【正文】 全。 安全保證措施 建立安全保障體系 分設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)，由主管生產(chǎn)的副經(jīng)理任組長；工地設(shè)專職安全員， 30 由安質(zhì)部領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)工程安全管理工作；各生產(chǎn)班組設(shè)立兼職安全員，配合組長開展各項(xiàng)安全管理工作。 （ 5）強(qiáng)化計(jì)量工作，嚴(yán)格控制計(jì)量關(guān)，對所采用的計(jì)量設(shè)備按規(guī) 定定期進(jìn)行鑒定，合格后方可投入使用。施工過程中的每一個施工工序都要進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，各項(xiàng)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)都按規(guī)范執(zhí)行，在施工整個過程中做到質(zhì)量事前控制，加強(qiáng)事中控制，做好事后控制。專職、兼職質(zhì)檢人員及現(xiàn)場技術(shù)人員隨時(shí)跟班監(jiān)督檢查。 張拉班：工人 4 名，負(fù)責(zé)鋼絞線的加工、制作、安裝以及張拉壓漿工作。 （ 3）工區(qū)長 對本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作負(fù)具體領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 ⑦出漿孔在流出濃漿后即用木塞塞緊，然后關(guān)閉壓漿系統(tǒng)，連結(jié)輸漿管嘴拔出時(shí)不應(yīng)有水泥漿后溢現(xiàn)象。壓漿過程中應(yīng)注意 : ①張拉 完畢后，隨即壓漿，保證張拉后 24 小時(shí)內(nèi)壓漿。若超出177。將鋼束的實(shí)際延伸量與計(jì)算值比較，其誤差應(yīng)小于 6%。 模板用龍門架 吊裝，人工配合安裝，支撐體系由臺座預(yù)埋件、定型撐桿、拉桿組成，裝、拆方便。待壓漿試件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%時(shí)，進(jìn)行吊裝。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于 的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于 2min?；钊剿酀{泵壓漿。 ③張拉鋼絞線兩端設(shè)立相應(yīng)防護(hù)墻，防止錨具、夾片、鋼絞線彈出傷人。k初應(yīng)力→ 30%211。k＝ 1395Mpa,鋼絞線采用雙控 ,以鋼絞線實(shí)際伸長量校核。具體張拉順序如下： a 安裝工作錨：將鋼絞線平行地逐根穿入，注意鋼絞線不得交叉和 穿亂，先安裝內(nèi)圈錨孔的楔片，然后安裝外圈錨的楔片，然后安裝外圈錨環(huán)孔楔片，最后用套管適當(dāng)用力將楔片敲入錨環(huán)孔，注意楔片間縫隙要均勻，其端頭要在同一平面上，否則要將之取下重新安裝。 (4)穿束 卷揚(yáng)機(jī)配合人工穿束。 ⑥梁段混凝土強(qiáng)度已達(dá)設(shè)計(jì)要求的可張拉 的強(qiáng)度（ 90%強(qiáng)度且混凝土齡期大于 10 天） 張拉時(shí)應(yīng)避開高溫時(shí)間段 。 預(yù)應(yīng)力施工 ⑴張拉前的準(zhǔn)備工作 ①千斤頂和油壓表均需要校正，張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。澆筑混凝土應(yīng)避開高溫時(shí)間段。 混凝土采用 砼攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場 ， 龍門吊吊料斗將混凝土送入澆筑部位。 b 砼拌和 鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽證后進(jìn)行砼澆筑施工。 10 板 177。 5 同排 梁、板、拱肋 177。 表 233 接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接著面積的最大百分率 12 接頭型式 接頭面積最大百分率 (％ ) 受拉區(qū) 受壓區(qū) 主鋼筋綁扎接頭 25 50 主鋼筋焊接接頭 50 不限制 表 234 加工鋼筋的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向加工后的全長 177。 鋼筋施工，預(yù)應(yīng)力管道布設(shè) a 普通鋼筋施工 空心板中所用的鋼筋、鋼絞線，其鋼材種類，鋼號和直徑等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。