【正文】 面二度。待混凝土強度達到70%時，橋面作刻文處理，要求間距20mm，縫寬2mm，逢深4mm。加蓋麻袋澆水養(yǎng)護。鋼筋制作、安裝鋼筋制作、安裝嚴(yán)格按圖紙施工，加強焊接質(zhì)量工作，確保內(nèi)在質(zhì)量。 安全帶模板①安全帶做得好壞，直接影響工程形象，模板是關(guān)鍵。②模板在安裝前做到試拼裝，消除接縫及高低差，然后編號拼裝。③模板采用涂塑九夾板模板。④嚴(yán)格模板拼裝質(zhì)量，確保線形圓順、標(biāo)高準(zhǔn)確。預(yù)埋件安裝嚴(yán)格按圖施工，遇到問題及時向業(yè)主及設(shè)計院匯報，匯同監(jiān)理尋求解決問題?；炷立俨捎米园桧?，采用同廠同標(biāo)號水泥確保表面色澤一致。②分層連續(xù)施工，防止出現(xiàn)冷縫。③做到不過振也不漏振，減少氣泡及流砂現(xiàn)象，確保表面質(zhì)量。④坍落度控制在6～8cm。鋼筋施工（1）鋼筋使用前須進行冷拉、冷彎等力學(xué)試驗，合格后方可使用。（2）鋼筋經(jīng)整直，除去污垢，即可按圖紙要求進行劃線下料工作。（3）鋼筋的接頭按規(guī)范要求錯開布置。 （4）為保證砼保護層，在鋼筋與模板之間設(shè)置砂漿墊塊，并在平面上呈梅花型布置。（5）鋼筋安裝完畢后進行隱蔽工程驗收，并填寫檢驗評定表。模板制作安裝（1）保證模板有必須的強度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確。（2）模板的安裝要求：模板安裝時，應(yīng)考慮澆筑砼的工作特點，底模與側(cè)模的接觸縫處，加墊海綿，并用膠帶封住，以防漏漿。模板安裝完畢，對其平面尺寸、幾何形狀及縱橫向的穩(wěn)定性進行檢查，會簽后，方能澆筑混凝土。（3）模板的拆除：非承重側(cè)模板，在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時方可拆除?；炷翝仓?）砼的澆筑要求：采用C30自拌砼，砼澆筑可以一次性澆筑，澆筑完畢后，標(biāo)明制作日期。（2）振搗要求：使用插入式振動器時，與側(cè)模保持一定的距離。使用時做到快插慢撥，并避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位密實為止，密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面平整泛。（3）砼澆筑完畢，在收漿后盡快覆蓋麻袋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷和污染砼的表面。砼灑水養(yǎng)護7天。（4）澆筑砼時，現(xiàn)場制作試塊，隨板養(yǎng)護。欄桿不是橋梁的主體結(jié)構(gòu)，但它對橋梁內(nèi)外的視覺頗為顯著，如處理不好將直接影響橋梁的整體效果。當(dāng)然，更為重要的欄桿是橋上不可缺少的安全設(shè)施，因此必須保證施工完成后欄桿線型順直、曲線柔和、色澤一致。本工程為預(yù)制鋼筋砼欄桿。安裝前仔細對其尺寸、外觀進行檢查。欄桿的安裝自一端柱開始，向另一端順序安裝。欄桿的垂直度用自制的“雙十字”靠尺控制。柱子間位置安裝控制在一條直線上，誤差不得大于規(guī)范要求，柱子與板間嵌縫嚴(yán)密、平整。欄桿在伸縮縫及橋面連續(xù)處應(yīng)斷開，在橋頭兩側(cè)設(shè)標(biāo)高、軸線經(jīng)技術(shù)負責(zé)、監(jiān)理驗收合格后才可進行下道工序。鋼筋綁扎后，經(jīng)監(jiān)理驗收及合格后才可進行下道工序。橋面在鋪裝前清理干凈，并濕潤后澆砼。加強對砼表面的處理方法控制，確保平整度。澆砼之前，逐個仔細照圖檢查預(yù)埋件及管線等，嚴(yán)防遺漏。加強對砼的振搗工作，防止漏漿、漏振、過振。拆模后發(fā)現(xiàn)問題及時報告監(jiān)理，并迅速采取補救辦法。按圖紙要求設(shè)置承臺、臺身、臺帽伸縮縫，確保伸縮縫的垂直度。鋪瀝青前，做好標(biāo)高及平整度測試工作，為攤鋪提供準(zhǔn)確資料，確保質(zhì)量。嚴(yán)格控制防水層施工質(zhì)量，并保護好防水層不受破壞。 水泥：水泥的品種、標(biāo)號、廠別及牌號應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及進場試驗報告。砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量：當(dāng)混凝土強度等級≥C30時，含泥量≤3%；混凝土強度等級C30時，含泥量≤5%，有抗凍、抗?jié)B要求時，含泥量應(yīng)≤3%。砂中泥塊的含量（大于5mm的純泥），當(dāng)混凝土強度等級≥C30時，其泥塊含量應(yīng)≤l%；混凝土強度等級C30時，其泥塊含量應(yīng)≤2%，有抗凍、抗?jié)B要求時，其泥塊含量應(yīng)≤l%。砂應(yīng)有試驗報告單。石子（碎石或卵石）：石子的粒徑、級配及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。石子的針、片狀顆粒含量：當(dāng)混凝土強度等級≥C30時，應(yīng)≤15%；當(dāng)混凝土強度等級為C25～C15時，應(yīng)≤25%。石子的含泥量（、淤泥和粘土的總含量）：當(dāng)混凝土強度等級≥C30時，應(yīng)≤1%；當(dāng)混凝土強度等級為C25～C15時，應(yīng)≤2%；當(dāng)對混凝土有抗凍、抗?jié)B要求時，應(yīng)≤1%。石子的泥塊含量（大于5mm的純泥）：當(dāng)混凝土強度等級≥C30時，應(yīng)≤0 5%；當(dāng)混凝土強度等級C30時，應(yīng)≤%；當(dāng)混凝土強度等級≤C10時，應(yīng)≤l%。石子應(yīng)有試塊報告單。水：宜采用飲用水。其它水，其水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63一89）的規(guī)定。