【正文】 ⑶張拉時每束預應力筋應采用兩端同時對稱張拉，張拉過程中隨時注意箱梁上拱度的變化。排氣管設置在波紋管曲線的波峰處。將錨墊板反釘在端模上。穿管完后，要用扎絲固定波紋管。在混凝土澆筑之前，必須將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復，并應檢查預應力筋能否在管道內自由滑動。不符合設計要求的鋼絞線嚴禁進場使用，并對進場的鋼絞線現(xiàn)場抽檢合格后方能使用。10鋼筋骨架尺寸長177。 ③箱梁鋼筋分兩次安裝。在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，受拉區(qū)接頭截面面積不得大于總面積的50%。鋼筋焊接骨架允許偏差項　　目允許偏差（mm）骨架的寬及高177。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋加工允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。材料員應認真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認無誤后，方可收貨進場。必要時可增加1/8和1/16跨徑處?？紤]到混凝土振搗產(chǎn)生的動荷載及小型機具等荷載。 托梁計算簡圖 托梁彎矩圖() 托梁剪力圖(kN) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 托梁變形計算受力圖 托梁變形圖(mm) 經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 經(jīng)過計算得到最大支座 F= 經(jīng)過計算得到最大變形 V= 頂托梁的截面力學參數(shù)為 截面抵抗矩 W = ； 截面慣性矩 I = ；①頂托梁抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=106/ ,滿足要求!②頂托梁撓度計算 最大變形 v = ,滿足要求!⑷立桿的穩(wěn)定性計算荷載標準值 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。梁頂托采用10號工字鋼。 托梁計算簡圖 托梁彎矩圖() 托梁剪力圖(kN) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 托梁變形計算受力圖 托梁變形圖(mm) 經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 經(jīng)過計算得到最大支座 F= 經(jīng)過計算得到最大變形 V= 頂托梁的截面力學參數(shù)為 截面抵抗矩 W = ； 截面慣性矩 I = ；①頂托梁抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=106/ ,滿足要求!①頂托梁撓度計算 最大變形 v = ,滿足要求!⑷立桿的穩(wěn)定性計算荷載標準值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。梁頂托采用10號工字鋼。④混凝土施工時安排架子工監(jiān)測模板支撐系統(tǒng)，出現(xiàn)問題及時處理。⑶通過預壓方式，消除支架地基的不均勻沉降和支架的非彈性變形，獲取彈性變形參數(shù)。10大面積平整度（㎜）5 箱梁主體工程 支架及模板工程施工為避免支架不均勻沉陷，在搭支架前，先平整場地并壓實，軟弱地基應與設計、地勘、監(jiān)理等相關單位協(xié)商，妥善加固處理。5彎起鋼筋位置177。5骨架長度177。相鄰焊縫應采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。②鋼筋機械連接件的最小混凝土保護層厚度，應符合設計受力主筋混凝土保護層厚度的規(guī)定，且不得小于20mm；連接件之間或連接件與鋼筋之間的橫向凈距不宜小于25mm。有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍，彎曲度為135176。10模板尺寸上部構造的所有構件+5，0基礎177。支架搭設好后應進行預壓試驗。④混凝土澆筑應連續(xù)進行，當達不到要求時，施工縫的位置應在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應在施工縫處補插錨固鋼筋，且施工縫應呈臺階狀。⒀模板拆除后，應立即用塑料薄膜包裹墩柱混凝土，防止后續(xù)施工對墩柱混凝土表面造成污染。10墩臺177。各種螺栓連接應符合國家現(xiàn)行有關標準。10傾斜度（%）保護層厚度（㎜）177。③受力鋼筋的連接接頭應設置在內力較小處，并應錯開布署。⑶鋼筋連接Ⅰ.