【文章內(nèi)容簡介】 (9)應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況，卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免突然掉鉆。 (10)遇卡鉆、掉鉆時(shí)的處理 ① 卡鉆時(shí)應(yīng)交替緊繩、松繩，將鉆頭慢慢吊起，不得硬提猛拉，必要時(shí)可使用打撈套、打撈釣等輔助工具助提。 ② 掉鉆時(shí)應(yīng)立即打撈。為便于打撈，應(yīng)在鉆頭上 預(yù)設(shè) 打撈環(huán)，打撈杠、打撈套 。 D、持力層控制 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程持力層為強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層，施工中采用如下三種判定持力層方法∶ （ 1）根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告判定持力層面深度； （ 2）根據(jù)鉆進(jìn)時(shí)鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速、聲響、負(fù)荷判定； （ 3）根據(jù)鉆進(jìn)中渣樣判定。 孔底沉渣控制 11 孔底沉渣直接影響到工程質(zhì)量，為 了 沉渣厚度優(yōu)于設(shè)計(jì)要求，采取如下措施： (1)下導(dǎo)管后砼灌注前，再次進(jìn)行大 泵量泥漿循環(huán)清渣，直到沉渣符合要求，同時(shí)調(diào)制合理優(yōu)質(zhì)泥漿 (泥漿粘度 222 比重 、 含砂率≤ 8%)， 充分發(fā)揮泥漿性能，使其既能降低顆粒的下沉速度，又不影響樁周摩擦力。 (2)二次清孔時(shí)就應(yīng)充分做好砼灌注的分項(xiàng)準(zhǔn)備工作，停泵至剪球時(shí)間不超過 30分鐘。 (3)使用大初灌量，砼初灌量不小于 ，充分利用初灌量的勢能沖開殘余孔底少許沉渣。 鋼筋籠制作與埋設(shè) (1)鋼筋籠要 嚴(yán)格 按照 設(shè)計(jì)圖紙制作。焊工必須有焊工操作證，焊接材料和作法應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖以及 171?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范187。(GB502492)規(guī) 定。 (2)鋼筋籠分節(jié)制作，每節(jié) 69m，孔口接長時(shí)，中心要對正，主筋接頭應(yīng)錯(cuò)開 35d 焊接，同一斷面接頭數(shù)不得大于主筋根數(shù)的 50%。采用單面焊接，焊接長度 ≥ 10d，嚴(yán)格要求焊縫飽滿，焊接牢固。鋼筋籠對接處 1 米范圍箍筋 用 216。8@100 加密。 (3)鋼筋籠制作尺寸和安放位置要符合設(shè)計(jì)要求，下放鋼筋籠時(shí)要緩緩下降，避免碰撞孔壁。搬運(yùn)鋼筋籠時(shí)要防止扭彎變形。 (4)為保證鋼筋籠垂直和保護(hù)層厚度，每 4m 鋼筋籠沿周圍方向呈120 度角等分焊接 3 個(gè)鋼筋預(yù)制 保 護(hù)塊 (216。12)。 (5)由于樁頂標(biāo)高在地面以下，為了保證鋼筋籠能安放 到預(yù)定位 12 置，每根樁通過引筋 (24 根主筋延伸至地面 )牢靠地固定于孔口枕木或樁機(jī)平臺(tái)上。 水下砼灌注 (1)嚴(yán)格按水下砼灌注工藝進(jìn)行灌注，即導(dǎo)管回頂灌注法。 (2)使用密封可靠的法蘭盤導(dǎo)管，導(dǎo)管壁厚 4mm 內(nèi)徑 216。220，下導(dǎo)管時(shí)必須檢查每根導(dǎo)管的密封圈及連接絲扣的完好性。 (3)隔水栓上部加釘膠墊，使其具有良好的隔水性能。 (4)導(dǎo)管連接絲扣必須上緊，導(dǎo)管應(yīng) 具有 良好的同心度以及垂直度，連接后軸線偏差 1%。 (5)灌注前，導(dǎo)管應(yīng)先下至孔底后再提高 ，保證暢通后，方可儲(chǔ)砼剪球灌注。 (6)隔水 栓用鐵線懸掛于 泥漿 (水 )面上。 (7)本工程采用商品預(yù)拌混凝土，灌注前應(yīng)根據(jù)施工孔深計(jì)算樁長包含充盈系數(shù) 、超灌高度 的砼需要量進(jìn)行有計(jì)劃的調(diào)度 。 (8)貯料斗內(nèi)砼儲(chǔ)存量必須滿足首灌時(shí)將導(dǎo)管 底 端埋入砼中。本工程初灌量 ，且隔水栓上面砼宜采用高一級(jí)的水泥砂漿。 (9)剪球時(shí)應(yīng)觀察孔內(nèi)返漿是否暢通，并及時(shí)測量導(dǎo)管內(nèi)外砼面高度。 (10)灌注中應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中途停頓，施工員要勤測砼上升頂面，計(jì)算好拆管長度，確保埋管長度 26m。 (11)灌注過程中，出現(xiàn)孔內(nèi)不返水，應(yīng)適當(dāng)活動(dòng)導(dǎo)管，活動(dòng)高度，動(dòng)作宜輕緩，不得猛提猛沖。 (12)最后一根導(dǎo)管應(yīng)在確認(rèn)樁頂達(dá)到超灌高度后方可拔出。 13 測定樁位埋設(shè)護(hù)筒樁機(jī)定位沖〔鉆〕孔第一次清孔測孔深、沉渣安放鋼筋籠下 導(dǎo) 管第二次清孔測 沉 渣安放隔水栓灌注混凝土鉆機(jī)移位配制混凝土合格鋼筋籠制作合格不合格不合格泥漿循環(huán) 廢漿〔土〕外運(yùn)(13)灌注過程中每根樁應(yīng)隨時(shí)抽做一組砼試塊。 （三） 施工順序 沖（鉆）孔灌注樁工藝流程圖 14 六、質(zhì)量保證措施 本工程組建項(xiàng)目經(jīng)理部，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員，對工程施工進(jìn)行全方位管理，并對其負(fù)全部責(zé)任。施工中嚴(yán)格按工藝流程操作規(guī)定施工，嚴(yán)把每一道工序質(zhì)量關(guān)。對于上一 道工序質(zhì)量不符合要求的，不得轉(zhuǎn)入下一道工序施工。 同時(shí)建立健全崗位責(zé)任職責(zé)，實(shí)行全員質(zhì)量管理，從放樣到灌注砼成樁， 每個(gè)崗位的人員，都要對本崗位工作進(jìn)行自檢，然后班組互檢。專職質(zhì)檢員按工藝流程對每一道工序進(jìn)行檢查，專職質(zhì)檢員具有質(zhì)量否決權(quán)，層層負(fù)責(zé)并與經(jīng)濟(jì)掛勾，把好質(zhì)量關(guān)。 A：樁偏位質(zhì)量保證措施： 開孔前應(yīng)復(fù)查所埋設(shè)的護(hù)筒中心與樁位中心偏差不得大于20mm。 檢查轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心偏差不得大于 10mm。 B：成孔質(zhì)量保證措施： 檢查十字型合金鉆頭各要 素 尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，不合格的鉆頭不得使用，確 保樁身直徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 檢查鉆機(jī)就位安裝是否穩(wěn)固、水平、周正，用水平尺、靠尺檢查主動(dòng) 鉆桿垂直度及本轉(zhuǎn)盤的水平度，確保樁孔 斜度 ≤ 1%。若不符合要求，要調(diào)整合格后才能施工。施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)查，防止樁孔斜度超差。當(dāng)成孔施工至軟硬層 換層 時(shí)，應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，防止樁孔傾斜。 檢查沖 擊錘各要素尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，不合格的沖擊錘不得使用，確保樁身徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 15 終孔后、灌注前各測一次沉渣厚度，測量基準(zhǔn)點(diǎn)要確、統(tǒng)一。當(dāng)沉渣厚度超過設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須重新清孔，直到滿足設(shè)計(jì)要求為止。 C：成樁質(zhì)量保證措施 鋼筋籠制 尺寸、焊接質(zhì)量等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠單籠制作先后分批檢查驗(yàn)收，禁止不合格的鋼筋籠下入孔內(nèi)使用。 施