外加劑：所用混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合配合比通知單的要求。外加劑應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應(yīng)有有關(guān)指標(biāo)的進場試驗報告。國家規(guī)定要求認(rèn)證的產(chǎn)品，還應(yīng)有準(zhǔn)用證件。外加劑必須有摻量試驗?；旌喜牧希壳爸饕菗椒勖夯?，也有摻其它混合材料的，如UEA膨脹劑、沸石粉等）：所用混合材料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合配合比通知單的要求?；旌喜牧蠎?yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應(yīng)有進場試驗報告?；旌喜牧线€必須有摻量試驗。主要機具：混凝土攪拌機宜優(yōu)先采用強制式攪拌機。計量設(shè)備一般采用磅秤或電子計量設(shè)備。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標(biāo)志計量器。上料設(shè)備有雙輪手推車、鏟車、裝載機、砂石輸料斗等，以及配套的其它設(shè)備?，F(xiàn)場試驗器具，如坍落度測試設(shè)備、試模等。試驗室已下達混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標(biāo)牌上。所有的原材料經(jīng)檢查，全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。攪拌機及其配套的設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。所有計量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。管理人員向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關(guān)管理人員批準(zhǔn)。新下達的混凝土配合比，應(yīng)進行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進行并符合要求。 每臺班開始前，對攪拌機及上料設(shè)備進行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。 計量：1）砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量設(shè)備，采用自動或半自動上料時，需調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計量準(zhǔn)確。砂、石計量的允許偏差應(yīng)≤177。3%。 2）水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標(biāo)定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應(yīng)≤177。2%。 3）外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應(yīng)≤177。2%。4）水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應(yīng)≤177。2%。2 、上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：1）當(dāng)無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。2）當(dāng)摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。3）當(dāng)摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂成順序為石子、水泥、砂子、外加劑。第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。 從第二盤開始，按給定的配合比投料。出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。混凝土拌制的質(zhì)量檢查： 1）檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。 2）檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應(yīng)查找原因，及時調(diào)整。 3）在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應(yīng)及時檢查。 4）混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。 5）按以下規(guī)定留置試塊： 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。 對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 有抗?jié)B要求的混凝土，應(yīng)按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)?？筛鶕?jù)技術(shù)交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應(yīng)在第三盤以后至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。