【正文】 預(yù)防措施：a、砼水泥用量，水灰比和砂率不能過大，嚴格控制砂石含泥量；b、砼應(yīng)振搗密實，但應(yīng)防止過振，注意對表面進行二次抹壓，減少收縮量；c、砼初凝后，就開始灑水養(yǎng)護，砼抹平收光后，就應(yīng)進行覆蓋，避免風(fēng)吹日曬。防治措施：當表面發(fā)現(xiàn)細微裂縫時，應(yīng)及時抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護；如已硬化，可向裂縫灌入水泥加水濕潤，嵌實，再覆蓋養(yǎng)護。預(yù)防措施：a、嚴格按配合比施工，砼攪拌時間應(yīng)不少于1分鐘，保證砼良好和易性，適中的南落度；b、澆注應(yīng)分層下料，分層振搗；c、模板接縫應(yīng)堵塞嚴密澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板縫有無漏漿發(fā)生；d、澆筑前，模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有雜物，并且表現(xiàn)應(yīng)充分濕潤；e、脫模劑應(yīng)涂刷均勻。預(yù)防措施：a、加強振搗，防止振搗不實、漏振b、澆筑時，嚴格按照配合比加水，應(yīng)盡量采用帶有自動計量裝置的強制式拌和機。預(yù)防措施：（1）嚴格按施工配合比控制含水量，加水時應(yīng)扣除砂、石料以及外加劑溶液中的水量；（2）砼澆筑前和澆筑過程中，應(yīng)多做坍落度試驗，如發(fā)現(xiàn)坍落度太大，應(yīng)立即停止?jié)仓治鲈颍{(diào)整后再繼續(xù)澆筑。⑷、砼表面呈水紋、蚯蚓狀原因分析：這兩種現(xiàn)象都是由于用水量沒控制好而引起的。⑶、砼色差原因分析：a、砼過振導(dǎo)致石子下沉，砂漿上浮，致使石子堆集的地方顏色發(fā)暗，砂漿堆集的地方顏色發(fā)淺，產(chǎn)生色素；b、砼配合比執(zhí)行不穩(wěn)定，致使不同盤的料，顏色不同；c、砼攪拌不均勻，產(chǎn)生色差。⑵、露筋原因分析：a、墊塊太少或者發(fā)生位移，使鋼筋貼住模板；b、構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，形成露筋；c、振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋移位；D、模板接縫漏漿。砼結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量缺陷原因分析、預(yù)防措施⑴、孔洞原因分析：a、鋼筋較密，預(yù)埋件多，砼下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆注上層砼：b、砼離析，嚴重跑漿，又未進行振搗；c、砼下料過多，過厚，下料過高，振動器振動不到。澆筑過程中必須安排專人進行支架模板的跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，防止跑模脹模的現(xiàn)象?；炷琳駬v間距及時間控制好，不漏振不過振，振搗至砼不再下沉、無氣泡冒出、頂面平坦且泛漿為止。不允許用加水或其他辦法變更砼的稠度，澆筑時坍落度不在規(guī)定界限之內(nèi)的砼不得使用，砼拌和時嚴格控制攪拌時間。1養(yǎng)護一般采用灑水養(yǎng)護，為防止養(yǎng)護水分蒸發(fā)過快，箱梁頂板采用土工布覆蓋，養(yǎng)護期間不可斷水，必須保持箱梁混凝土的表面濕潤，防止混凝土表面開裂，養(yǎng)護不應(yīng)少于7天。