【正文】 ⑸張拉程序為：0→10%控制應力（初應力值作延伸量的標記）→控制應力（持荷5分鐘，測延伸量）→。⑷預應力束實施整束張拉，張拉時同一斷面的斷絲率不大于1%，在任何情況下不允許鋼絞線整根斷絲。張拉設備標定的時間根據規(guī)范規(guī)定的使用期限進行確定；對操作人員進行崗前培訓。⑵采用ZB4500型油泵配YCW250型千斤頂進行張拉，張拉前張拉機具應在有相應資質的檢驗計量單位進行儀器儀表的標定，為張拉提供依據。排氣管應逐跨設置 。做法為：在波紋管上開洞，并將其用細管引出梁頂面綁扎定位?；炷翝仓绊氃诓y管上設置排氣管。安裝時應適當調整非預應力鋼筋的位置，保證墊板的定位和混凝土澆筑后預應力筋的張拉?；蛘甙凑赵O計位置，錨墊板直接焊在鋼筋上。應保證端頭錨墊板與波紋管嗽叭口軸線保持垂直，防止張拉時引起鋼絞線斷裂。　錨墊板、螺旋筋的安裝在端模內側標出錨墊板位置并在中間穿孔。③波紋管安裝時應避免反復彎曲和電焊火花燒傷管壁。 兩根波紋管相接處應抵緊，以防穿筋時出現翻皮。當波紋管與箱梁鋼筋或其它構件位置有沖突時，應當適當調整鋼筋或其它構件位置，保證預應力筋位置的準確。焊接完畢，反復檢查位置、標高是否符合設計要求，并經監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進行穿波紋管。安裝前，根據預應力曲線坐標，準確在梁鋼筋上放線，然后將架立筋焊接在梁箍筋上，其高度誤差不超過177。⑶管道應采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內的設計位置，并在混凝土澆筑期間不產生位移?！】椎愧挪y管進行時除應檢查出廠合格證和質量保證書，梳對其類別、型號、規(guī)格及數量外，尚應對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B及抗彎曲滲漏等進行檢驗。③混凝土澆筑之前穿束的管道，預應力筋安裝完成后，應進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。⑶鋼絞線安裝①鋼絞線可在澆筑混凝土之前或之后穿入管道，穿束前應檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置準確，孔道內應暢通，無水和其他雜物。 LZ預應力筋張拉長度；預應力筋張拉長度依據設計圖紙要求取值。⑵鋼絞線加工復核施工設計圖鋼絞線長度，無誤后方可按圖并計算長度下料，注意兩端工作長度是否在總下料長度內，預應力筋的切斷宜用圓盤切割機，嚴禁用電氣切割。⑴鋼絞線進場檢驗及存放嚴把鋼絞線進場質量關，并按照規(guī)范要求進行進場復檢。10板177。20保護層厚度柱、梁、拱肋177。10寬、高或直徑177。20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距177。5同排梁、板、拱肋177。⑤頂板鋼筋安裝時應注意預埋防撞欄鋼筋和梁端伸縫預埋件安裝。箱梁底板鋼筋，各預埋件無遺漏，翼板安裝好后，經監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可進行底板混凝土澆筑。②鋼筋運到施工部位后應分規(guī)格品種進行堆放，按預定程序進行綁扎底板、側板鋼筋，以及橫梁鋼筋，施工預應力箱梁時，扎接完一段穿一段波紋管，鋼筋扎接完畢后，檢查鋼筋墊塊，避免露筋現象。④連接套筒、鎖母、絲頭在運輸和儲存過程中應采取防護措施，防止雨淋、沾污和損傷。③受力鋼筋的連接接頭應設置在內力較小處，并應錯開布署。①直徑大于或等于20mm以上鋼筋接頭的連接采用機械連接，接頭應選用Ⅰ級或Ⅱ級。⑤受力鋼筋的連接接頭應設置在內力較小處，并應錯開布署。③接用電焊條按設計要求采用E4303焊條，應具有出廠合格證，其性能應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ182012）規(guī)定。10　鋼筋安裝⑴鋼筋連接①直徑小于20mm以下鋼筋接頭的連接采用重心重合的搭疊式焊接，單面焊縫，焊縫長度不小于10d。5骨架長度177。⑥混凝土澆筑前，應對墊塊的位置、數量和緊固程度進行檢查，不符合要求時應及時處理，應保證鋼筋的混凝土保護層厚度滿足設計要求和規(guī)范要求。墊塊在結構或構件側面和底面所布設的數量不小于3個/cm2,重要部位適當加密。④墊塊強度和密實性應規(guī)范要求。相鄰焊縫應采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。②骨架焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應在同一平面上，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當的鋼板。⑹鋼筋骨架加工應符合下列要求：①鋼筋骨架的焊接拼裝應在堅固的工作臺上進行。