【文章內(nèi)容簡介】 b 砼拌和 鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收并簽證后進行砼澆筑施工。梁體砼設 計為 C50 級，砼坍落度控制在 14～ 18cm。砼采用拌和站集中攪拌。拌制混凝土應按批準的配合比進行施工，各種計量設備應保持準確，對骨料含水率 14 應經(jīng)常進行檢測，據(jù)骨料含水率調(diào)整骨料和水的用量。混凝土攪拌時要保證充分的機械攪拌時間。 c 砼澆筑 采用斜向分段分層澆筑。腹板砼入模對稱入模，數(shù)量基本相同，以防止內(nèi)模移位。采用插入式振動棒均勻振搗，確保砼密實。 混凝土采用 砼攪拌車運至現(xiàn)場 ， 龍門吊吊料斗將混凝土送入澆筑部位。 插入式搗固棒振搗。到場的混凝土必須經(jīng)試驗人員及監(jiān)理工程師檢驗合格并取樣后方可進行澆注 ，并測砼坍落度及制作 試塊（ 1 片梁 3 組試塊） 。 技術 員進行詳細的施工技術交底，分區(qū)分部位定職定責，以確?；炷翝沧沧⑶耙獓栏駲z查施工人員是否到位，機械設備是否處于良好狀態(tài)。混凝土澆注應從底板開始， 然后吊裝心模、綁扎頂板鋼筋完成后 澆注腹板 、 頂板 （腹板、頂板砼必須在底板砼 初凝時間 內(nèi)澆筑） ，澆注過程中應根據(jù)澆注速度調(diào)整分段長度，并注意平衡推進，避免對模型支架造成偏壓，并嚴格控制各部位混凝土澆注的時間差，以不超過混凝土的初凝時間為準，要求混凝土在初凝時間之前一次澆注完畢，避免造成施工縫，影響混凝土的澆注質(zhì)量。在混凝土澆注過程中，梁腹板與 底板及頂板連接處、預應力鋼絞線的錨墊板及固定端錨具處、鋼筋密集處，要特別注意加強振搗，確?；炷撩軐?，保證能按設計要求施加預應力，同時搗固時避免碰撞模型及波紋管等，澆注過程中，經(jīng)常對模型、孔道和預埋件等進行檢查，保證其位置符合設計要求。澆注頂板混凝土時，頂部標高 嚴格 進行控制，特別是最后抹面時一定要認真進行調(diào)整，保持梁面平整 ，混凝土表面收光后在砼初凝前拉毛保證橋面砼鋪裝與梁頂面新舊混凝土的連接 。 澆筑時注意預留梁板吊裝槽。澆筑混凝土應避開高溫時間段。 d 養(yǎng)生 15 1. 一般混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和 灑水養(yǎng)護。頂板采用覆蓋及灑水保持砼面濕潤，腹板養(yǎng)護采用自動噴淋裝置，以保證梁體的養(yǎng)護質(zhì)量。 2. 當氣溫低于 5℃時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。 3. 混凝土養(yǎng)護用水的條件與攪拌用水相同。 4. 混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為 7d，可根據(jù)空氣的濕度，溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。 自動噴淋系統(tǒng)噴水養(yǎng)生 能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。 5. 混凝土強度達到 前，不得拆 除 模板、當混凝土強度達到 后，及時拆除內(nèi)外側鋼模，并蓋上土工布及時養(yǎng)護。 預應力施工 ⑴張拉前的準備工作 ①千斤頂和油壓表均需要校正，張拉機具設備應與錨具配套使用，并應在進場時進行檢查和校驗。對長期不使用的張拉機具設備，應在使用前進行全面校驗。使用期間的校驗期限應視機具設備的情況確定，當千斤頂使用超過 6 個月或200 次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應重新校驗。張拉設備為 2 臺1200KN 型千斤頂、張拉油泵、壓力表等。 ②錨具按規(guī)定檢驗，合格者使用。 ③預應力筋具備出廠技術合格證，并經(jīng)過復試合格。 ④預應力筋已按要求穿入孔道。 ⑤清除梁體孔道內(nèi)的雜物。 ⑥梁段混凝土強度已達設計要求的可張拉 的強度（ 90%強度且混凝土齡期大于 10 天） 張拉時應避開高溫時間段 。 ⑦計算預應力筋的理論 伸 長值，并經(jīng)復核無誤。 ⑧張拉前要進行孔道摩阻系數(shù)和孔道偏差影響系數(shù)的測定，并據(jù)此計算出每 16 束鋼絞線的張拉伸長量。伸長量的公式為： Δ L=Pp*L/(Ap*Ep) Pp=P*(1e/(k*x+μ *θ ))/(k*x+μ *θ ) 其中： Pp— 預應力鋼筋張拉端的 平均 張拉力（ N）。 L— 預應力筋的長度（ mm） Ap— 預應力筋的截面面積（ mm2） Ep— 預應力筋的彈性模量（ N/mm2） x— 從張拉端至計算截面的孔道長度（ m） θ — 從張拉端至計算截面孔道部分切線的夾角之和（ rad） K— 孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù) μ — 預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù) P為預應力筋張拉端張拉力 N (2)檢查預應力孔道 先用高壓水沖洗清除孔道雜物，若發(fā)現(xiàn)孔道堵塞或不通要及時處理。 (3)預應力筋下料 夾片錨對下料精度要求高，所以設置了鋼絞線下料場地，下料按束編號，分開堆放，并立標志牌。 對鋼絞線表面有裂紋、毛刺、機械鑿傷、 表面氧化、表面有油等，鋼絞線予以處理，不能直接使用。待處理檢驗合格后再加以使用。 (4)穿束 卷揚機配合人工穿束。穿束是穿頭配引束器進行引束。 (5)千斤頂對位 加工一個能左右上下移動的提升架，用導鏈提升千斤頂，使千斤頂、孔道、錨墊板中心線重合。 17 (6)張拉 砼強度達到設計強度的 90％時可進行張拉。鋼束張拉順序按照鋼束編號，同編號鋼束同時同步兩端張拉。張拉時砼齡期必須大于 10d。錨下張拉控制應力211。k＝ 1395Mpa，兩端張拉。具體張拉順序如下： a 安裝工作錨：將鋼絞線平行地逐根穿入，注意鋼絞線不得交叉和 穿亂，先安裝內(nèi)圈錨孔的楔片，然后安裝外圈錨的楔片，然后安裝外圈錨環(huán)孔楔片，最后用套管適當用力將楔片敲入錨環(huán)孔，注意楔片間縫隙要均勻，其端頭要在同一平面上，否則要將之取下重新安裝。 b 安裝千斤頂：千斤頂于孔道中線對位，注意不要將大、小油缸油管接混且，千斤頂?shù)膹埨饔镁€與預應力筋的軸線重合一致。 c 按第一步安裝工具錨：為使工具錨卸脫方便，在工具錨環(huán)與夾片之間涂少量黃油等潤滑劑，但潤滑劑不得污染夾片與鋼絞線接觸面。 d 初張拉：砼強度達到設計強度的 90%后方可張拉，仔細檢查千斤頂、油路等安裝正確無誤后，開動油泵進 入初張拉，注意要扶正千斤頂使工作錨環(huán)進入錨墊板的限位槽內(nèi)，待油表讀數(shù)達初張拉應力時測量大缸行程和錨具夾片外露量。 f 張拉：張拉程序如下： 0→ 15%211。k初應力→ 30%211。k→ 103%211。k（持荷 2min錨固） 211。k＝ 1395Mpa,鋼絞線采用雙控 ,以鋼絞線實際伸長量校核。實測伸長值與理論伸長值的差值控制在 6%以內(nèi)，否則暫停張拉，提出解決方案，待工程師審查批準后，方可繼續(xù)張拉。張拉至 15%控制張拉力（初張），量測伸長值，繼續(xù)張拉至 30%控制張拉力量測伸長值；最后張拉至 103%控制張拉力量測伸長值；持荷 2 分鐘然后錨固。 兩端同時卸載（或補）至張拉控制應力即可。 g 回程、退工具錨：兩端退錨完成后，大缸分別回程到底，然后用小錘輕輕敲打工具錨環(huán)，取下夾片。最后依次取下錨環(huán)，拆除千斤頂。多余鋼絞線切除：用砂輪機切割，鋼絞線外露錨環(huán)達 3cm即可，同時將外露鋼絞線做封閉處理。 0→ 15%211。k初應力→ 30%211。k→ 103%211。k（持荷 2min 錨固）。預應力張拉作業(yè)時， 18 要求技術人員在場，選派專職張拉人員操作，使用正規(guī)化訓練的張拉操作人員。