淺談沖孔灌注樁施工技術(shù)畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2024-07-17 02:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 人員崗位責(zé)任，落實崗位責(zé)任制。進行施工技術(shù)交底。對每工種分別根據(jù)設(shè)計圖紙、現(xiàn)行施工驗收規(guī)范操作、規(guī)程進行施工技術(shù)交底，增強了施工人員的責(zé)任心，掌握各工序的主要質(zhì)量控制點及對難點的控制方法。嚴(yán)格工序驗收程序。在各工序質(zhì)量驗收過程中，嚴(yán)格實行三檢制度，每道工序必須經(jīng)監(jiān)理驗收合格后簽字后方可進入下一道工序作業(yè)。對特殊工種要求持證上崗。 機——施工機械、設(shè)備對施工現(xiàn)場所用全站儀、鋼卷尺等測量儀器須定期校驗,出具具有法定效力的校定合格證明,確保施工放線、測量的準(zhǔn)確性。施工所用鉆機、電焊機、起吊等機械設(shè)備首先須有出廠合格證。在選擇施工機械時要根據(jù)設(shè)計圖紙、現(xiàn)場地質(zhì)和施工方法進行合理配置?！牧霞鞍氤善?工程用原材料、半成品等到貨后，材料室應(yīng)對物資的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量及外觀等進行核對驗收（應(yīng)有出廠檢驗報告），并按《cd20產(chǎn)品監(jiān)視和測量管理程序》的要求填寫《進場材料審批報表》，送交給質(zhì)檢室。質(zhì)檢室根據(jù)《進場材料審批報表》和試驗規(guī)程的要求確定檢驗/驗證項目，并通知試驗室進行取樣和試驗。經(jīng)檢驗合格后才能使用，對不合格的原材料、半成品等嚴(yán)禁使用于工程中。所有原材料、半成品或成品都必須按“三標(biāo)一體化管理手冊”規(guī)定有醒目的標(biāo)識，注明材料的種類、規(guī)格、來源、編號、使用部位及檢測狀態(tài)，且必須分類堆放整齊，并作必要的支墊和覆蓋防護。鋼筋使用前必須做好除銹工作，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)作降級使用或作廢處理?！F(xiàn)場施工環(huán)境在施工中注意對環(huán)境的保護,加強對施工噪聲、廢渣、廢水的控制，選擇低噪聲的機械設(shè)備，合理安排施工進度，應(yīng)盡量避免在夜間施工。所有廢渣、廢水經(jīng)過徹底沉淀后在進行排除，確保施工現(xiàn)場的整潔。——施工方法根據(jù)設(shè)計圖紙及地質(zhì)資料編制的沖擊成孔灌注樁專項施工方案。復(fù)測現(xiàn)場水準(zhǔn)控制點和定位點，開孔前應(yīng)對每根樁位進行樁位復(fù)測，誤差應(yīng)控制在范圍之內(nèi)。檢查護筒位置，應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定,護筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實，護筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭外徑大200mm，~，護筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm。開鉆前，要求機身平穩(wěn)、穩(wěn)固,確保沖擊成孔時不傾斜、位移,成孔所用鉆具的直徑必須與樁的設(shè)計直徑一致。泥漿指標(biāo)的檢查，正式開鉆前要檢查循環(huán)泥漿的粘度、含砂率及比重，泥漿質(zhì)量好壞是確保護壁成孔的關(guān)鍵，泥漿的濃度根據(jù)地質(zhì)情況進行調(diào)整。開孔時應(yīng)低錘密擊，~，~，~，軟弱土層或塌孔回填層用小沖程反復(fù)沖擊，~，遇到孤石時用高低沖程交替沖擊，將孤石擊碎或擠入孔壁。