焊接接頭①直徑小于20mm以下鋼筋接頭的連接采用重心重合的搭疊式焊接，單面焊縫，焊縫長度不小于10d。④，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。③混凝土按30cm一層，分層用插入式振動器進行振搗。5榫槽嵌接緊密度2模板支架安裝允許偏差項　　目允許偏差（mm）模板高程基礎177。⑶基坑面人工整平、夯實后，澆筑5cm厚C20混凝土墊層，墊層頂面高程與系梁底面高程相同，寬度應為系梁寬度加每邊模板支撐工作面寬度。②灌注中，當砼表面接近鋼筋籠底時，應放慢砼灌注速度，并應使導管保持較大埋深，使導管底口與鋼筋籠端間保持較大距離，以便減少對鋼筋籠的沖擊。并對檢查出的偏斜長度進行掃孔，從而確?？椎拇怪倍?。⑵砼由漏斗順導管向下灌注時，產(chǎn)生一種頂托力，使鋼筋籠上浮。⑤灌注時應采取措施防止鋼筋骨架上浮。⑴導管安裝　?、賹Ч懿坏寐┧瑑缺趹饣?，直徑宜為200mm～300mm，采用法蘭盤接頭宜加錐形活套，采用螺旋絲扣時必須有防止松脫裝置。②鋼筋骨架上應設置吊環(huán)，防止鋼筋籠起吊后變形。⑶鋼筋籠制作完成、聲測管安裝好后，應報監(jiān)理工程師進行檢查驗收，合格后方可吊裝入孔。20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，20鋼筋骨架尺寸長177。③在每道加勁筋周圍對稱焊接4道定位鋼筋。在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，受拉區(qū)接頭截面面積不得大于總面積的50%。③Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主鋼筋的直徑。s；含砂率＜2%；膠體率＞98%⑴鋼筋進場檢驗及存放嚴把鋼筋進場質量關，不符合設計要求的鋼筋嚴禁進場使用，并對進場的鋼筋現(xiàn)場抽檢合格后方能使用。發(fā)生嚴重偏斜、彎曲、梅花孔、探頭石時，應回填重鉆。每鉆進4～5m應驗孔一次，在更換鉆頭前或縮孔處應驗孔。⑵開鉆時應小沖程開孔，使初成孔的孔壁堅實、豎直、圓順，起到導向作用，待鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可正常鉆進?！　秃耸┕ぴO計圖樁基座標、高程，利用6號路導線控制點，采用TS805N全站儀對各樁基進行測量放樣，并作好控制樁，經(jīng)技術負責人復核無誤后報請監(jiān)理工程師檢查，批準后方可進行下一工序。進場后按規(guī)范規(guī)定進行鋼筋、鋼絞線原材料復驗，鋼筋作焊接接頭試驗，試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可使用。搭設支架前需對現(xiàn)場場地進行平整碾壓并硬化，使地基承載力達到要求，且做好場地排水。場地地下水量受巖溶發(fā)育程度、巖溶裂隙充填性質、連通性等諸多因素的影響，地下水流速主要受含水介質及巖溶裂隙的連通性控制，場地地下水具有富水性強，含水不均勻的巖溶地下水特點。傾角35176。通過對勞動力計劃、材料設備計劃等的統(tǒng)籌安排，爭取保證對現(xiàn)澆箱梁工程施工實施有效的控制，同時，通過對安全文明施工措施的落實和施工成品的保護，完成對本工程施工的科學優(yōu)質管理?！　豆窐蚝┕ぜ夹g規(guī)范》JTG/T　F502011　《城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范》CJJ22008　國家和交通部現(xiàn)行有關設計、施工的規(guī)范、規(guī)則及驗標。橋面單幅寬度為17米，上部結構為三跨連續(xù)預應力混凝土箱梁，下部結構采用柱式墩，基礎為鉆孔灌注樁；橋臺為輕型肋板臺，下設鉆孔灌注樁基礎；,0、3號橋臺均采用40伸縮縫且設置6米搭板。 水文地質條件橋址區(qū)地下水類型為巖溶裂隙水。為從全局考慮，后經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理協(xié)調，從6號道路交叉路口經(jīng)濕地公園已硬化道路，利用原鄉(xiāng)村道路，從6號K5+440右側路基外修建施工便道通至K5+120已回填路基上，便道總長約300米，路面結構采用20cm厚級配碎石+60cm厚石渣鋪設。 材料和施工機械的準備 混凝土經(jīng)我公司對附近商品混凝土公司的考查、對比，以及新蒲新區(qū)各工程點對使用商品混凝土公司混凝土質量、服務等綜合評價。護壁方式，本工程沖擊鉆孔護壁采用泥漿護壁工藝。護筒中心與樁位中心偏差宜小于50㎜，傾斜度宜小于1%。在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中，并與地質剖面圖核對。① 坍孔不嚴重時，可加大泥漿相對密度繼續(xù)鉆進，嚴重時必須回填重鉆。⑷不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。