【文章內(nèi)容簡介】 固結(jié) 橋墩和 臨時 支架 結(jié)合部位 發(fā)生 不易察覺的 細微 的 不均勻沉降，梁體產(chǎn)生裂縫，澆筑時設置臨時工作縫，待梁體混凝土澆筑完成后支架穩(wěn)定后再澆筑墩臺部位。澆筑順序：先澆底板砼、后澆面板砼、最后澆筑墩臺位置。（如下圖） 2）澆筑時從梁較低的一端向高端推進，采用水平分層，分層下料厚度不超過 30cm，上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前開始澆筑，以保證混凝土的整體性。澆筑到橋面后，應及時整平，抹面收漿。在混凝土澆筑完成后，采用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護不應少于 7天。 對于混凝土頂板的澆注，應嚴格控制其標高，為防止混 凝土收縮裂縫，可在混凝土表面初凝時進行二次抹面。 空心板梁澆筑順序 132654987100 1 2 3 3） 砼振搗時要求使用完好的振搗設備，分層振搗，插入式振動棒振動深度按不超過振動棒長度的 2/3控制，與測模保持 50100mm，插入下層砼 50100mm，每一處振動完畢后應邊振邊徐徐提出振動棒，不宜提升過快，以防止振動中心產(chǎn)生空隙或不均勻，同時避免振動棒碰撞模板、內(nèi)模及各種預埋件等，適宜振動時間約 20～ 30S，可按下列現(xiàn)象判斷： ，砼不在有顯著沉落 有大量氣泡。 、平整并已泛漿。 4）為確保砼澆注質(zhì)量，必須安排經(jīng)驗豐富的振搗工振搗，振搗過程中要防止漏振、過振現(xiàn)象。在頂板澆注完畢后并隔適當時間，對頂板進行拉毛處理，采用垂直跨徑方向劃槽，槽深 ～ 1cm，每延米橋長不小于 10～ 15道。 5）試件派專人制作，專人保管，每次澆筑制作四組試件，含一組和梁體同等條件下養(yǎng)護，并進行統(tǒng)一編號，記錄好施工臺帳。 （ 5）模板拆除 端側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角因拆模而不受損壞時方可拆模（一般在砼抗壓強度達到 ）。底模在梁體強度達到設計的 100%時方可拆除，嚴禁提前拆除模板和支架。 （ 6）梁體養(yǎng)護 采用覆蓋灑水養(yǎng)護，為保證混凝土有適宜的硬化條件和防止不正常收縮，梁體灌注完畢后 3～ 12 小時內(nèi) (根據(jù)外界氣候條件的具體情況而定 )即進行澆水養(yǎng)護 (冬天還應注意保溫防凍 )。澆水養(yǎng)護不少于 7天，每天澆水次數(shù)視具體情況而定，以能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)為宜。 第 四 章 確保工程質(zhì)量和工期的措施 一、建立質(zhì)量保證制度 建立全面的質(zhì)量管理體系 （ 1）建立健全質(zhì)量管理體系，建立質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，項目部設質(zhì)檢部，配專職質(zhì)量檢查工程師，作業(yè)隊設專職質(zhì)量檢查員， 形成檢查網(wǎng)絡，質(zhì)檢人員行使質(zhì)量一票否決權(quán)。 （ 2）加強職工教育，提高質(zhì)量意識，牢固樹立 “ 質(zhì)量第一 ” 的思想，確保質(zhì)量的宗旨貫穿整個施工過程，嚴格按照質(zhì)量控制流程和工序管理程序進行施工，切實做到 “ 檢查上工序，干好本工序，服務下工序 ” 。 （ 3）積極開展全面質(zhì)量管理，定期召開質(zhì)量會議，實行全員、全方位、全過程的質(zhì)量控制。 （ 4）組織人員進行崗前培訓，以質(zhì)量目標為中心，嚴格標準，強化培訓，考核結(jié)業(yè)，持證上崗。對新的施工工藝組織人員認真研討，盡快將新工藝運用到本工程中。 強化質(zhì)量意識，樹立質(zhì)量第一觀念 強化質(zhì)量意識 ，成立提高工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的 QC小組，科學解決施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題，嚴格按規(guī)范、標準作業(yè)，樹立質(zhì)量第一的觀念。