5表1⑷彎曲后，平面上沒有翹曲不平現象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對于Ⅱ級鋼筋不能反復彎曲。10彎起鋼筋的彎折位置177。⑶鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，鋼筋加工的允許偏差，符合如下規(guī)定。⑵鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。⑶鋼筋堆放場地布置在現場已成型的6號路路基上，用砼澆成寬200mm，高300mm的長條墩，鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用鋼牌標明鋼筋規(guī)格、產地、檢驗狀態(tài)，并設專人管理。⑵鋼筋按批檢查驗收，每驗收批由同牌號，同爐罐號，同加工方法，同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t?！∠淞褐黧w施工　箱梁鋼筋加工、制作安裝　原材料進場和堆放⑴進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證和檢驗報告。⑵卸載應分層分塊進行。④根據監(jiān)測數據分析計算地基沉降值、支架彈性和非彈性值，以及箱梁預拱度，確定并調整支架模板高度。②對應箱梁監(jiān)測位置下方地基應分別作沉降觀測。⑵沉降觀測點的設置①在橫向上為梁的兩邊和中間三處，在縱向上設置梁端、1/2跨徑處和1/4跨徑處。⑸按箱梁混凝土澆筑工藝，分兩次進行加載并作好數據監(jiān)測記錄。⑶根據以往施工經驗，支架施工沉留值設15～20mm左右，待預壓沉降觀測后調整。 加載預壓⑴底模安裝前先安裝好臨時支座，底模、側模安裝后開始支架預壓，但預壓前采用彩條布鋪在模板上，保護膠膜板不被受損和污染。為保證預壓荷載的合理分布，應模擬混凝土澆注順序進行加載，即第一步加載底板鋼筋混凝土重量；第二步加載梁肋、頂板、翼緣板鋼筋混凝土重量。為檢驗支架的彈性變量及檢驗地基礎的承載力，消除因支架豎向非彈性變形和支架彈性變形對梁體標高的影響，應在底模鋪裝后，對支架進行預壓。Ⅱ.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載。Ⅰ.靜荷載標準值包括以下內容：①腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = = 鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄A 雙排架自重標準值，設計人員可根據情況修改。 集中荷載取木方的支座力 P= 均布荷載取托梁的自重 q= 。 靜荷載標準值 q1 = += 活荷載標準值 q2 = (+)= 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = ； I = ；Ⅰ.抗彎強度計算 f = M / W [f] 其中 f —— 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； 　　 M —— 面板的最大彎距()； 　　 W —— 面板的凈截面抵抗矩； [f] —— 面板的抗彎強度設計值，； M = 其中 q —— 荷載設計值(kN/m)； 經計算得到 M = (+)= 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 10001000/32400= 面板的抗彎強度驗算 f [f],滿足要求!Ⅱ.抗剪計算 T = 3Q/2bh [T] 其中最大剪力 Q=(+)= 　　截面抗剪強度計算值 T=3(2)= 　　截面抗剪強度設計值 [T]= 抗剪強度驗算 T [T]，滿足要求!Ⅲ.撓度計算 v = / 100EI [v] = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 3004/(1006000291600)= ,滿足要求!⑵支撐木方的計算 木方按照均布荷載計算。圖 樓板支撐架立面簡圖圖 樓板支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元⑴模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。地基承載力標準值180kN/m2。木方100100mm，間距300mm。計算參數:，立桿的縱距 b=，立桿的橫距 l=，立桿的步距 h=。Ⅱ.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載。Ⅰ.靜荷載標準值包括以下內容：①腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = =鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄A 雙排架自重標準值，設計人員可根據情況修改。 集中荷載取木方的支座力 P= 均布荷載取托梁的自重 q= 。 