支模前清除模板上的灰渣、雜物，并涂刷模板油或隔離劑，嚴(yán)禁采用廢機(jī)油等作為脫模劑。 10 墩臺 177。在砼上面鋪設(shè)梁板底模。預(yù)制廠內(nèi)設(shè)置75t龍門吊一臺，5t龍門吊一臺，負(fù)責(zé)梁板的預(yù)制、移梁和模板安裝。 梁場內(nèi)安裝 1 臺 75T 龍門吊及 1 臺 5T 龍門吊，設(shè)單排走行鋼軌，每側(cè)鋼軌長 293m。在地面硬化前在順路基大里程右側(cè)水溝邊預(yù)埋直徑 ，臺座與臺座之間位置處在預(yù)埋 5 水管上接一個閥門，閥門接上自動噴淋設(shè)備供梁板噴水養(yǎng)生。預(yù)制梁場平面布置圖如下： 6 N1：12 16 N2： 1220cm枕梁鋼筋布置圖 N3：4 12 N4： 1220cm軌道基礎(chǔ)鋼筋布置圖本預(yù)制廠設(shè)在主線路基K15+900~K16+160處，整個預(yù)制廠面積約10068平方米(包括攪拌站面積)；本預(yù)制場負(fù)責(zé)全線162片10m空心板梁、180片13m空心板梁和48片20m小箱梁的預(yù)制。本合同段共設(shè) 13 個 13 、 8 個 10 ， 10m、 13m空心板預(yù)制修建臺座 綁 扎 底、腹 鋼 筋 固 定 波 紋 管 安裝側(cè)模板并校正加固 澆筑底板混凝土 綁扎頂板鋼筋、預(yù)埋鋼筋 灌注頂板、腹板混凝土 清波紋管孔、拆模板、砼養(yǎng)護(hù) 拆模、覆養(yǎng)生 錨具檢驗(yàn)、制鋼絞線束 穿 鋼 絞 線 施 加 預(yù) 應(yīng) 力 孔 道 壓 漿 封 錨 養(yǎng) 生 加工制作鋼模板 鋼筋下料 整修模板 拌合站集中供應(yīng)砼 設(shè)計(jì)并選定 砼配合比 張拉機(jī)具校驗(yàn) 壓砼試件 制作砼試件 水泥漿制備 壓 試 件 制做水泥漿試件 壓 試 件 制做砼試件 整修模板 9 完成后改建 8 個 20 1m臺座， 預(yù)制場在布置底座的位置要先填 10~15cm砂礫層，碾壓密實(shí)后分塊澆筑一層 40~60cm 厚的砼，砼表面平整度要求在 3mm以內(nèi)。 15 柱、墻和梁 177。 大塊定型鋼模用龍門吊吊運(yùn)，人工配合拼裝，接縫加設(shè)密封條。 e 支撐好的模板在制梁過程中需始終保持整體標(biāo)高穩(wěn)定，縱向中心線穩(wěn)定，局部連接穩(wěn)定，底側(cè)模以及模板拼裝應(yīng)平順嚴(yán)密。鋼筋連接定位，鋼筋的制作，綁扎焊接，安裝符合表 23 2323 236 規(guī)定。 10 網(wǎng)眼的對角線差 10 箍筋間距 0,20 表 236 鋼筋位置允許偏差 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 受力鋼筋間距 兩排以上排距 177。 5 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺 177。 ②在澆筑時(shí)，檢查混凝土的均勻性和坍落度。采用插入式振動棒均勻振搗，確保砼密實(shí)。 澆筑時(shí)注意預(yù)留梁板吊裝槽。 5. 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 前，不得拆 除 模板、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后，及時(shí)拆除內(nèi)外側(cè)鋼模，并蓋上土工布及時(shí)養(yǎng)護(hù)。 ⑤清除梁體孔道內(nèi)的雜物。待處理檢驗(yàn)合格后再加以使用。k＝ 1395Mpa，兩端張拉。k（持荷 2min錨固） 211。 0→ 15%211。 ②上崗前對有關(guān)人員進(jìn)行系統(tǒng)、全面的思想教育及學(xué)習(xí)，使熟悉施工工序全過程及各工序注意事項(xiàng)，切實(shí)做到預(yù)防為主。張拉作業(yè)完成后，觀測鋼絞線回縮值，已經(jīng)穩(wěn)定以后，采用水泥漿拌和機(jī)制備水泥漿。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。 ④封錨、移梁 壓漿工作結(jié)束，即可綁扎封錨鋼筋，安裝模板澆注封錨混凝土。 側(cè)模支起后，沿梁寬用靠尺及水平儀檢查有無傾斜，整體支起后拉線檢查順直。 預(yù)應(yīng)力筋的張拉和壓漿 21 張拉時(shí)按拉力和延伸率雙向控制。 6%的范圍。壓漿完成后，清洗壓漿機(jī)和壓漿管，以備下次使用。 ⑥壓漿順序先下后上，緩慢、均勻，防止串 孔，并將集中一處的孔道一次壓完，以免孔道漏漿，使鄰近孔道堵塞，如集中孔道不能一次壓完，應(yīng)將相鄰壓漿的孔道用壓力水沖洗，使以后壓漿暢通無阻。 