【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 振搗器振搗，振搗方法嚴(yán)格按操作規(guī)程操作施工，砼攪拌時(shí)控制砼配合比和坍落度，振搗中嚴(yán)禁漏振或過(guò)振引起離析等現(xiàn)象發(fā)生，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后即可折模，拆模時(shí)，確保表面層及棱角不破損。 脫模 待砼強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)，可拆除 側(cè) 模板 。底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值的 75%后，方可 拆除。 拆模時(shí)小心拆除，防止損壞砼表面 和棱角 。 施工中應(yīng)注意的事項(xiàng) a、模板應(yīng)采用組合鋼?；虼髩K竹膠模板，板面應(yīng)平整 ，模板接縫嚴(yán)密，不漏漿；支架可采用鋼管支架。 b、模板應(yīng)具有必須的強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)物形狀、尺寸準(zhǔn)確 。 c、拆裝容易，保證結(jié)構(gòu)物形狀、尺寸準(zhǔn)確。 d、托架和抱箍必須保證自身的剛度強(qiáng)度滿足計(jì)算要求，安裝牢固緊密。 e、砼振搗必須振動(dòng)到密實(shí)為止。標(biāo)志是砼停止下沉，不 再 冒出氣泡，表面平坦、泛漿。振搗時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)棒碰觸模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 f、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 g、砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 7d,灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。 1施工順序： 測(cè)量放樣→支腿（托架）焊接拼設(shè)→安裝底模→綁焊鋼筋→支立側(cè)?！鷿沧⒒炷痢B(yǎng)生→拆側(cè)模板→拆除底模（待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求）→檢查驗(yàn)收。 抱箍與工字鋼的設(shè)置詳見(jiàn)蓋梁施工底模布置圖。 （附后） 蓋梁施工工藝圖 四 、 預(yù)應(yīng)力 T 梁 施工工藝 預(yù)制臺(tái)座 1） T梁臺(tái)座的施工 在已經(jīng)碾壓平整的 路基上 開挖長(zhǎng) 31m，寬 、深 30cm 的基坑， 在兩端張拉端處，挖寬 3米，深 80cm， 澆筑片 C20 混凝土，預(yù)埋臺(tái)座鋼筋 。 拼裝抱箍 鋪底模 調(diào)整底模板 綁扎鋼筋 立側(cè)模 監(jiān)理工程師簽證 澆筑混凝土 養(yǎng)生、拆模 鋼筋加工 澆筑混凝土準(zhǔn)備工作 T梁臺(tái)座基礎(chǔ)采用 20號(hào)混凝土，每個(gè)臺(tái)座位置預(yù)埋 2 行 Φ 12mm 鋼筋， 箍筋采用φ 8mm，間距為 25cm。臺(tái)座基礎(chǔ)周圍設(shè)排水溝，以便 T梁養(yǎng)護(hù)時(shí)排水通暢。 臺(tái)座采用 C25 混凝土，臺(tái)座寬度同梁底寬度，高度為 30cm，臺(tái)座頂面鋪設(shè) 12mm 厚的鋼板，鋼板與臺(tái)座上的預(yù)埋角鋼焊接。在每個(gè)臺(tái)座上沿長(zhǎng)度方向每隔 3m 設(shè)一沉降點(diǎn)，以便隨時(shí)觀測(cè)臺(tái)座的沉降情況。根據(jù) T梁的片數(shù)、工期安排及我部的施工速度，預(yù)制場(chǎng) T梁臺(tái) 座設(shè)置 3排， 每排設(shè)置 4 個(gè)共 12個(gè)。 為減少 T 梁張拉后的上拱度，按二次拋物線在臺(tái)座跨中設(shè)立 3cm 反拱度。 二次拋物線方程為： y=4f 拱 x（ Lx） /L2 y：任一點(diǎn)高度； f 拱 ：跨中反拱度，按設(shè)計(jì)取 30mm； L：梁長(zhǎng)； X：任一點(diǎn)水平距離 2）板梁臺(tái)座施工 預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè) 20 米空心板臺(tái)座 15 個(gè)。 臺(tái)座之間采用 7cm厚 C15 砼進(jìn)行場(chǎng)地硬化。 存梁區(qū) 存梁區(qū)設(shè)在臺(tái)座縱向延長(zhǎng)線上，計(jì)劃存梁 80 片，主要采用生產(chǎn)、安裝流水 30mT梁施工 工序 清理臺(tái)座并涂 刷脫模劑 側(cè)模 側(cè)模采用 δ =5mm 鋼板制作，加勁采用 L75 6 角鋼 ,每塊長(zhǎng) 5m,安裝側(cè)模時(shí)，模板之間夾雙面膠以防止漏漿。 堵頭模板采用 δ =6mm 鋼板制作。 5模板安裝 1）、模板處理 鋼模板在模板廠制作完成驗(yàn)收合格后，進(jìn)行清洗、打磨、均勻涂刷脫模劑； ）工藝要點(diǎn) 模板均采用 龍門吊配合人工安裝就位，調(diào)整，側(cè)模上口設(shè)對(duì)拉螺栓，下口用木楔楔緊。模板外側(cè)使用對(duì)拉螺桿加固。因內(nèi)模下口開口不存在模板上浮，下面用鋼筋架或混凝土墊塊支撐。為保證兩側(cè)腹板厚度，側(cè)模和內(nèi)模之間焊鋼筋架支撐，鋼筋端頭套專用塑料墊塊，確保鋼筋頭不外露。 模板拆除 1）、拆除工藝 拆除順序： 堵頭模板 側(cè)模 內(nèi)模 （ 1）用龍門吊配合人工拆除。 （ 2）為保證錨墊板處混凝土不被損傷，拆除堵頭模板的時(shí)間稍長(zhǎng)一些，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 10Mpa 左右，再拆除。 （ 3）內(nèi)模拆除時(shí)必須在混凝土初凝后立即進(jìn)行 ，防止內(nèi)模被卡。 2）、模板處理 （ 1）拆除下來(lái)的模板要立即進(jìn)行清理，鋼模用鋼刷清除水泥漿，使用前刷脫模劑，周轉(zhuǎn)使用 5次以后，重新打磨一次。 （ 2）內(nèi)模拆除后，清理干凈水泥漿，重新拼裝，檢查幾何尺寸，合格后才能再次使用。 質(zhì)量要求 1）、模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求。 2）、模板結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。 3）、模板板面之間平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢，可設(shè)倒角。 4）、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作、裝拆方便。 5）、重復(fù)使用的模板要檢查維修。 6）、鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合模板，螺栓連接符合 國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 7）、側(cè)模安裝時(shí)防止模板移位和凸出，安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土，澆筑期間若發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，及時(shí)糾正。 8）、模板拆除期限根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)決定。拆除按順序進(jìn)行，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。 鋼筋制作安裝 工藝要點(diǎn) 1）、鋼筋除銹、調(diào)直 盤圓鋼筋采用 2噸快速卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直。 2）、鋼筋成型 鋼筋采用機(jī)械成型，直徑小于、等于 12mm 采用綁扎搭 接，直徑大于 12mm 采用焊接。 3）、鋼筋安裝 鋼筋在臺(tái)座上畫線綁扎，錨墊板下的鋼筋網(wǎng)片采用點(diǎn)焊，底板兩層鋼筋之間焊豎向馬鐙鋼筋確保層間距。 技術(shù)質(zhì)量要求 1）、鋼筋混凝土中的鋼筋和預(yù)應(yīng)力混凝土中的非預(yù)應(yīng)力鋼筋須符合現(xiàn)行規(guī)范要求，其力學(xué)、工藝性能參照橋規(guī)附表 E－ 1。 2）、鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格和生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，且設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，露天時(shí)墊高并加以遮蓋。 3）、鋼筋具有出廠質(zhì)量證書和試驗(yàn)報(bào)告單，并抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。 4）、預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，采用未經(jīng)冷拉的 I級(jí)熱軋鋼筋制作。 5）、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。 6）、鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。 7）、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度部小于 5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不小于 10d。 鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度，如采用雙面焊縫不小于 5d，如采用單面焊縫不小于 10d。 8） 、受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于 倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率符合小表規(guī)定。對(duì)于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，也要符合下表。 接 頭 型 式 接頭面積最大百分率 受拉區(qū) 主鋼筋綁扎接頭 25 主鋼筋焊接接頭 50 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，滿足下表要求。 鋼筋類型 混凝土強(qiáng)度等級(jí) C20 C25 高于 C25 I級(jí)鋼筋 35d 30d 25d 月牙紋 HRB335牌號(hào)鋼筋 45d 40d 35d 混凝土施工要點(diǎn) 混凝土配合比 、擬采用設(shè)計(jì)配合比 水泥：碎石：中砂：外加劑：水 485 1119 686 160 坍落度： 10～ 12 水灰比： 、施工配合比 根據(jù)砂石含水量，按照水灰比不變，調(diào)整砂、石和水的用量。 配料順序： 砂石采用裝載機(jī)上料，水泥采用水泥罐自動(dòng)上料，外加劑先用水稀釋，在用量筒計(jì)量，人工上料。 計(jì)量允許 偏差 材料類別 允許偏差 水泥 177。 1% 砂石 177。 2% 水、外加劑 177。 1% 混凝土攪拌采用自動(dòng)計(jì)量的強(qiáng)制式攪拌站攪拌，攪拌時(shí)間控制在 3 分鐘。 坍落度控制在 10～ 12cm，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 、下料 混凝土用 5t龍門吊吊混凝土料斗運(yùn)輸，每斗裝混凝土 ，運(yùn)到位后打開斗門下料。