1頂板澆筑時，采用混凝土磨面機磨面整平；板面砼初凝前對混凝土面收光，在垂直于行車方向搓毛：采用自制拉毛器，帶線按斷面一次拉毛到位，拉毛深度23mm，收光人員及拉毛人員在鋪好的跳板上施工及行走，避免在混凝土面留下腳印。1砼澆筑保持連續(xù)性，一次澆筑，嚴禁中途停止?jié)仓?、出現(xiàn)澆筑中斷。1澆筑過程中底板、腹板用插入式振搗器振搗，頂板部分用插入式振搗器和平板式振動器振搗，注意不要振破預(yù)應(yīng)力束波紋管道，以防水泥漿堵塞波紋管。梁體第一次澆筑順序見下圖：每次澆筑前由試驗室測定砂石料的含水量，并計算施工配合比，拌合站根據(jù)施工配合比進行配料施工。澆筑底板時，砼泵車軟管盡量深入腹板，同時用振動棒輔助，使得砼通過腹板向底板流動，兩腹板中間部位，如果砼從腹板流入較困難時，直接使用泵車軟管輸送砼補足。由于梁體砼方量較大，為保證砼澆筑連續(xù)，同時考慮砼的供應(yīng)能力，澆筑時配備二臺作業(yè)半徑47m的大功率汽車泵，梁體砼從一端開始澆筑，并逐漸向另一端進行（當箱梁有縱坡時，從低處開始澆筑至高處）。澆筑底腹板砼時先確保底板先行，腹板緊跟的原則，確保砼的質(zhì)量?？v向通長設(shè)置，在底板、頂板鋼筋上用短鋼筋做成“門”型控制點，順橋向每4米設(shè)置1個點，橫橋向每4米左右設(shè)置一個點（底板按每箱室斷面設(shè)置2個點控制），用水準儀精確測定鋼筋頂面高程（鋼筋頂面高程=）。橋面混凝土頂面標高橫向分帶設(shè)控制軌道，采用混凝土振搗梁振搗混凝土?xí)r一次控制到位。收集天氣信息，掌握澆筑當天的天氣情況，混凝土澆筑盡量避開大風(fēng)、雨、雪等天氣。混凝土澆筑前，制定專項的澆筑方案，詳細交底明確人員分工，各司其職，特別是振搗人員的振搗界限。在進行混凝土澆筑前，檢查所有機械設(shè)備性能，防止在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)機械故障而影響砼澆筑。機械準備。材料準備。七、混凝土工程㈠、混凝土施工提前進行混凝土配合比設(shè)計工作，混凝土配合比滿足強度指標外必須具有良好的工作性，混凝土坍落度滿足設(shè)計及泵送要求，粗集料最大粒徑不可過大，為使每橋跨支架在該跨箱梁混凝土初凝前完成沉降，避免箱梁產(chǎn)生沉降裂縫，混凝土配制中摻入適量具有緩凝作用的高效減水劑，使的混凝土的初凝時間達6～8個小時。更換場地、移動電焊機時，必須切斷電源。電焊機應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點，周圍嚴禁存放易燃易爆物品，設(shè)置單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時，應(yīng)穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。上機彎曲長鋼筋時，必須有專人扶住并站在鋼筋彎曲外側(cè)，掉頭彎轉(zhuǎn)是，注意不要觸碰人或物。鋼筋切斷、彎曲機等機械操作人員必須遵守相應(yīng)的操作規(guī)程。腹板及底板截面變化段鋼筋綁扎位置及尺寸控制須準確。鋼筋焊接時，要采取可靠措施防止燒傷竹膠模板表面，具體為：鋼筋在模板內(nèi)焊接時，在施焊部位正下方鋪設(shè)一塊11m的木板，使焊接時掉落的焊渣直接落在鋪設(shè)好的木板上，使其得到緩沖，這樣可以有效的防止在施焊時焊渣掉落燒傷模板。且同一斷面接頭數(shù)量滿足規(guī)范要求。