【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 m每隔2M段設(shè)370*370垛，內(nèi)側(cè)抹1：2水泥沙漿。、清水模板后面背50*80mm木方@150mm,順楞、橫楞均用雙管Φ48*，Φ14穿墻螺栓加固，縱橫間距@60cm,為防止墻體傾斜不直。兩側(cè)用Φ6筋，調(diào)正、調(diào)直，為此在底板砼中予埋地錨環(huán)和配備緊線器，拉筋間距58m。、墻體如果吊模時(shí)，模板底部用馬凳架立；馬凳筋選用Φ18鋼筋，間距1000mm。馬凳與鐵件焊接在底板筋上，外墻的外模支撐可支設(shè)于槽的側(cè)壁上。、清水池壁支模分三次，。、間墻支模分三次進(jìn)行，第二次到設(shè)計(jì)高程。、柱、墻壁、頂板支模方法見附后示意圖，支架及馬凳大樣見附后示意圖。、模板設(shè)計(jì)計(jì)算：、穿墻螺栓受力計(jì)算A、新澆筑砼對(duì)側(cè)模板側(cè)壓力值50kN/M2(計(jì)算方式詳見雙管楞計(jì)算式)B、*= M2C、穿墻螺栓受拉力計(jì)算： N= 50kN * = D、 cm2 能承受的拉力值 N= 215/m m2 * cm2=＞ (安全)、雙管Φ48*A、墻壁模板側(cè)壓力計(jì)算a、新澆筑砼有效計(jì)算高度H= 砼容量γc=25kN/M3 υ砼澆筑速度 N砼澆筑有效壓頭高度M β1外加劑影響系數(shù) β2砼坍落度影響系數(shù) t0砼初凝時(shí)間b、模板測(cè)壓力計(jì)算按公式一F=按公式二F =γ*H=*2=50kN/M2兩式中取最小的值B、雙管備楞計(jì)算a、每延M荷載： q = 50kN * = 30kN/M—M=30KN/MMABCDb、彎矩 M= KMqι2　=－ Km:B支座負(fù)彎矩系數(shù) ：c、截面抵抗距 W = 2 * = d、受彎構(gòu)件 強(qiáng) 計(jì)算計(jì)算應(yīng)力σ=M/W=≤（σ）=215N/mm2(安全）、頂板模板10*10方愣設(shè)計(jì)計(jì)算A、荷載計(jì)算 a、砼板厚20cm 重 *25 kN/m3 =5kN/M2b、 6*8cm方楞 10*10方楞小計(jì) c、施工荷載3kN/M2d、e、振動(dòng)及沖擊荷載1kN/M2 f、B、截面抵抗拒w=1/6*b*h2=1/6**=166666mm3C、求最大彎距a、 查木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： B、C支座處負(fù)彎矩最大，b、求彎矩M=kql2 =**x12=—M=DF ABCD1M1M1MD、求木材抗拉強(qiáng)度：σ σ=M / W = 247。1166666=≤f=12N/mm2 （安全）、單根鋼管Φ48*:A、 ： 25kN/ M2 * = 5 kN/ M2B、模板重1 kN/ M2C、活載2kN/ M2D、砼沖擊及振動(dòng)荷載2 kN/ M2 合計(jì) ： 10 kN/M2E、單根實(shí)際受力N=10 kN（單根縱橫@1M）F、鋼管特性 ： cm3 G、求長(zhǎng)細(xì)比： λ=L/γ=H、受壓桿件穩(wěn)定系數(shù)Φ λ=145 查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)附表 φ=I、求中心受壓時(shí)單根鋼管允許承受抗壓強(qiáng)度 σ= N/ΦA(chǔ) ∴N=σ*Φ*A=215**=10kN(安全)、如果柱管改用木桿或木方計(jì)算1）單根木桿受的壓力為10KN/㎡。木桿Φ10cm縱橫間距均1M2）木桿特性； a：截面積 A=(π/4)*d2= b:回轉(zhuǎn)半徑i== c:計(jì)算長(zhǎng)度L=*2=3）軸心受壓驗(yàn)算強(qiáng)度和穩(wěn)定性 @求長(zhǎng)細(xì)比λ =I / r =4）求受壓桿穩(wěn)定系數(shù)Φ 5）木桿能承受的壓力 N= Φ * A * σ = * **800N/mm2 =＞10KN(安全)6）也可用8*8cm木方支撐柱 a、截面積A=64cm2 b、回轉(zhuǎn)半徑i=*8 c、長(zhǎng)細(xì)比λ=、=1037)穩(wěn)定系數(shù)Φ=木方承受的壓力N=Φ*A*σ=*64*800=﹥10KN（安全）、鋼筋砼墻壁板設(shè)Φ14緊固拉結(jié)螺栓。為滿足砼抗?jié)B要求，拉結(jié)螺栓中間焊止水環(huán)規(guī)格50*50mm鋼平墊；為保證墻體厚度，拉結(jié)螺栓按墻體的不同厚度要求設(shè)檔片。