③接用電焊條按設計要求采用E4303焊條，應具有出廠合格證，其性能應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ182012）規(guī)定。④連接套筒、鎖母、絲頭在運輸和儲存過程中應采取防護措施，防止雨淋、沾污和損傷。5同排梁、板、拱肋177。10板177。⑺制作完畢后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上；存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高方木以免粘上泥土；存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮。下放時應隨時觀察孔內水位變化，發(fā)現(xiàn)異常應立即停放，檢查原因。③水下混凝土灌注時間不得超過首批混凝土的初凝時間，應在灌注現(xiàn)場檢查其均勻性和坍落度等，不符合要求不得使用。⑧灌注水下混凝土過程中，發(fā)生斷樁時，應會同設計、監(jiān)理等單位，根據(jù)斷樁情況研究處理措施。⑵防偏斜孔對策①加強現(xiàn)場質量管理工作；對于特殊地質，由技術人員對工班長進行詳細的施工技術交底，并傳達至每一位操作人員，做到心中有數(shù)。④加強對通訊設備的檢查，確保施工過程中信息暢通，指揮到位。 系梁工程⑴本工程系梁基坑開挖采用挖掘機開挖為主，輔以人工修整，開挖寬度應考慮模板支撐工作面寬度，并按定額規(guī)定放坡開挖，深度應開挖至系梁底5cm。⑶模板應牢固穩(wěn)定，以保證混凝土澆筑時不變形。20軸線偏位基礎15柱8梁10墩臺10裝配式構件支承面的高程+2，5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10，0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30系梁鋼筋、模板自檢合格，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗達到設計及規(guī)范要求后，方可進行混凝土澆筑。⑵混凝土養(yǎng)護①混凝土澆筑完畢且表面收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。③Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主鋼筋的直徑。在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，受拉區(qū)接頭截面面積不得大于總面積的50%。鋼筋加工允許偏差項　　　　目允許偏差主筋間距（㎜）177。⑶柱模板安裝采用人工配合25T汽車吊進行安裝。⑺保護層墊塊強度不得低于主體混凝土強度等級，并應交錯布置。⑾墩、臺模板宜在其上部結構施工前拆除。與側模應保持50～100㎜的距離，并插入下層混凝土50～100㎜。20頂面高程（㎜）177。模板安裝允許偏差項　　目允許偏差（mm）模板高程基礎177。②鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。⑤受力鋼筋的連接接頭應設置在內力較小處，并應錯開布署。拼裝前應按設計圖放大樣，放樣時應考慮焊接變形的預留拱度，焊接位置宜采用楔形卡卡緊，防止焊接時局部變形。⑤墊塊應與鋼筋綁扎牢固，且其綁絲的絲頭不應進行入混凝土保護層內。20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距177。臺帽澆筑混凝土前，應按設計位置、高程預埋支座墊石鋼筋，臺帽混凝土澆筑后應及時澆筑支座墊石混凝土，并及時覆蓋和灑水養(yǎng)護。立桿底部設可調底座，頂部設可調托撐，托撐上設10號工字鋼作為支撐梁，梁上橫向設置100100mm的方木，方木間距為300mm，方木上鋪設18mm厚膠合板，模板支架詳細施工方案按照專項施工方案實施。模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，進入下一道工序。計算參數(shù):，立桿的縱距 b=，立桿的橫距 l=，立桿的步距 h=。 靜荷載標準值 q1 = += 活荷載標準值 q2 = (+)= 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = ； I = ；①抗彎強度計算 f = M / W [f] 其中 f —— 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； 　　 M —— 面板的最大彎距()； 　　 W —— 面板的凈截面抵抗矩； [f] —— 面板的抗彎強度設計值，； M = 其中 q —— 荷載設計值(kN/m)；經(jīng)計算得到 M = (+)=