鋼筋搭接長度必須滿足規(guī)范設(shè)計要求。鋼筋加工允許偏差表序號項目允許誤差1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸+10mm2彎起鋼筋的彎折+20mm3箍筋內(nèi)凈尺寸+5mm鋼筋安裝允許偏差序號項目允許誤差1受力鋼筋間距+10mm2箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距+10mm3鋼筋骨架尺寸長+10mm寬、高+5mm4鋼筋保護層厚度+5mm㈡、鋼筋加工及安裝質(zhì)量控制要點及注意事項鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合規(guī)范設(shè)計要求，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書，并進行物理性能檢驗。并用油漆標示鮮明，待箱梁施工完畢后采用銅編織帶進行連接。錨下螺旋筋采用錨墊板配套的螺旋筋，錨下網(wǎng)片的間距和螺旋筋的螺距相同，螺旋筋安裝時應(yīng)緊貼錨墊板，并固定牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r發(fā)生偏移。箱梁外側(cè)模安裝及調(diào)整好以后，便可進行鋼筋安裝，安裝順序如下：綁扎底板下層鋼筋；安裝底板管道定位鋼筋；安裝底板上層鋼筋網(wǎng)，上下層鋼筋網(wǎng)片間用支撐筋焊牢；腹板鋼筋插入底板上下層鋼筋網(wǎng)中，及時點焊固定，然后綁扎腹板下倒角筋和腹板最底層縱向鋼筋，安裝底板部位的埋入式錨墊板及鋼筋，安裝底板上的波紋管；安裝腹板及橫隔板鋼筋，安裝腹板內(nèi)波紋管及定位筋；安裝頂板和翼板的下層鋼筋網(wǎng)；安裝頂板和翼板的上層鋼筋網(wǎng)，上下鋼筋網(wǎng)片間用支撐筋焊牢。檢查方法采用尺量，即對工程實體周邊采用直尺或卷尺對保護層厚度進行檢查，確保保護層厚度滿足設(shè)計和規(guī)范要求，尺寸超限的不得澆筑砼； 同時還要確保墊塊綁扎牢固。注意成品保護，加強監(jiān)管力度，禁止施工人員在已綁扎成型并經(jīng)驗收的鋼筋上隨意的亂踏，且不得將較重的機械設(shè)備器具放在鋼筋骨架上，造成墊塊被傾倒或脫位，使保護層厚度得不到保證。安放、綁扎固定鋼筋保護層墊塊應(yīng)作為鋼筋工程施工中的一個重要環(huán)節(jié)。重視鋼筋的綁扎成型工序，綁扎時要按圖紙、規(guī)范操作，保證鋼筋骨架各部分尺寸及精度。鋼筋下料人員應(yīng)熟悉圖紙及規(guī)范的要求。鋼?？刂拼胧╊A(yù)制箱梁中各部位鋼筋保護層，在使用保護層墊塊時應(yīng)根據(jù)不同部位使用不同的保護厚度的保護層墊塊。同條件下完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以300個作為一批（不足300個，也按一批計），從中切取3個試件，做拉伸試驗，試驗合格后方可使用。（d為鋼筋直徑），并不得小于4mm，（d為鋼筋直徑）,不得小于8mm。鋼筋采用搭接焊時,兩搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直,鋼筋表面的油漬、鐵銹等均應(yīng)清除干凈,加工后的鋼筋表面上不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕,局部無折曲。六、鋼筋工程㈠、鋼筋加工及安裝所有進場鋼筋必須有出廠質(zhì)量保證單或試驗報告單，鋼筋進場后需經(jīng)過試驗檢測合格后方可使用，鋼筋在加工場地集中加工，運至現(xiàn)場綁扎。