沖孔過程中要根據(jù)不同的地質(zhì)地層中不同情況控制好沖程及泥漿比重等施工參數(shù)，也是提高工作效率、保證順利施工的關(guān)鍵。必須采取有效技術(shù)措施以防擾動孔壁造成塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆，每進尺4~5米深度驗孔一次,在更換鉆頭前或容易縮孔處均應(yīng)驗孔，進入基巖后每鉆進100mm~500mm應(yīng)清孔取樣一次，以備終孔驗收。鉆孔達到設(shè)計深度后,注入較稀的泥漿進行第一次清孔，使孔中較濃的泥漿能置換出來，~，才能允許提鉆，泥漿應(yīng)選在距孔底20cm~50cm內(nèi)取樣，并用測繩量測孔深。對預(yù)制鋼筋籠的逐節(jié)檢查，重點是主筋、加勁箍筋、螺旋箍筋的間距，加密區(qū)長度、主筋搭接、縱橫筋交叉點的焊接質(zhì)量及頂籠預(yù)留的錨固長度必須符合設(shè)計要求。鋼筋籠應(yīng)具有足夠承受運輸和吊裝的強度和剛度。為此可在吊點處加強補強環(huán)筋,也可以采用臨時設(shè)施來提高鋼筋籠的剛度，待吊裝就位后再將其拆除。檢查鋼筋籠保護層墊塊的設(shè)置，工程實踐表明，泥漿護壁的樁孔，保護層墊塊宜采用弧型墊塊(其接觸面積大，壓強小，不易壓入孔壁)，數(shù)量根據(jù)樁深及樁徑進行配置。鋼筋籠的吊裝方法要正確,宜雙點起吊,保持鋼筋籠軸線重合。入孔時要對準(zhǔn)中心緩慢下放且始終需保持垂直狀態(tài)，嚴(yán)禁左右搖擺及旋轉(zhuǎn)、突起猛落、碰撞孔壁、強行沖擊下放等。鋼筋籠頂標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，沉放鋼筋籠的長度與孔深相吻合。在孔口連接上下兩段鋼筋籠時，須將鋼筋籠吊直，并將上下兩段鋼筋籠之間的主筋位置找正整合，上下兩段鋼筋籠必須保持垂直，然后進行連接，待混泥土澆筑完成后再次對鋼筋進行校正，控制在規(guī)范允許偏差范圍以內(nèi)。水下混凝土灌注時要選擇合適的導(dǎo)管,使用前須在地面進行拼裝，并進行必要的水密性、水壓力試驗、接頭抗拉和隔水栓要通過實驗，確保無漏水、滲水現(xiàn)象，經(jīng)驗收合格后方能使用。待導(dǎo)管下完后，利用導(dǎo)管選用合適的清孔方法進行第二次清孔，在混凝土灌注前須再次用測繩(錘)量測孔深、孔底沉渣厚度，沉渣厚度等于沖孔的深度與孔的深度差值。沉渣厚度端承樁不大于50mm，摩擦端承、端承摩擦樁不大于100mm，摩擦樁不大于300mm。否則要選擇適宜的方法清理孔的沉渣，符合要求后才能允許灌注。在清孔后立即灌注混凝土，時間過長，導(dǎo)致孔底沉渣過多，應(yīng)重新清孔。混凝土澆灌時，應(yīng)檢查隔水栓是否放置。首灌混凝土量應(yīng)根據(jù)計算。在混泥土灌注過程中，卸管時須測量混凝土面高度，以控制卸管節(jié)數(shù)，以防止導(dǎo)管拔脫，造成斷樁。導(dǎo)管埋入混凝土的深度愈大，則混凝土擴散愈均勻，密實性愈好，其表面也較平坦。為了防止導(dǎo)管拔出混凝土面和埋管太深造成埋管事故，導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2~6m。首批混凝土灌注正常后，必須立即連續(xù)進行灌注，不可長時間中斷。每次灌注間歇時間一般控制在15分鐘內(nèi)，最多不超過30分鐘，要合理控制每一根樁的灌注時間。施工竣工資料填寫要求施工人員對每根樁、每道工序都做好施工記錄，檢查驗收記錄，及時、準(zhǔn)確地完善施工、竣工資料。4 沖孔灌注樁施工過程中的常見問題預(yù)防與處理汛期水位較大時，應(yīng)采取升高護筒、增高水頭的方法（水中平臺部分），或適當(dāng)增加泥漿比重等措施保證水頭相對穩(wěn)定。發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填粘質(zhì)土到坍孔處以上1m～2m
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