沖孔灌注樁論文(編輯修改稿)
2025-07-20 09:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 20mm 之間, 保證混凝土有足夠的和易性。 （9） 灌注過程中，應(yīng)隨時測定砼面高度，保證每次拆卸導管后，導管埋深2—6米，應(yīng)準確測定作好記錄。 （10） 水下砼灌注要連續(xù)，中途不得停頓。 （11） 為保證樁頭質(zhì)量，超灌長度為1m，灌注過程中每根樁應(yīng)隨機抽取做1組試塊。 （12） 砼灌注要有周密的計劃，根據(jù)樁徑、樁長、充盈系數(shù)和浮漿高度計算砼用量。（13） 超灌控制 設(shè)計及施工規(guī)范均要求注意控制好最后一次灌入量。當鑿除樁頂浮漿層后, 應(yīng)保證設(shè)計的樁頂標高及混凝土質(zhì)量。如果控制不好, 會有高有低, 必然會造成大量的材料和勞力的浪費, 因此合理有效地控制超灌量是十分有意義的。灌注水下混凝土, 第一斗混凝土沖出導管底口向孔底四周流動擴散, 與孔內(nèi)泥漿、沉渣相互摻合形成一定厚度的浮漿層。當導管有一定埋深時, 后續(xù)灌入的混凝土在已灌入混凝土的內(nèi)部流動, 第一斗混凝土始終處在最上層, 最終在樁頂凝固成浮漿、沉渣的混雜層?；祀s層及其下的低劣混凝土層強度低, 應(yīng)該給予以鑿除。而混雜浮漿層的厚度應(yīng)該取決于孔內(nèi)清渣程度, 澆灌混凝土前要求清孔必須徹底。清孔如果越徹底, 混雜浮漿層就會越薄?；炷翝补鄷r控制好第一斗混凝土澆灌量( 初灌量) 及導管埋深等指標, 形成的樁身質(zhì)量必然好, 樁頂?shù)幕祀s浮漿層會很薄。實際施工中若樁頂較高即空孔較小時, 可以用毛竹或PVC 管等直接測定混凝土面標高, 應(yīng)該說是比較直觀地控制最后一次灌入量。（14） 沉渣控制 1）掌握沉渣檢查的時間《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502022002) 和《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》08 中均未明確規(guī)定檢查測定沉渣的具體時間。下鋼筋籠要移動樁機, 下完鋼筋籠后再換漿清渣, 樁機需要重新對位。而通常采用導管法澆灌水下混凝土, 則下鋼筋籠、導管需要一定的時間。當樁孔孔深為20～30m 時下鋼筋籠、導管的時間需要3～4h, 當樁孔孔深為60～70m 時下鋼筋籠、導管的時間多達8～9h, 此時泥漿泵循環(huán)作用早已停止工作, 必然會造成泥漿沉淀等。設(shè)計等單位普遍認為測定沉渣應(yīng)在下鋼筋籠后, 測定后立即澆灌混凝土, 以免造成二次沉淀。第一、下鋼筋籠前第一次清孔,而第一次清孔是否徹底對成樁的質(zhì)量有很大影響。清孔完畢后進行第一次檢查, 沉渣厚度小于5cm 即認為合格, 可以下鋼筋籠。 第二、安放完鋼筋籠和導管, 利用導管進行第二次清孔再檢查一次, 總沉渣厚度不大于5cm, 即可驗收立即澆灌混凝土。2）不管采用正循環(huán)還是反循環(huán)方式清孔, 樁底沉渣總會或多或少的存在, 會使樁的承載力受到影響。而應(yīng)用樁底后注漿技術(shù)主要在于固化灌注樁的沉渣( 虛土) , 加固樁底樁側(cè)一定范圍的土體, 減少樁的變形, 在一定程度上提高樁的承載力。樁底后注漿是灌注樁施工的一種輔助方法。在成樁前將后注漿內(nèi)導管與鋼筋籠主筋用鐵絲綁牢安放在樁孔中, 灌注混凝土成樁。成樁后一定時間內(nèi)實施后注漿, 以注漿泵將配制好的水泥漿增壓輸入樁身內(nèi)導管, 通過劈裂作用注入樁底沉渣和周圍一定范圍的土體中。注漿壓力根據(jù)地層性質(zhì)和深度而定。后注漿施工過程中, 應(yīng)對后注漿的各項工藝參數(shù)進行檢查, 同時做好試壓進漿量等施工記錄。注漿對樁底沉渣和樁側(cè)的泥皮起固化效應(yīng), 粗顆粒沉渣被水泥漿固化為中低強度的混凝土, 細顆粒沉渣或虛土被固化為網(wǎng)狀片石復(fù)合土體, 端阻力由此提高。 樁身泥皮因水泥漿的物理化學作用而固化, 側(cè)阻力由
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