下料高度不大于 1 米，澆筑底板混凝土?xí)r，混凝土料斗要盡量放低，避免混凝土濺射到側(cè)模板上部，影響外觀質(zhì)量。 混凝土澆筑 T梁砼澆筑 T 梁混凝土采用附著式和插入式振搗配 合進(jìn)行。 T 梁側(cè)模上布設(shè) 150HZ 高頻附著式振搗器，該振搗器體積小，激振頻率高（ 150HZ），激振力大（ 11KN） 1/KN⑶；振幅?。?），輻射范圍大（ ），可有效排出砼中的氣泡，增加砼的密實(shí)度。振搗器布設(shè)間距為 ，主要布設(shè)在梁端及底部馬蹄部位，振搗時(shí)間為 40~60S?；炷料铝系谝粚訉⒌撞狂R蹄部位澆滿，由附著式振搗器振搗，第二層澆筑至腹板頂，第三層澆筑 T 梁翼緣板，由插入式振搗器振搗。插入振搗器振搗砼時(shí)，注意不能碰撞波紋管。 高頻附著式震動(dòng)器以時(shí)間和經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合來(lái)控制，一般在不翻漿，混凝土不再 下沉，無(wú)大的氣泡上翻為止。 在錨墊板附近要特別加強(qiáng)振搗?；炷脸霈F(xiàn)泌水時(shí)，及時(shí)排除。 振搗過(guò)程中派專人觀察處理模板變形、接縫漏漿情況，及時(shí)報(bào)告、處理 空心板要在初凝時(shí)間內(nèi)一次澆筑完成，不留施工縫，因此澆筑過(guò)程要檢測(cè)、觀察混凝土初凝情況。 頂板混凝土在其初凝前要進(jìn)行拉毛處理。 混凝土試件 在澆筑空心板的同時(shí)，每片空心板制作 6組混凝土試件，其中 3組試件作為梁板張拉的依據(jù)，與空心板同步養(yǎng)生。 1組作為梁板 7天強(qiáng)度的檢測(cè)， 2組作為 28 天強(qiáng)度的檢測(cè)。 1混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完成并在收漿后盡快養(yǎng)護(hù)，拆除模板前 ，頂面覆蓋麻袋灑水養(yǎng)護(hù) ,拆除模板后，底板處蓄水養(yǎng)護(hù)。 1 混凝土施工注意事項(xiàng) 混凝土 強(qiáng)度達(dá)到 前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。 1鋼絞線及錨具 1）、鋼絞線 采用江陰法爾勝鋼鐵制品有限公司生產(chǎn)的 270 級(jí)高強(qiáng)度低松弛鋼絞線（ ） ,彈性模量 195GPa，截面積 140mm，伸長(zhǎng)率≥ %（廠家質(zhì)量保證書實(shí)際提供）。 2)、錨具 錨具采用康業(yè)鋼絲天津有限公司及新津筑路機(jī)械廠生產(chǎn)的 KM 系列錨具，具體數(shù)量如下： 30米 T梁 OVM1510 套 80 OVM159 套 608 OVM158 套 480 OVM157 套 128 1張拉及灌漿設(shè)備 1）、張拉設(shè)備選用 40 米 T 梁： 10= 噸，選用 250T 的穿心式千斤頂 2 臺(tái)及 配套油泵 和 灌漿設(shè)備 。 2）、張拉機(jī)具檢查和標(biāo)定 預(yù)應(yīng)力設(shè)備機(jī)具及儀表進(jìn)場(chǎng)后，由專人負(fù)責(zé)使用和保管，并定期維護(hù)和標(biāo)定。千斤頂和壓力表配套標(biāo)定，以確定張拉力和壓力讀數(shù)的關(guān)系曲線，標(biāo)定千斤頂?shù)脑囼?yàn)機(jī)精度177。 2%，壓力表精度不低于 級(jí)，最大量程不宜小于張拉力的 倍，標(biāo)定時(shí)千斤頂活塞運(yùn)行方向與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致，校驗(yàn) 應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。 張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，使用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用超過(guò) 6 個(gè)月或 200 次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。彈簧測(cè)力計(jì)的校驗(yàn)期限不宜超過(guò) 2個(gè)月。 1張拉準(zhǔn)備 1）、技術(shù)準(zhǔn)備 理論伸長(zhǎng)值計(jì)算和復(fù)核，根據(jù)鋼絞線和錨具的有關(guān)參數(shù)計(jì)算理論伸長(zhǎng)量，與設(shè)計(jì)對(duì)比。 PPPEA LPL?? PP—— 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力 (N)，直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋； L—— 預(yù)應(yīng)力 筋的長(zhǎng)度 (mm)； AP—— 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積 (mm2)； EP—— 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量 (N/mm2)。 預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值 L? (mm)，可按下式計(jì)算： L? = L? l+ L? 2 式中： L? l—— 從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值 (mm)； L? 2—— 初應(yīng)力 以下的推算伸長(zhǎng)值 (mm)，可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。 根據(jù)金屬波紋管、鋼絞線和錨具查得 : k=,u=,Eg= 105Mpa