冬期施工混凝土的攪拌1）室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，混凝土拌制應(yīng)采取冬施措施，并應(yīng)及時采取氣溫突然下降的防凍措施。2）配制冬期施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不應(yīng)低于425號，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。3）冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土。宜使用引氣劑或引氣減水劑。如摻用氯鹽類防凍劑，應(yīng)嚴(yán)格控制摻量，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)摻用氯鹽類防凍劑的規(guī)定。4）混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。5）冬期拌制混凝土應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法。水及骨料的加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱工計算確定。當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱到100℃，但水泥不應(yīng)與80℃以上的水直接接觸。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。6）混凝土拌制前，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制時間應(yīng)取常溫的1. 5倍?；炷涟韬衔锏某鰴C溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。7），尚應(yīng)進行以下檢查：檢查外加劑的摻量。測量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機的溫度。測量混凝土自攪拌機中卸出時的溫度和澆筑時的溫度。以上檢查每一工作班至少應(yīng)測量檢查四次。，尚應(yīng)增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的混凝土強度。 保證項目：1）混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗報告單。2）混凝土的強度評定應(yīng)符合要求。檢查方法：檢查混凝土試塊強度試壓報告及強度評定資料。3）基本項目：混凝土應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性?；炷涟韬衔锏奶涠葢?yīng)符合要求。冬期施工時，水、骨料加熱溫度及混凝土拌合物出機溫度應(yīng)符合要求。應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1） 混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問題，是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題。防止這一質(zhì)量問題需要綜合治理，除了在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質(zhì)量。要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計量。2） 混凝土裂縫是常發(fā)生的質(zhì)量問題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計量。3） 混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題原因是多方面的。其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或太長等。解決的辦法應(yīng)從以上三方面著手。4） 冬期施工混凝土易發(fā)生凍害。解決的辦法是認(rèn)真執(zhí)行冬施的有關(guān)規(guī)定，在拌制階段注意骨料及水的加熱溫度，保證混凝廠的出機溫度。5） 要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應(yīng)有水泥庫，防止雨淋和受潮；出廠超過三個月的水泥應(yīng)復(fù)試。外加劑、混合料要防止受潮和變質(zhì)，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯用。 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 1）水泥出廠質(zhì)量證明。 2）水泥進場試驗報告。 3）外加劑出廠質(zhì)量證明。 4）外加劑進場試驗報告及摻量試驗報告。 5）混合料出廠質(zhì)量證明。 6）混合料進場試驗報告及摻量試驗報告。 7）砂子試驗報告。 8）石子試驗報告。 9）混凝土配合比通知單。 10）混凝土試塊強度試壓報告。 11）混凝土強度評定記錄。 12）混凝土施工日志（含冬施日志）。 13）混凝土開盤鑒定。第六章 施工工期目標(biāo)與保證措施根據(jù)業(yè)主提供的招標(biāo)文件中規(guī)定的施工工期編制。設(shè)計圖紙。滿足設(shè)計及規(guī)范要求的各施工順序及其工藝要求的間隙時間。當(dāng)?shù)貧夂?、水文、地質(zhì)特征。我公司的技術(shù)裝備及施工經(jīng)驗。如一旦中標(biāo)實施，我公司將根據(jù)總進度編制月度進度計劃，周進度計劃和分部分項工程進度計劃，有效地控制本總進度計劃的實施。根據(jù)招標(biāo)文件所列的重點控制部位，我公司著重分析了本工程各分項項目的施