng)有專人負(fù)責(zé)摻合，由技術(shù)部門委派專人進(jìn) 行監(jiān)督、檢查，沒有試驗室的調(diào)整通知單，任何人不得私自對混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整。 （ 5）施工前（尤其是底板混凝土澆筑）應(yīng)向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和操作交底。 八、 保證施工質(zhì)量措施 (一 )創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組 為確保優(yōu)質(zhì)工程，從公司到項目成立項目創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，實行項目法施工和項目經(jīng)理責(zé)任制，質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)掛鉤，建立各項管理制度并付諸實 施。提高全體施工人員的工作質(zhì)量，來保證工程質(zhì)量，在施工中嚴(yán)格落實質(zhì)量自檢，互檢，專檢的三檢制。對分部分項工程各施工工序質(zhì)量進(jìn)行動態(tài)控制，及消除存在的質(zhì)量問題，開展 QC 小組活動，針對一些質(zhì)量通病進(jìn)行攻關(guān)活動，消除質(zhì)量通病，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 （二）質(zhì)量管理制度 為確保工程質(zhì)量，要認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范，進(jìn)行技術(shù)交底，實行 掛牌制度責(zé)任落實到人。全面全過程推行樣板制（工序樣板、水電樣板、裝修樣板）；認(rèn)真執(zhí)行“預(yù)檢－過程檢－交接檢”三檢制；設(shè)立材料、設(shè)備樣品間，與業(yè)主協(xié)作進(jìn)行選擇優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的材料、設(shè)備，并確 定來貨與樣品一致后可使用。 （三）、施工準(zhǔn)備的質(zhì)量控制 搞好圖紙會審及交底工作，組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計文件 施工圖紙以及各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程和施工組織設(shè)計。要做到事前控制，事后有檢查。能夠把握設(shè)計意圖，制訂詳細(xì)施工計劃和工藝、程序方案，對整個施工過程做到心中有數(shù)。 優(yōu)化施工方案，對施工中經(jīng)常碰到的技術(shù)問題，積極采用先進(jìn)的施工工藝，科學(xué)安排施工進(jìn)度，合理調(diào)配勞動力，對總體計劃要有周全、細(xì)致的安排。 正確選擇和合理安排調(diào)配施工機(jī)械設(shè)備，制訂維修保養(yǎng)制度，使機(jī)械設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)。 根據(jù)工程實況和質(zhì)量方針手冊要求，及時制定各種材料供應(yīng)計劃和質(zhì)量要求，并根據(jù)實際情況及時作出相應(yīng)的調(diào)整。 （四）、施工過程的質(zhì)量控制 靜壓