【文章內容簡介】 并按標準養(yǎng)護。： 樁孔質量參數(shù)包括：孔徑、孔深、鉆孔垂直度沉渣厚度?？咨睿恒@孔前先確定護筒的標高，以此作為基點按設計要求的孔底標高確定孔深，以鉆桿上的標志為基準，再用測繩和鋼尺測量孔深。用探孔籠（長46m、直徑為設計孔徑、兩端錐形的鋼筋籠），檢測孔經(jīng)。樁基的質量檢測由業(yè)主指定的單位進行；沉渣厚度以第二次渣孔后測定量數(shù)確定。出現(xiàn)縮徑等應進行掃孔。根據(jù)業(yè)主或現(xiàn)場監(jiān)理的要求，必要時由專業(yè)人員，用井徑儀測定孔徑、鉆孔垂直度。灌注樁允許偏差項次檢 查 項 目允許偏差檢驗方法1混凝土抗壓強度在合格范圍內2樁位（mm）群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排架樁503鉆孔傾斜度+1%用垂線測量計算4沉淀厚度摩擦樁不大于300mm（設計）開始灌注混凝土前用測繩測量支承樁300mm（設計）5鋼筋骨架底面高程（mm）177。50查灌注前記錄 1）坍孔坍孔的表征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。（1）坍孔預防措施：鉆頭到達含泥砂層時，；粘度不小于19s；孔內用高粘度泥漿反復進行掃孔。（2）處理方法：施工中應嚴格按要求操作，以防為主，一旦發(fā)生坍孔，應找出坍孔原因，采取相應措施。 2）鉆孔偏斜 鉆孔偏斜事故預防和處理方法： （1）安裝鉆機時要使轉盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。 （2）由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導向架鉆進。（3）鉆桿、接頭逐個檢查，及時調正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調直。（4）在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進。 （5）用測孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴重時應回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進。 3）落物掉鉆 預防措施：（1）開鉆前應清除孔內落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護筒口加蓋。（2）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和連結裝置。 （3）為便于打撈落入孔內的鉆頭，可在鉆頭上預先焊上打撈環(huán)，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。 處理方法：掉鉆后應及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。 4）糊鉆 在軟塑粘土層回轉鉆進，因進尺快，鉆渣量大，出漿口堵塞而造成糊鉆。預防處理辦法：首先應對鉆桿內徑大小進行計算決定。還應控制進尺，加強泥漿循環(huán)。若已嚴重糊鉆，應將鉆錐提出孔口，清除鉆頭殘渣。 5）擴孔和縮孔 擴孔是孔壁坍塌而造成的結果，若只孔內局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加，若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理。（1）縮孔預防措施：利用水頭壓力壓住淤泥，保證孔內水頭高出地下水位（水上為水面），以防孔壁淤泥向孔內擴展，造成縮徑；鉆頭在易縮孔的地層進行反復掃孔。 （2）縮孔原因有二種：一種是鉆頭焊補不及時，嚴重磨耗的鉆頭往往鉆出較設計孔徑稍小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小?？刹捎蒙舷路磸蛼呖椎姆椒ㄒ詳U大孔徑。 6）鉆桿折斷 折斷原因： （1）用地質或水文地質鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易折斷。 （2）鉆進中選用的轉速不當，使鉆桿扭轉或彎曲折斷。 （3）鉆桿使用過久，連接處有操作或接頭磨損過甚。 （4）地層堅硬，進尺太快，超負荷引起。 預防和處理： （1）選擇鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時，應按規(guī)范要求進行計算決定。 （2）不使用彎曲嚴重的鉆桿，要求連接處絲扣完好，以螺套連接的鉆桿接頭，要有防止反轉松脫的固鎖設施。 （3）應控制進尺，遇有堅硬、復雜地層要仔細操作。 （4）經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況，損壞要及時更換。 （5）如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進。 7）鉆孔漏漿 在透水性強或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏失，護筒埋設太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿，也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。 為防止漏漿，可加稠泥漿或倒入粘土慢速轉動，在有護筒防護范圍內，接縫處漏漿，可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。每道工序均請監(jiān)理驗收合格后再進行下道工序施工。確保鉆孔垂直，鉆頭帶導向，孔底減壓鉆進。開鉆前預先配制好優(yōu)質泥漿，用粘土或膨脹土為原料，～。遇夾砂土層時，為防縮頸，把優(yōu)質泥漿注入孔內。確保孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔。商品砼嚴格控制坍落度及發(fā)料時間，確?；炷吝B續(xù)下料。防止斷樁、夾泥，備足第一斗?，F(xiàn)場施工記錄確保準確，每根樁均報現(xiàn)場監(jiān)理工程師予以驗收簽字。若發(fā)生塌孔、斜孔，則回填粘土至塌孔處以上1～2m，重新鉆孔。發(fā)生卡鉆及落鉆等現(xiàn)象，仔細分析原因，采取相應對策解決問題。在施工中嚴格按規(guī)范、標準執(zhí)行，不合格堅決返工重做。若下雨澆注砼，斗上設防雨棚，防止雨水進入砼內。 鑿樁頭、檢測樁質量—→測量（立柱中心、鑿后灌注樁頂面標高）—→搭腳手架—→立柱鋼筋綁扎—→與樁基接觸面清洗—→立柱模板組拼、安裝—→立柱混凝土澆筑—→拆?！B(yǎng)護待灌注樁達到28天齡期后。鉆孔樁樁頭用空壓機帶動風鎬破碎，破至離設計標高位置，及時將樁頂砼清理干凈。請檢測單位對樁身質量進行檢測，確定質量類別。樁身質量符合設計及規(guī)范要求后進行立柱、承臺鋼筋骨架制做。測量放樣按設計要求，重新測定立柱中心軸線及灌注樁面標高，并請監(jiān)理復核，有誤差作相應調整，并做好記錄資料。搭設立柱腳手架立柱腳手架搭設采用Φ48鋼管承重架，鋼管扣件聯(lián)接搭設工作平臺腳手架，腳手架內設爬梯便于上下。水中立柱的支架搭設：利用原鉆機施工的水上作業(yè)平臺，在平臺上鋪設槽鋼焊接成簡易矩形平臺作為立柱鋼管架的承重臺，再搭設Φ48鋼管承重架作為立柱施工腳手架和下道工序蓋梁的施工腳手架。立柱鋼筋(1)鋼筋加工制作嚴格按照設計圖紙，做到鋼筋種類、規(guī)格、數(shù)量、尺寸位置正確無誤，且綁扎牢固，但大于16mm以上的鋼筋，連接均用焊接。