實行工點、工序掛牌施工，廣泛接受各方面監(jiān)督。 建立和落實各項質(zhì)量管理規(guī)章制度。 （ 1） 堅持編制作業(yè)指導書及技術(shù)交底制度。 分項工程開工前，工程技術(shù)科根據(jù)設計及技術(shù)要求及時編寫鋼筋制作、模板安裝、砼澆筑、機械操作施工作業(yè)指導書，并向參與施工人員進行技術(shù)交底，講清各項工程的設計要求、技術(shù)標準、工序間的相互關(guān)系，施工方法和作業(yè)安全注意事項等，使全體人員在徹底了解施工對象和掌握施工方法的情況下投入施工 。 （ 2） 堅持“三檢”、“三不交接和”“五不施工”制度。 “三檢”即：施工中進行自檢、互檢、交接檢。工序交接檢即：每道工序完成后，必須進行合格檢驗，并經(jīng)質(zhì)檢工程師或監(jiān)理簽證，做到上道工序不合格，不準進入下道工序。 “五不施工”即：未進行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；測量數(shù)據(jù)和資料未經(jīng)換手復核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查簽證不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。 施工過程的質(zhì)量檢測按三級進行，即：“跟蹤檢測”、“復測”、“抽檢”三級。施工隊試驗員負責跟蹤檢測，項目經(jīng)理部中心試驗室負責復核及配合監(jiān)理進行抽檢。 （ 3） 儀器和電子計量裝置的標定制度 各種儀器、儀表（如全站儀、水準儀、鋼尺等）均按照計量法的規(guī)定和施工規(guī)范要求進行定期或不定期的標定。工地設專人負責計量工作，設立帳卡檔案，進行監(jiān)督和檢查。試驗儀器由工區(qū)試驗室專人管理，測量儀器由試驗班派專人管理。 （ 4） 嚴格進行施工資料管理 設立專業(yè)資料員，及時收集、整理原始施工資料 (含照片、錄象帶 )分類歸檔，做到數(shù)據(jù)記錄真實可 靠。 （ 5） 堅持質(zhì)量一票否決制 項目施工全過程實行質(zhì)量一票否決制。派具有資質(zhì)和施工經(jīng)驗的技術(shù)人員擔任質(zhì)檢工程師，負責內(nèi)部質(zhì)檢工作，并賦予質(zhì)檢工程師一票否決權(quán)力。對工程驗工，必須經(jīng)過質(zhì)檢工程師的簽認，一切需經(jīng)監(jiān)理簽認的項目，必須經(jīng)質(zhì)檢工程師檢驗合格后方上報。 二、質(zhì)量保證措施 加強技術(shù)管理 加強技術(shù)管理，嚴格按照設計圖紙、技術(shù)規(guī)范及批準的施工工藝施工；認真做好審核圖紙、文件、變更設計、技術(shù)交底、測量放樣、復核等工作，做好檢測及質(zhì)量驗收評定工作。 嚴把混凝土質(zhì)量關(guān) （ 1）根據(jù)設計配合比，通過試驗確定施工 配合比。拌合前石料用水清洗，砂石料過磅稱重，嚴格控制砂、石用量、含泥量和水灰比，保證混凝土的和易性。 （ 2）混凝土用料有試驗合格證，且經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。 （ 3）混凝土拌和時，嚴格按配料單配料，入機拌和量不超過廠家的規(guī)定容量。 （ 4）拌和時采取措施保持骨料的含水率穩(wěn)定，在運送混凝土過程中不使其發(fā)生離析、漏漿及過多降低坍落度等現(xiàn)象。 （ 5）混凝土澆注原則上一次完成，嚴格按施工技術(shù)規(guī)范要求做好施工縫處理，澆注時嚴格按圖紙控制標高。 （ 6）模板平整，支撐架牢固，保證模板連縫處嚴密不漏漿。安裝模板，支架、綁 扎鋼筋、預埋件位置保證符合設計要求，澆注砼時不發(fā)生變形。加強振搗的密實度，對接頭的部位要采用鑿毛清洗的措施，保證混凝土的整體性和強度達到要求。同時注意混凝土養(yǎng)護。 第 五 章 安全、文明施工措施 第一節(jié) 安全保證措施 一、原則 堅持生產(chǎn)與安全同時管理的原