如果張拉中出現(xiàn)斷絲，千斤頂漏油，指針不歸零等問題，將停止張拉，找出原因并給與解決，使正常后再進行張拉。 張 拉時請監(jiān)理工程師進行旁站，進行兩端張拉，實行雙控以保證張拉質(zhì)量，張拉機具設備使用超過 6個月或 200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應重新校驗，張拉時梁兩端設置聯(lián)絡信號保證兩端同時張拉。 張拉安全措施及具體保證： ①張拉操作人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗。 ②上崗前對有關人員進行系統(tǒng)、全面的思想教育及學習，使熟悉施工工序全過程及各工序注意事項，切實做到預防為主。 ③張拉鋼絞線兩端設立相應防護墻，防止錨具、夾片、鋼絞線彈出傷人。 ④張拉兩端設立明顯標志牌，以提醒其它非工作人員，防止其進入危險區(qū)域。 ⑤張拉前 對油泵、千斤頂?shù)认嚓P設備器具進行試運行，無異常后方可開始。 ⑥張拉人員必須佩戴安全帽，穿工作服或緊身衣物才能進入施工現(xiàn)場。 ⑦操作時，張拉兩端設立專職安全員，負責防止行人及其它非工作人員進入工作區(qū)。 ⑧操作時，人員必須站在鋼絞線側面，不得在張拉鋼絞線后面或鋼絞線之間穿越。 (7)孔道壓漿及封錨 壓漿準備工作完成后，通知技術人員及現(xiàn)場監(jiān)理，檢查合格后方可進行壓漿施工。張拉作業(yè)完成后，觀測鋼絞線回縮值，已經(jīng)穩(wěn)定以后，采用水泥漿拌和機制備水泥漿。活塞式水泥漿泵壓漿。其程序為： ①清孔 用清水沖 洗預應力管道，然后用吹入式無油分的壓縮空氣清洗管道，保證無 19 松散顆粒，再用壓縮空氣吹干。 ②水泥漿制備 水泥漿標號應符合設計要求，按設計要求進行配合比試驗，確定其水灰比、流動度、水泥及外加劑用量，一般水灰比控制在 ～ 之間，摻入適量減水劑時水灰比可減小到 ，稠度控制在 14s～ 18s之間。水泥漿嚴格按配合比進行配制，并制取試件。在整個壓漿過程中應持續(xù)對水泥漿進行攪拌，并做壓漿記錄。 ③管道壓漿 壓漿應使用活塞式壓漿泵。壓漿的最大壓力宜為 ～ ；當孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜 為 。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，應保持不小于 的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于 2min。壓漿過程中及壓漿后 48h 內(nèi)，結構混凝土的溫度不得低于 5℃，否則應采取保溫措施。當氣溫高于 35℃時，壓漿宜在夜間進行。 水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間一般控制在 30~45min 范圍內(nèi)。 壓漿工作要做好壓漿記錄：包括：日期、作業(yè)時間、溫度、水泥漿比例、摻加劑、摻加量、泌水率試驗、壓力、壓漿量等。壓漿時，每個作業(yè)班做 3 組試塊 (70 70 70mm)，養(yǎng)護 28h，做為壓漿強度依據(jù)。在壓漿強度達到設計要求后方可移運和吊裝。 ④封錨、移梁 壓漿工作結束，即可綁扎封錨鋼筋，安裝模板澆注封錨混凝土。待壓漿試件達到設計強度的 100%時，進行吊裝。吊裝前，應對有鉸縫的空心板的砼側面全部鑿毛洗凈。 (8)空心板吊存 空心板吊運采用 50T 自行式吊機進行起吊，吊至存梁區(qū)存放，加強梁體兩側防止倒塌，梁體存放控制在最高層位不超過 3 層。 20 重要技術保障措施 鋼筋原材料加工及鋼筋骨架的綁扎 鋼筋原材料的加工在鋼筋加工場內(nèi)進行，所有的半成品都 分批堆放，在現(xiàn)場用標示牌將鋼筋編號分清。鋼筋骨架總共分兩部分組成，第一部分為底板及腹板鋼筋骨架，第二部分為頂板鋼筋骨架。鋼筋骨架加工成型后用 75T 小龍門吊吊裝至臺座，底板、腹板鋼筋骨架定位準確后開始安裝空心板內(nèi)模，安裝完成后吊裝頂板鋼筋骨架。鋼筋的綁扎間距及