靜荷載標準值 q1 = += 活荷載標準值 q2 = (+)= 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = ； I = ；①抗彎強度計算 f = M / W [f] 其中 f —— 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； 　　 M —— 面板的最大彎距()； 　　 W —— 面板的凈截面抵抗矩； [f] —— 面板的抗彎強度設計值，； M = 其中 q —— 荷載設計值(kN/m)；經計算得到 M = (+)=經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 10001000/48600=面板的抗彎強度驗算 f [f],滿足要求!②抗剪計算 T = 3Q/2bh [T] 其中最大剪力 Q=(+)= 截面抗剪強度計算值 T=3(2)= 截面抗剪強度設計值 [T]= 抗剪強度驗算 T [T]，滿足要求!③撓度計算 v = / 100EI [v] = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 3004/(1006000437400)= ,滿足要求!⑵支撐木方的計算木方按照均布荷載計算。圖 樓板支撐架立面簡圖圖 樓板支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元⑴模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。地基承載力標準值180kN/m2。木方100100mm，間距300mm。計算參數:，立桿的縱距 b=，立桿的橫距 l=，立桿的步距 h=。模板表面涂刷的專用隔離劑要均勻，以保持混凝土表面的顏色一致。⑤模板在施工過程中應注意面板的保護，且必須加強工人對混凝土模板的保護意識，施工過程中應防止鋼筋、鋼管腳手架等對模板面板造成的物理損傷，以確保所澆筑混凝土的飾面效果。③所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷專用脫模劑，模板的結構必須牢固可靠，幾何尺寸符合設計要求。模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，進入下一道工序。穿墻對拉螺栓采用φ16制作，縱橫向間距為500500㎜，固定時用雙螺母擰緊，以加強模板的穩(wěn)固。　模板制作及安裝⑴模板采用18mm厚復膜板拼裝，用50mm100mm的木枋和雙排鋼管作為背楞配合使用。⑵施工預拱度應根據荷載預壓試驗結果確定。立桿底部設可調底座，頂部設可調托撐，托撐上設10號工字鋼作為支撐梁，梁上橫向設置100100mm的方木，方木間距為300mm，方木上鋪設18mm厚膠合板，模板支架詳細施工方案按照專項施工方案實施。在箱梁普通截面段（截面積最?。?，底板立桿橫向間距為900mm，縱向間距為900mm，步距1200mm。表面采用厚10cm的C20混凝土進行進行場地硬化，確保地基承載力和沉降均勻，在0號臺、1號墩、2號墩、。20頂面高程（mm）177。臺帽澆筑混凝土前，應按設計位置、高程預埋支座墊石鋼筋，臺帽混凝土澆筑后應及時澆筑支座墊石混凝土，并及時覆蓋和灑水養(yǎng)護。10板177。20保護層厚度柱、梁、拱肋177。10寬、高或直徑177。20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距177。5同排梁、板、拱肋177。10箍筋間距177。鋼筋焊接骨架允許偏差項　　目允許偏差（mm）骨架的寬及高177。⑤墊塊應與鋼筋綁扎牢固，且其綁絲的絲頭不應進行入混凝土保護層內。墊塊應相互錯開、分散設置在鋼筋與模板之間，但不應橫貫混凝土保護層的全部截面進行設置。③骨架網片成型后，采用汽車吊吊至施工部位進行鋼筋安裝。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。拼裝前應按設計圖放大樣，放樣時應考慮焊接變形的預留拱度，焊接位置宜采用楔形卡卡緊，防止焊接時局部變形。④連接套筒、鎖母、絲頭在運輸和儲存過程中應采取防護措施，防止雨淋、沾污和損傷。③受力鋼筋的連接接頭應設置在內力較小處，并應錯開布署。①直徑大于或等于20mm以上鋼筋接頭的連接采用機械連接，接頭應選用Ⅰ級或Ⅱ級。⑤受力鋼筋的連接接頭應設置在內力較小處，并應錯開布署。③接用電焊條按設計要求采用E4303焊條，應具有出廠合格證，其性能應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ182012）規(guī)定。⑶鋼筋連接①直徑小于20mm以下鋼筋接頭的連接采用重心重合的搭疊式焊接，單面焊縫，焊縫長度不小于10d。彎鉤平直部分的長度，一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍。②鋼筋表面應潔凈，使用