進入模板施工后，施工現(xiàn)場交叉作業(yè)增多，各種電動工具也要在現(xiàn)場進行施工作業(yè)，必須加強現(xiàn)場電器管理。翼緣板外側(cè)底支架接高后，立即搭設(shè)外側(cè)防護欄桿，并設(shè)置安全防護網(wǎng)。㈣、模板安裝安全注意事項汽車吊在吊運物體時，必須遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程。1內(nèi)側(cè)模板骨架在制作完成后必須進行試拼裝，檢查各斷面尺寸，發(fā)現(xiàn)問題及時進行改進，確保吊裝入模后箱梁各部分尺寸能滿足要求。由于邊腹板與底板采用“邊包底”模式，底板最外側(cè)下墊方木可能影響邊腹板的安裝，可在施工時切除受影響方木邊角，使邊腹板能順利安裝到位。底模及側(cè)模模板盡量選用大塊竹膠模板，以減少模板拼縫，提高混凝土外觀質(zhì)量。在模板鋪裝完成后，對局部間隙較大部位用玻璃膠涂抹，確保砼澆筑時不漏漿。支座上下鋼板臨時連接螺栓在砼澆筑完成后拆除，拆除時盡量手工拆除，如需采用氣割，則應(yīng)注意火焰從里側(cè)向支座外側(cè)切割，以免燒壞支座。支座安裝結(jié)束后必須檢查頂面四角高差，控制在2mm范圍內(nèi)，以防止產(chǎn)生剪切力破壞支座。待支座上現(xiàn)澆混凝土澆筑完成后，及時拆除上下連接螺栓，以免約束梁體位移。檢查支座四角高差及高程，若不滿足規(guī)范設(shè)計要求，則將支座整體吊起，調(diào)整墊石頂環(huán)氧砂漿數(shù)量后重新安放支座，并重新檢查，如此反復(fù)至支座安裝滿足要求為止。用汽吊將支座吊裝至安裝位置。中心線貫穿整個墊石面，以方便對支座安裝進行校核。清理墩臺上預(yù)留錨栓孔洞，用氣泵吹出孔洞內(nèi)的混凝土渣及積水。在支座上剛板面上用記號筆標明支座型號等信息，不同類型支座分開存放。底模鋪設(shè)完成后，重新復(fù)核橋梁中心軸線，對箱梁的平面位置進行放樣，在底模上標出腹板側(cè)模位置，橫梁位置、以及底腹板厚度漸變段位置等，定出箱梁底板邊緣線，用墨線在底模上標出，根據(jù)墨線安裝模板。模板拼縫間填塞雙面膠，保證拼縫密實，防止漏漿。全面測量底板縱橫向標高，根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整底模標高，調(diào)整好后，二次檢查，直至所有標高均符合設(shè)計要求。根據(jù)預(yù)壓取得的數(shù)據(jù)，在確定預(yù)拱度后，控制好底模的標高及平面位置，在此基礎(chǔ)上再依據(jù)設(shè)計圖紙中的具體幾何尺寸，進行箱梁各部位空間位置的確定?？籽郾仨毎翠摻罴邦A(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割，在制作及安裝過程中要確保槽口尺寸及位置準確。頂板內(nèi)模利用直接搭設(shè)在底板砼上的鋼管支架支撐，支架上安裝縱橫向方木，在方木上鋪設(shè)竹膠板模板，拐角處用方木和竹膠板加工角模。內(nèi)模拼裝后采用腳手架鋼管和可調(diào)頂托支撐穩(wěn)固。底部使用方木固定在下面510cm橫梁上，側(cè)面利用垂直于模板的鋼管固定。外側(cè)模使用15mm厚122cm244cm定尺竹膠板和橫向φ4810cm方木制作，豎向方木間距30cm，橫向鋼管間距50cm。模板及支撐均應(yīng)落到實處，不得出現(xiàn)板下空虛現(xiàn)象，模板拼縫間填塞雙面膠，保證拼縫密實，防止漏漿。