、為增加模板周轉(zhuǎn)，采取分節(jié)脫模方法施工，底層模板的支設(shè)點(diǎn)嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)設(shè)置，各節(jié)模板應(yīng)在同一平面的水平線上，各支設(shè)點(diǎn)高低差不得超過3mm。、嚴(yán)格檢查模板與楞木、楞木與楞木之間的空隙，每個(gè)縫隙都用木楔塞緊，以保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確。墻板底部和容易脹膜的部位的緊固螺栓要加雙螺帽擰緊，以防止螺帽脫扣脹模。、拆模時(shí)的緊固螺旋帽如果擰不動(dòng)，不能強(qiáng)行拆卸，防止緊固螺栓松動(dòng)使砼墻滲水?？捎盟盖谐?。 工作縫下部第一排緊固螺栓在澆筑上層砼前要重新緊固一遍，防止出現(xiàn)明顯接茬。第二次下部螺栓二排帶雙帽雙墊。、非承重模板如墻體側(cè)模，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)進(jìn)行拆除。承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)拆除。、已拆除模板的砼，應(yīng)在其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后承受全部設(shè)計(jì)荷載，如施工荷載有可能大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，必須進(jìn)過驗(yàn)算，以確定是否設(shè)臨時(shí)支撐荷加固等措施。、模板體系的配置，模板及支撐選擇。生化池池體模板全部采用雙面清水膠合板，其面板的分割縫尺寸為2440mm*1220mm，模板的厚度為15mm，四邊加釘50*80mm方木做縫，背面加50*80mm木方做豎肋，木方中心間距為@200mm，木方在使用前壓刨刨平、刨直，保持規(guī)格一致，模板四邊用木方留15mm的企口，以利模板的連接，面板采用橫向布置，當(dāng)整塊膠合板排列尺寸不足時(shí)，宜采用大于600mm寬膠合板補(bǔ)充，設(shè)于中心位置和對(duì)稱位置。、。面板豎縫設(shè)在豎肋位置，面板邊口刨平后，先固定一端塊，在接縫處涂透明膠，后一塊緊帖前一塊。面板水平縫位置不設(shè)橫肋，為防止面板接縫位置漏漿，在接縫處涂透明膠粘結(jié)，面板背面帖海面條和膠帶防漏。模板與模板之間水平連接采用企口方式連接，一塊模板的邊口縮進(jìn)25mm，另一塊模板的邊口伸出35～45mm，連接后兩木方之間留有10～20mm拆模間隙，拆模背面以φ48*。上下之間的連接：將施工縫設(shè)在明縫的凹槽內(nèi)，為防止漏漿，在結(jié)合處貼密封條和海綿條。 、磕碰，膠合板面板切口處必須涂刷兩遍封邊漆，避免因吸水翹起變形，螺栓孔眼必須有保護(hù)墊圈。，應(yīng)檢查模板的吊鉤是否符合要求，然后檢查面板的幾何尺寸，面板的拼縫是否嚴(yán)密，背后的龍骨及扣件是否松動(dòng)。，且模板必須采用面對(duì)面的插板式存放，上面必須覆蓋塑料布，作好排水措施，注意防水防潮。，入模時(shí)，先用毛毯隔離鋼筋和模板，避免鋼筋刮碰面板。，拆模時(shí)輕輕將模板翹離墻體，然后整體拆除，嚴(yán)禁直接用撬杠擠壓，拆下的輕輕掉離墻體。，面板破損處用鐵膩?zhàn)有迯?fù)，并在修復(fù)膩?zhàn)由瞎蝺杀榍迤?，以免在砼表面留下痕跡。砼工程、池壁砼工程要求盡可能少留工作縫，為此必須保證連續(xù)作業(yè)不能間斷。必須備用砼拌合、運(yùn)輸、澆筑砼、振搗及發(fā)電機(jī)等設(shè)備和工器具。、砼質(zhì)量控制：該工程為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，墊層C1抗凍砼。，砼使用良好的非堿性活性骨料，粒徑不大于40mm，且不超過最小斷面厚度的1/4，含泥量按重量計(jì)不超過1%，砂子的含泥量及云母含量按重量計(jì)不超過3%。、砼攪合、砼攪合采用現(xiàn)場(chǎng)拌合2臺(tái)950拌合機(jī)。水泥、砂、石等材料設(shè)置足夠的存放場(chǎng)地。水泥不準(zhǔn)露天存放，袋裝水泥的水泥庫存放量不小于300T。散裝罐存水泥現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)不少于四個(gè)存儲(chǔ)罐（25T/罐），散裝水泥用罐車隨用隨運(yùn)進(jìn)，砂、石存放場(chǎng)地面積不小于500m3材料存放在距攪拌站近處。水泥庫設(shè)置防雨棚布，不能建在地勢(shì)低洼處，水泥平臺(tái)離地面≥。、儲(chǔ)料場(chǎng)：考慮現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境和砼質(zhì)量要求，砂、石不能直接落地堆放。