熊家溝小橋現(xiàn)澆空心板梁現(xiàn)澆施工組織設計(參考版)
2025-03-03 20:10本頁面
【正文】 實行以管好、用好、維 修好機械設備為中心的質(zhì)量責任制，及設備較驗鑒定 以百年大計，質(zhì)量為本為中心開展教育活動。 (3)合理安排施工工序，嚴禁在中午和夜間進行產(chǎn)生噪音的建筑施工作業(yè)。 噪音控制措施 (1)施工中采用低噪音的工藝和施工方法。 (4)嚴禁向建筑物外拋擲垃圾，所有垃圾裝袋運出。 (2)禁止在施工現(xiàn)場焚燒廢舊材料、有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。 (6)注意自身的形象，應做到不酗酒，不賭博和不做違法犯罪的事情。 (3)保證機械的完好率，防止機油滲漏而造成污染。 建立和完善 環(huán)境保護施工組織機構 20 環(huán)境保護施工管理 (1)的規(guī) 章制度，確立“安全生產(chǎn)，文明施工”的思想，在生產(chǎn)過程中時刻注意自身的形象。 ③ 機具移位、轉向要有專人指揮，專人負責移動電纜及管線安全，嚴防碰撞、擠壓磨傷電器。 ② 施工現(xiàn)場應配備有齊全的各類電氣保護裝置，并能有效地防雨、防水。 ③ 建立安全臺帳，做好施工中安全臺帳的記錄工作。 質(zhì)量保證體系（見《工程質(zhì)量合格證體系框圖》） 安全保證體系 （ 1）安全生產(chǎn)管理 ① 建立并完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領導小組 ， 開展安全生產(chǎn)管理活動。 ⑤ 開工前對全體人員進行技術交底，負責學習設計文件，體會設計意圖，確保施工中實施。 ③ 制定科學的組織管理制度，努力提高管理水平，實行分工負責制，對質(zhì)量實行一票否決制。 健全各項工作標準程序，建立健全各項責任制度，讓所有工作人員對各自的工作承擔責任，上自項目經(jīng)理下至每個職工，提高全員質(zhì)量意識，做到每個職工都高度重視工程質(zhì)量、各盡職守，做到人人關心工程 、人人管理工程，為創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程而共同努 組織保證、思想保證措施 ① 經(jīng)常宣傳“百年大計，質(zhì)量第一”的口號，并貫徹落實到工作中去。 對施工材料要做好防雨準備，對作業(yè)現(xiàn)場的電器、開關箱以及通訊線路采取必要的防雨措施，以免發(fā)生觸電、漏電等安全事故。 （三）雨季施工措施 在工程場地包括生活區(qū)和施工區(qū)做好排水工作，設置排水溝和集水井，配備合適流量的水泵，用以排除地表積水。嚴格按總體計劃進度的要求來安排材料、人員和機械設備的進場施工。 （二）工期保證措施 1 組建 一個施工管理班子，選派骨干來組織、協(xié)調(diào)好整個項目工程施工。各工序資料都應及時做好簽認、匯總工作。 （ 2）各工序操作要熟練，確定的施工要點，供現(xiàn)場操作人員遵守。 材料 施工所需的施工用材料按要求進行報檢，報請監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗合格后方可投入使用。項 目部質(zhì)檢人員對質(zhì)量具有一票否決權。制定詳細的操作、自檢人員崗位責任制。 六、確保工程質(zhì)量、施工安全和工期的措施 （一）質(zhì)量保證措施 為確保工程質(zhì)量，符合設計要求及有關規(guī)范的規(guī)定，實行過程控制為主，工后檢測為輔的方法，從人員、設備、材料、施工前的準備、工程施工過程等方面對工程質(zhì)量進行預控。 五、箱梁支架承載力驗算 (一 )空心板 梁荷載 混凝土 澆筑體積約為 ； 空心板 底板寬度 ，長度 m，空心板標準斷面面積（不含翼板） ；橫隔 板處面積 ； 混凝土容重為 26KN/m3；模板自重 ，施工人員及施工設備重力及振動混凝土與傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載 2KN/m2； 其 橫隔板 處 的 均勻布荷： 現(xiàn)澆 空心板 梁 標準 斷面圖 現(xiàn)澆空心板梁橫隔板斷面圖 空心板 梁橫斷面面積為： ； 16 空心板 梁 縱向均布荷載為： 26 =；單位面積荷載為： ； (二 )支 架承載力驗算 當 扣件式 鋼管特性 : 鋼管材料 采用 3 號鋼， [δ ]= 108Pa； 鋼管 外徑 48mm,壁厚 ,凈 截面 面 積 102mm,回轉半徑； 每米長自重 ； 扣件螺絲的擰緊力矩在 40～ 50N ② 施工順序 A、 張拉完成后，切除外露鋼絞線，用水泥砂漿封錨； B、 安裝引出管、球閥和接頭； 15 C、 攪拌水泥漿使其水灰比、流動度、泌水 性達到技術指標； D、 啟動灌漿泵，當灌漿泵輸出的漿體達到要求稠度時，開始灌漿； E、 關閉出口端的閥門， 灌漿泵繼續(xù)工作，在≤ ，持壓 1～ 2分鐘； F、 關閉灌漿泵及灌漿閥門，完成灌漿； ③ 孔道壓漿在預應力張拉后 24h內(nèi)進行 ，最遲不得超過 3天 。張拉程序嚴格按施工規(guī)范進行。 ① 預應力張拉操作 程序 0→ 10%б con → 20%б con→ 100%б con → 103%б con（持荷 2min錨固）。 (5)箱梁縱向預應力張拉 混凝土強度必須達到 90%設計強度且混凝土齡期達到 7天以上時才能施加預應力，所有預應力張拉均要求引伸量與張拉力雙控，引伸量誤差應在 6%～+6%范圍。 (4)錨具 錨具外觀尺寸、型號、質(zhì)量均應符合設計要求。其 14 校驗頻率一般超過 6個月或在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，必須重新校驗。 (3)預應力機具設備 張拉機具 (千斤頂、油泵 )與錨具配套使用 ，應在進場時進行檢查和校核。鋼絞線應梳整分根、編束，編束后的鋼絞線應順直按編號分類存放。 (2)預應力束下料、綁扎 鋼絞線按設計圖要求下料，下料長度 =預應力鋼束長度 +800mm(工作長度 )，下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端 20mm范圍內(nèi)用細鐵絲 綁扎牢固，以防止頭部松散。澆筑混凝土時，振搗人員應熟悉孔道位置，嚴禁振動棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿。在波紋管附近電焊鋼筋時，對波紋管加以防護，焊完再細致檢查，確保管道無損。 波紋管位置應嚴格按照設計要求，沿長度方向，直線段 按 50cm間距， 曲線段按 25cm間距，焊設“井” 字 或“ U” 形定位鋼筋卡住管道，確保管道在澆筑混凝土時不上浮、不變位。 波紋管安裝前應截取 2m至 3m長的波紋管進行 質(zhì)量檢驗 ，以確保在正常澆筑混凝土時不會滲漏。支架在預應力混凝土張拉后及混凝土強度達到 95%設計強度后方可拆除，卸架時從跨中向兩
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