(2)骨架成型截面尺寸確保準確，不允許偏大，防止模板安裝發(fā)生困難。(3)立柱鋼筋綁扎成型后，請監(jiān)理檢查，認可后進行模板安裝。(4)設置好保護層墊塊、位置、尺寸均確保符合設計要求。(5)立柱鋼筋在使用前進行全面質量檢查，不合格杜絕使用。立柱模板為確保立柱外觀光潔、平整、順直，采用定型大鋼模板。(1)模板規(guī)格、數(shù)量根據(jù)立柱的尺寸及進度要求，配制相應數(shù)量整體式柱模。配制2米一套，可滿足施工進度要求。(2)模板制作鋼模板由專業(yè)鋼構件廠制作，在制作時，派專人監(jiān)督質量，保證模板的材質及拼縫密實，模板尺寸符合設計，接縫高低差為零，順直度小于2mm，平整度小于2mm。(3)安裝柱模在地面上拼裝，拼縫嵌橡膠條，確保拼縫嚴密，用25t汽車吊起吊，緩緩下放套入。底部用木楔固定及定中上部固定及垂直度控制，采用鋼絲繩在四個方向（每個方向之間盡可能各成90度）各拉一道纜風繩，結合經(jīng)緯儀調整垂直度（兩臺經(jīng)緯儀90度交叉），纜風與地面夾角為45～60度(4)施工注意點①模板順直度確保一致，拼裝嚴密；②模板安裝前，灌注面立柱插筋范圍內鑿毛，并沖洗干凈；③四道纜風繩的拉力盡可能保持均衡；④模底確保密封，以防漏漿，造成底部出現(xiàn)蜂窩；⑤提早一天涂好優(yōu)質無色脫模劑⑥模板安裝前，請監(jiān)理檢查鋼筋，模板安裝完成后，請監(jiān)理校核穩(wěn)定性及垂直度。合格后，準備砼施工。立柱混凝土(1)混凝土采用自拌C30砼，坍落度6～8cm，采用同廠同標號水泥，保證混凝土表面色澤一致，確保外觀質量。(2)場內垂直運輸采用人工擔挑。(3)指定專人專職振搗混凝土，用插入式振搗器振搗，確保振搗密實，但要防止過振，使混凝土表面出現(xiàn)清晰的石子印而影響美觀。一般以混凝土不明顯下降，表面水泥漿溢出，基本無氣泡產(chǎn)生，即表明已振實。 (4)根據(jù)測量人員提供的數(shù)量，嚴格控制柱頂混凝土面標高，允許誤差0～10 mm。拆模(1)，拆除模板。拆模時保護柱混凝土表面不受損傷，但與立柱下側面模板在砼強度達70%后拆除。(2)拆模后對監(jiān)理檢查認可的立柱表面進行整修，確保平整、順直、色澤一致。(3)拆下的模板馬上進行清理，涂優(yōu)質脫模劑、拼裝，備下次用。養(yǎng)護拆模后，對砼表面清理后，澆水濕潤后，包尼龍薄膜養(yǎng)護，以達到保濕養(yǎng)護的目的。蓋梁為懸臂非預應力的矩形蓋梁，施工工藝流程如下：承重架搭設測量放樣底模安裝模板安裝鋼筋綁扎鋼筋加工邊模安裝模板加工混凝土混凝土澆筑養(yǎng)護、拆模拆除支架 根據(jù)標高及軸線控制坐標，重新測定標高及縱橫軸線在立柱頂面，并與鄰墩進行里程復核。蓋梁模板及支架在樁邊定出標高控制點，作為帽梁施工的標高依據(jù)。蓋梁支架采用雙道立柱抱箍夾鐵，夾鐵用φ28螺栓與樁身固定，在抱箍上每側擱二片28槽鋼作為承重支架。槽鋼間用對銷螺栓固定，槽鋼底部利用樁身懸掛φ28鋼筋與槽鋼焊牢，在槽鋼上鋪設1515cm方木，寬度需滿足支架及工作平臺需要，支架須保證有足夠強度和剛度。帽梁模板全部采用新購鍍塑九夾板，表面接縫批嵌平整，確保砼在施工中不漏漿，表面無接縫跡，側模上下各設一道φ16圓鋼對拉螺栓，水平間距按60cm布置，第一道設在側模底部，第二道設在側模頂部，側模采用16槽鋼固定。并設置5鋼絲繩和緊固器找正，底模與側模交接處貼海綿條，以防止砼漏漿，確保砼表面光潔平整。蓋梁模板兩側施工腳手架和運輸混凝土便橋支架采用滿堂支架，在支架上鋪設毛竹腳手片，便橋兩側搭設鋼管欄桿，岸上部分的支架基礎采用塘渣夯實。水上部分支架搭設利用原鉆機施工的水上作業(yè)平臺，在平臺上鋪設槽鋼焊接成簡易矩形平臺作為支架承重臺，再搭設Φ48鋼管承重架作為蓋梁的施工腳手架。所有支架周圍均設立安全護欄。為保證施工人員的上下，還需搭設鋼管扶梯，扶梯設欄桿。鋼筋骨架制作（1）本工程蓋梁的鋼筋進場都必須檢驗合格后方能使用。