宜設(shè)置砼場(chǎng)坪，場(chǎng)坪采用C20砼，150mm厚，長(zhǎng)*寬=25*36m，砂石分兩側(cè)堆放，中間設(shè)運(yùn)輸通道，場(chǎng)坪為單向排水，坡度1%坡向應(yīng)背離砼攪拌站向外流水，最低點(diǎn)宜高于自然地面5～10cm，*，分格用25mm木板鑲縫。為防止砂石堆放時(shí)坡腳材料散落與砼場(chǎng)坪外，做為圍欄。、砼的拌合：現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌，鏟車集料，傳輸機(jī)配料，自動(dòng)計(jì)量。砼攪拌站設(shè)一專人負(fù)責(zé)砼的配合比檢查工作，檢查內(nèi)容包括材料計(jì)量、水灰比、坍落度和砼的拌合時(shí)間。攪拌站設(shè)立明顯的砼配合比標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌要詳細(xì)注明砼強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、每立米材料用量、水灰比、坍落度和每罐用量。根據(jù)天氣情況，測(cè)定骨料的含水率，遇雨要增加測(cè)定次數(shù)。砼坍落度每小時(shí)測(cè)定不少于1次。根據(jù)各項(xiàng)檢查結(jié)果及時(shí)調(diào)整砼的施工配合比。、砼澆筑工藝流程：墊層→底板→承臺(tái)→池壁→池內(nèi)柱→↓頂板、砼澆筑工作段：、臺(tái)攪拌機(jī)950每小時(shí)出砼量40m3，日產(chǎn)量800m3/d、需罐車3臺(tái)、地泵1臺(tái)（備用1臺(tái)）、。、第三次澆筑池壁到設(shè)計(jì)高程。、澆筑墻壁砼先澆筑50cm厚、20m長(zhǎng)，砼面找平，安裝工作縫。、第二次及第三次池壁砼澆筑工藝流水段見附圖。、外墻壁砼以地泵為主，間墻和地泵不方便澆筑的地方用泵車澆筑。、砼施工由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)總指揮，技術(shù)人員輪流跟班，計(jì)量、振搗等關(guān)鍵工序設(shè)專人負(fù)責(zé)把關(guān)，實(shí)行質(zhì)量追蹤，施工前由技術(shù)人員逐級(jí)進(jìn)行交底，責(zé)任落實(shí)到每個(gè)人。施工結(jié)束后拆模后驗(yàn)收，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，實(shí)施獎(jiǎng)罰。、泵送砼施工要求： 砼輸送前，先用同種類、標(biāo)號(hào)水泥砂漿（1：2）潤(rùn)滑管道。輸送工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故停泵，應(yīng)每5分鐘將砼泵推送2～3m行程，在氣溫25℃以下間歇時(shí)間不大于30～40min。配制輸送管時(shí)，盡量縮短管線長(zhǎng)度，少用彎頭，輸送管道應(yīng)平順，接頭平密。泵送管道的支撐及人行腳手架不得與池壁模板及支撐系統(tǒng)相連、相碰。泵送管用完后用清水沖洗。、振搗器使用要點(diǎn)：、振搗方法可根據(jù)情況采用垂直振搗或傾斜振搗，前者與砼表面垂直，后者成一定角度（約40176?！?5176。），但兩者不宜混用。操作時(shí)要快插慢拔，上下略微抽動(dòng)，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，使砼達(dá)到均勻振實(shí)。、振動(dòng)棒插點(diǎn)移動(dòng)次序可采用行列或交錯(cuò)式，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。（一般振動(dòng)棒的作用半徑為300～400mm）。振動(dòng)器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。、砼分層灌注時(shí)，或振動(dòng)棒上蓋接頭處。在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層50mm 左右，以清除兩層間的接縫；同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。、振動(dòng)器在每一插點(diǎn)上的振搗延續(xù)時(shí)間，以砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著沉