現(xiàn)澆砼空心板施工方案(編輯修改稿)
2025-06-18 15:48 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 管 預(yù)加工一 圖 2 D350 管 預(yù)加工一 6cm寬 透明膠帶竹片1/4L 1/4L1/4L 1/4L竹片 圖 3 D300 管預(yù)加工二 1/4L 1/4L竹片6cm寬透明膠帶 圖 4 D350 管預(yù)加工二 由于內(nèi)模的間距較小，為確保內(nèi)模的位置的準(zhǔn)確性，以及防止在施工過程中損傷到其他內(nèi)模。在內(nèi)模安裝時(shí)，采用內(nèi)模和鋼筋網(wǎng)片同步施工方法： 按豎向布管： 在底模板上彈線，確定內(nèi)模的安裝位置 → 綁扎第一排鋼筋→安放 鋼筋 馬凳→安裝第一排內(nèi)模→內(nèi)模定位加固和抗浮處理→綁扎第二排鋼筋→安放 鋼筋 馬凳→內(nèi)模定位加固和抗浮處理→安裝第二排內(nèi)?！??→如此循環(huán)直到全部安裝完畢。 內(nèi)模設(shè)置方向按圖紙說明要求進(jìn)行。 內(nèi)模定位 抗浮 措施 （ 1） 每根管下設(shè)置 2 個(gè)小馬凳 ，分別在 兩端 1/4L 處 （詳見圖 圖 6）。 管下方竹片均勻落在馬凳上。 （ 2） 順管 肋中， 在每根 管 兩端 1/4L 處 ,用鉆頭手電鉆鉆透底部模板，用 16＃ 鐵絲繞過管 模后穿過鉆孔綁 到底模的支撐鋼管上， 鐵絲 落在管頂?shù)闹衿?和管側(cè)的透明膠帶上 （詳見圖 7） 。 （ 3） 順管 肋中， 在每根管兩端 1/4L 處 ,設(shè)置 大 馬凳，跨過內(nèi)模落在底部模板上。 大馬凳落在管頂?shù)?竹片 和管側(cè)的透明膠帶上 （詳見圖 圖 圖 8） 。 （ 4） 用 12鐵絲將面筋向下錨固，鐵絲穿過電鉆孔綁到底模的支撐鋼管上， 順 管方向 每米管長(zhǎng)設(shè)兩道，垂直于管方向間距 400mm（詳見圖 9） 。 10101010 圖 5 D300 管安裝 詳圖 10101010 圖 6 D350 管安裝 詳圖 1/4L 1/4L16 鉛絲抗浮，穿過底模鎖在支撐鋼管上 圖 7 管模 抗浮鉛絲詳圖 圖 8 D300 管上抗浮大馬凳 詳圖 ? 8@420配筋見平面圖中表示配筋見平面圖中表示配筋見平面圖中表示泡沫D300圖 9 450mm 厚空心板 相鄰管 空心板詳圖 內(nèi)模敷設(shè)固定完畢后，進(jìn)行板面筋綁扎。綁扎過程中，不得直接踩踏筒模，防止損壞芯管。為防止內(nèi)?；?，板上、下層雙向鋼筋網(wǎng)片均應(yīng)滿扎。在面筋綁扎時(shí)，可鋪設(shè)模板鋪在筒模上用于行走。 在樓蓋上利用鋼筋作板厚和內(nèi)模標(biāo)高控制標(biāo)識(shí)，以保證后續(xù)混凝土平整度、標(biāo)高符合要求。 混凝土澆筑 模板、鋼筋、內(nèi)模、預(yù)埋等工程驗(yàn)收合格后，進(jìn)行混凝土澆筑。本工程采用地泵施工，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)架空馬道。 采用 混凝土的級(jí)配和坍落度必須符合 設(shè)計(jì) 要求（ 粗骨料粒徑小于 25mm，坍落度大于 160mm） ，澆筑時(shí)一次成型， 順管 模肋方向布料，板面采用平板式振動(dòng)器，沿肋漸進(jìn)拖振，振動(dòng)器避免觸碰內(nèi)模和定位筋。 為保證板底及肋下圓弧部分混凝土的密實(shí)度，混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)所有內(nèi)模充分澆水濕潤(rùn)，以免內(nèi)模吸水降低混凝土的和易性和坍落度而產(chǎn)生空板、麻面現(xiàn)象。 為保證內(nèi)模質(zhì)量，砼澆筑時(shí)布料與振搗應(yīng)同步進(jìn)行，且每肋均要振搗密實(shí)。砼卸料應(yīng)均勻， 泵管出來的砼不能直接沖擊內(nèi)模，必須先泵在墊板后流入， 避免堆積過高損壞內(nèi)模，振搗時(shí)避免觸碰內(nèi)模及固定裝置。 砼澆筑時(shí)，嚴(yán)禁將施工機(jī)具、泵管等放置在內(nèi)模上，施工操作人員不得直接踩踏內(nèi)模。 在樓蓋做作板厚和內(nèi)模標(biāo)高 控制標(biāo)識(shí)，隨澆砼隨檢查板底模標(biāo)高及砼板上平標(biāo)高。 在混凝土澆筑過程中，應(yīng)在內(nèi)模上布料，然后往下流淌，切忌從肋間布料后由管下往前趕，以防止內(nèi)模整體 抗 浮 、歪斜。如果出現(xiàn)內(nèi)模整體抗浮 、歪斜 現(xiàn)象，應(yīng)將已澆筑部分的混凝土全部掏凈，整修好后重新澆筑混凝土。 第五章 質(zhì)量控制 在施工過程中，內(nèi)模應(yīng)免受撞擊和擠壓，在運(yùn)輸、堆放時(shí)均應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁甩扔。在吊至施工部位時(shí)，用專用的吊籃吊運(yùn)內(nèi)模，以防損壞。 當(dāng)電氣管線、線盒無法避開時(shí)，可對(duì)內(nèi)模采取斷開或鋸缺口的措施。 筒模安裝允許偏差不得超過規(guī)范取值，允許偏差值詳見下表。 插表 1 筒模安裝允許偏差 項(xiàng)目?jī)?nèi)容 要求 允許偏差值 (mm) 檢測(cè)位置及方法 (測(cè)量采用卷尺、靠尺、內(nèi)卡尺等工具 ) 管模 間距 360（ 420） 8（ 10） 在管的中部測(cè)量 管模肋 距 60（ 70） 8（ 10） 在 兩平行管的 兩端 端面測(cè)量 ，取兩點(diǎn)測(cè)定絕對(duì)值作為實(shí)際偏差值 管模端 距 100
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