（2）蓋梁中鋼筋骨架的起彎鋼筋嚴格控制起彎點的準確和電焊焊接質量。（3）按圖紙精確地放出鋼筋大樣，按翻樣單進行斷料彎配，鋼筋根數(shù)要準確，鋼筋按次筋讓主筋的原則布置，其他鋼筋施工要求同承臺、立柱鋼筋施工要求。（4）梁的底部、兩側都要確保保護層厚度。蓋梁砼澆筑蓋梁砼全部采用自拌砼，坍落度10~12CM，采用同廠同標號水泥，保證混凝土表面色澤一致，確保外觀質量。砼拌和時用電子計量系統(tǒng)控制配合比，拌和時嚴格控制拌和時間，確保拌和均勻。砼拌和后由翻斗車運到各澆筑點，再派人工用手拉車從便橋上拉到蓋梁上面直接倒入模內澆筑。蓋梁砼應連續(xù)不間斷進行，需設置斷縫的蓋梁按圖紙要求設置斷縫，并用浸油軟木條填塞，斷縫處鋼筋自行截斷調整。澆搗順序從中間往兩頭分層水平澆搗，澆搗前對各振搗工人進行明確責任區(qū)域，確保振搗密實。做澆搗過程中，派專人觀察承重架變形及底模下沉情況，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。通過第一次澆搗，取得變形值后，作為今后拋高值的參考值，但變形觀察每墩均需進行。待砼表面定漿后，對蓋梁面及支座墊石處進行木蟹輕拍壓平，然后鐵板壓平抹光處理。蓋梁砼澆筑完畢，及時做好混凝土養(yǎng)護工作，派專人澆水養(yǎng)護，上蓋麻袋或草包，冬季則可通過試驗室決定摻防凍劑，保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。砼冬季施工和養(yǎng)護按《公路橋涵施工技術規(guī)范》進行，用毛棉織品包裹進行保溫養(yǎng)護。蓋梁施工如在冬季施工，在拆除側模時，及時對蓋梁澆水及采用毛棉織品遮蓋并保溫養(yǎng)護。本橋臺模板以九夾板制作，所有的模板支撐體系采用φ48鋼管支撐體系，并有足夠的斜撐、剪刀撐。橋臺底模采用現(xiàn)澆砼墊層。木模應有足夠的強度和剛度，包括其支撐，還應有足夠的穩(wěn)定性。模板的內側要平整、光滑，接縫嚴密，不漏漿，為提高脫模后砼的光潔度，模板內側均應涂刷脫模劑。模板與模板之間拼縫嵌塞模板紙和海綿。為了控制模板安裝后位置的準確度，木工在支模前要根據(jù)測量員投測的內模邊線放出外模邊線，以控制模板的位置。模板工藝的施工程序為：搭設操作平臺→模板綁扎驗收→清理施工縫處雜物→模板下口找平→安裝對拉螺栓→校正固定→模板驗收→澆筑砼→砼養(yǎng)護→脫?！鸾挡僮髌脚_→清理模板→刷脫模劑。模板支好后，在模板上測出頂標高，并用拉線來保證其頂面高程的一致性。模板成型后偏差必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》第三章要求。澆砼前還要請監(jiān)理來驗收，包括模板位置、高程及鋼筋保護層等，并做好書面資料。在砼澆搗前還要仔細檢查各構件是否牢固，在澆砼過程中也要派專人值班，以防萬一發(fā)生變形、松動等現(xiàn)象可及時修整加固。模板與模板之間采用對拉螺栓拉接，對拉螺栓上設置鋼筋限位裝置，中間加止水鋼板，以保證臺身厚度尺寸。模板經(jīng)垂直度和位置校正后，固定支撐系統(tǒng)。模板工程及其支架必須符合下列規(guī)定：1）保證結構各部位形狀尺寸和相互位置的正確。2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3）構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎安裝和混凝土的澆搗及養(yǎng)護等工藝要求。4）模板接縫應嚴密，不得漏漿。5）為使本工程結構質量達到優(yōu)質結構標準，模板的配制尤為重要，對于結構將按清水砼結構標準施工。6）模板安裝好后，應按平面尺寸、軸線、標高等進行復核，填好技術復核單。鋼筋在加工場機械成型，用雙輪車水平運輸，人工綁扎。為保證鋼筋位置正確，垂直鋼筋間距采用開槽口的木卡控制，水平筋間距選用一批豎筋按間