在組織編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，同時(shí)編制相應(yīng)的安全技術(shù)措施； 采用新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新設(shè)備時(shí)，制定相應(yīng)的安全操作規(guī)程； 負(fù)責(zé)審查改善工人勞動條件的技術(shù)措施項(xiàng)目，認(rèn)真解決施工生產(chǎn)中安全技術(shù)問題，對職工進(jìn)行安全技術(shù)教育； 參加重大傷亡事故的調(diào)查分析，提出技術(shù)鑒定意見和改進(jìn)措施。 混凝土班：工人 3 名，司機(jī) 1 名，修理工 1 名，混凝土澆注，負(fù)責(zé)混凝混凝土運(yùn)輸及混凝土的澆注作業(yè) ,保證施工的正常進(jìn)行。 質(zhì)量控制方法和手段 質(zhì)量檢查手段 項(xiàng)目部采取定期和不定期相結(jié)合的檢查方式，每月組織一次質(zhì)量大檢查，各分項(xiàng)工程堅(jiān)持完成一道工序，在進(jìn)行下一道工序之前由專職技術(shù)人員認(rèn)真檢查，檢查 27 合格后報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師，會同質(zhì)檢人員一起二次檢查合格后方能進(jìn)行下一道工序。 、嚴(yán)格檢查制度，堅(jiān)持質(zhì)量控制原則 加強(qiáng)工程質(zhì)量控制，堅(jiān)持隨工檢查和旁站監(jiān)督，嚴(yán)格控制施工的每一道工序和施工工藝，嚴(yán)格執(zhí)行各施工工序自檢、互檢、交接檢制度。積極配合質(zhì)量檢查工程師 29 及監(jiān)理工程師進(jìn)行全面的施工質(zhì)量控制。封閉道路施工作業(yè)在規(guī)定時(shí)間完成 ,施工完畢對作業(yè)項(xiàng)目及道路進(jìn)行檢查 ,符合要求后通知交通或管理部門開通放行。 b 安全技術(shù)交底資料齊全，清楚，可操作性強(qiáng)。 (2) 在工程施工的高峰期間明火作業(yè)增多，易燃材料增多，極易發(fā)生工地火災(zāi)地點(diǎn)配備滅火器材。積極與當(dāng)?shù)胤琅_領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)聯(lián)系，服從其統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度，努力配合工作。 安全應(yīng)急救援預(yù)案 項(xiàng)目部成立應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)組： 組 長：曾繼國 應(yīng)急電話聯(lián)系號碼： 057683598881 32 副組長：趙利軍、陳宏文、杜兵、 何世武 組 員：楊大偉、王衛(wèi)軍、張建久、陳天金、張房忠、薛丹、吳雙喜、齊輝、毛佩英 （ 1）在架子隊(duì)發(fā)生安全事故后，現(xiàn)場人員或項(xiàng)目部某部門知道消息后，在第一時(shí)間立即上報(bào)預(yù)案組 組長，匯報(bào)內(nèi)容包括事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、簡要經(jīng)過、初步原因和傷亡情況。判斷事故現(xiàn)場是否依然存在危險(xiǎn)性，控制事故繼續(xù)擴(kuò)大，組織分部管理人員引導(dǎo)施工人員和圍觀群眾疏散，并維護(hù)好現(xiàn)場治安和交通秩 33 序，做好安全保衛(wèi)工作。 安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組 落實(shí)責(zé)任制 鐵道部重慶市有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定 項(xiàng)目部 十二項(xiàng)安全制度 組 織 保 證 的安全生產(chǎn)責(zé)任制； “以人為本”的思想，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針； ； ； 國家安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn) ； ； 3.“周一”安全活動日制； ； ； ； ； ； ； 安全保證體系 工 作 保 障 施工過程檢查 開工前檢查 收尾工作檢查 或安全技術(shù)措施； 術(shù)和安全規(guī)定； 求； ； ； 任制是否落實(shí)； ； 措施。做到工完料凈、場地清潔。及早修 建排水設(shè)施，現(xiàn)場的施工用電安裝規(guī)范、安全、可靠。 （ 10）在救助行動中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全