支架立桿頂設(shè)可調(diào)高度頂托，頂托縱橋向鋪設(shè)1015cm方木，間距與立桿的縱向間距保持一致，其上橫向鋪設(shè)1010cm方木，方木中到中間距為24cm。五、模板工程模板工程包括支座安裝、底模安裝、外側(cè)模及翼緣板模板安裝以及箱室內(nèi)側(cè)模、橫梁模板和頂板底模板制作與安裝。⑶、遇見六級及以上大風(fēng)及視線不好的情況下停止沙袋吊裝施工。支架預(yù)壓安全注意事項⑴、由于吊車操作手與沙袋堆放人員之間不通視，故每臺汽吊在進行沙袋吊裝時必須配備專門的人員進行指揮，汽吊在起吊、轉(zhuǎn)臂及放落過程中要保持平穩(wěn)緩慢，防止刮倒施工人員。⑷、為了防止預(yù)壓時因操作不當損壞模板外觀，在布設(shè)沙袋時要有專人進行指揮起吊機械，要做到輕吊輕放，避免因沙袋下落速度過快而產(chǎn)生的沖擊力對模板造成損傷損。⑵、沉降觀測時，在獲得觀測數(shù)據(jù)后，及時與之前所得數(shù)據(jù)進行對比，發(fā)現(xiàn)有異常點時，結(jié)合現(xiàn)場情況分析原因，并及時采取相應(yīng)措施。預(yù)拱度計算公式為：f = f1 + f2 + f3其中f1：地基彈性變形 f2：支架彈性變形 f3：設(shè)計預(yù)拱度：根據(jù)設(shè)計要求，箱梁不設(shè)預(yù)拱度。若是立桿上下層間隙過大導(dǎo)致，則可將誤差歸入塑性變形，在彈性變形計算中予以忽略；若是觀測數(shù)據(jù)出錯，則應(yīng)及時對數(shù)據(jù)進行重新觀測，進行修正。對觀測過程中發(fā)現(xiàn)沉降大的點，結(jié)合現(xiàn)場情況進行分析原因，看是否存在下述狀況：①基礎(chǔ)承載力不足，底托下砼體明顯不均勻沉降而發(fā)生斷裂；②支架立桿上下層之間間隙較大，未緊密接觸；③觀測數(shù)據(jù)出錯。卸載時按照堆載的順序逆向卸載，即從上層往下層逐層卸載。⑷、在堆放沙袋時，要注意不要破壞沉降觀測點處的鋼管標志。在堆放時，先在整孔范圍內(nèi)堆放最下層沙袋，然后在需要繼續(xù)堆放沙袋的位置逐層往上堆放，至各部位沙袋堆至預(yù)定高度為止。⑴、進行堆載前，按照沉降觀測要求布置觀測點，并在點位上焊接一根豎向鋼管作為標志，鋼管頂應(yīng)略高出該處所需堆載沙袋的高度?，F(xiàn)澆箱梁預(yù)壓以每跨為單位，為了保證預(yù)壓工作順利進行，我項目部對沙袋重量及用量進行了計算，具體分為6種：1號沙袋/袋=、2號沙袋/袋=、3號沙袋/袋=、4號沙袋/袋=、5號沙袋/袋=、6號沙袋/袋=、每跨需1268個沙袋。支架預(yù)壓為檢驗現(xiàn)澆箱梁模板及支架的安全性和實際變形量，通過預(yù)壓消除結(jié)構(gòu)非彈性變形，同時取得模板彈性變形的實際數(shù)值，得出荷載－撓度曲線，并檢驗設(shè)計計算結(jié)果，調(diào)整預(yù)拱度(或反拱)，以求得現(xiàn)澆箱梁施工的準確參數(shù)。調(diào)整木方的標高，鋪底板，復(fù)測標高。卸載后再觀測一次，根據(jù)觀測結(jié)果繪制出沉降曲線圖。預(yù)壓時，縱向取1/1/3/4跨徑及距墩臺頂2m處5個斷面，橫向每個斷面取5個點進行定點觀測。預(yù)壓期間對支架進行連續(xù)觀測，連續(xù)3天支架累計沉降量小于3mm，方可卸載進行后續(xù)施工。撓度滿足要求。（1）強度驗算Mmax= Kmql2=13602=*mmfmax= Mmax/W=〖fm〗=13N/mm2強度滿足要求。橫檔間距4