【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 端高程（ mm） 177。 20 傾斜度（ %） 地面高程（ mm） 177。 50 (2).鋼筋籠安裝與接長(zhǎng) 鋼筋籠加工好后運(yùn) 到施工現(xiàn)場(chǎng)，用汽車吊緩緩豎立吊起鋼筋籠，采用三點(diǎn)起吊，大鉤吊扁擔(dān)雙繩吊鋼筋籠上端，小鉤吊鋼筋籠下部，兩鉤將鋼筋籠抬離地面后，起大鉤落小鉤，直至鋼筋籠垂直吊起，入孔時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔眼，慢慢入孔，應(yīng)徐徐下放，不得左右轉(zhuǎn)動(dòng)，嚴(yán)禁高起猛落強(qiáng)行下放，注意鋼筋籠中心線和樁位中心線保持一致，同時(shí)在下落過程中，割除鋼筋籠的“十”字形支撐，下放到最后一個(gè)“十”字形支撐時(shí)，穿兩根橫擔(dān)（ 25型鋼）將骨架臨時(shí)支承于鉆機(jī)平臺(tái)上。 第一節(jié)鋼筋籠固定好后，再按上述方法吊起第二節(jié)鋼筋籠。主筋按原編號(hào)對(duì)準(zhǔn)前節(jié)鋼筋籠主筋，上下節(jié)主筋采 用單面搭接焊連接，搭接長(zhǎng)度不小于 10倍 d+2cm鋼筋直徑， 7 多節(jié)鋼筋籠焊接經(jīng)檢驗(yàn)合格后留存影響資料。 鋼筋籠到位后在鉆機(jī)平臺(tái)上橫擔(dān)兩根方木在方木上豎擔(dān)兩根槽鋼使鋼筋籠骨架固定在槽鋼上，鋼筋籠頂端標(biāo)高偏差不得大于177。 2厘米。 鋼筋籠固定示意圖 槽鋼方木吊環(huán)及吊筋 超聲波檢測(cè)管按設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度和定位點(diǎn)焊接安裝于鋼筋籠內(nèi)側(cè)，隨鋼筋籠下放，聲測(cè)管采用外螺接頭進(jìn)行接長(zhǎng)，下節(jié)聲測(cè)管螺入上節(jié)聲測(cè)管接頭管中。聲測(cè)管下 端口用鋼板封死，上端口用木塞塞住并用塑料布包裹，保證不漏水。同時(shí)聲測(cè)管與鋼筋籠的連接通過“ U”形鋼筋定位。 選用φ 300mm導(dǎo)管采用絲扣連接，導(dǎo)管內(nèi)壁力求光滑、順直、光潔、無局部凹凸，各節(jié)導(dǎo)管的內(nèi)徑大小一致。 導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼編號(hào)，并進(jìn)行水密、承壓試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)，壓禁用氣壓力試驗(yàn)，并編寫試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓應(yīng)不小于孔內(nèi)水深的 ，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能隨灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力的 （約 10個(gè)大氣壓），確保導(dǎo)管狀態(tài)良好。導(dǎo)管使用超過規(guī)范規(guī)定次數(shù)時(shí)應(yīng)重新試驗(yàn)，確認(rèn)合格后方 可繼續(xù)使用。 8 下放導(dǎo)管時(shí)應(yīng)小心操作，避免掛碰鋼筋籠。導(dǎo)管按編號(hào)順序下放，底口距孔底的高度應(yīng)控制在 250～ 400mm。 鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，要用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，測(cè)定孔底沉渣小于 10㎝時(shí)，并要求泥漿性能指標(biāo)：相對(duì)密度 ～ ，粘度為 17～ 20Pa178。 s，含砂率＜ 2%，方可停止清孔。 二次清孔完畢后，安裝漏斗及儲(chǔ)料斗，混凝土灌注快結(jié)束時(shí)漏斗底口高出樁頂 4～6m。 灌注樁水下砼，坍落度控制在 18～ 22cm，并預(yù)留試件。 首批灌注砼數(shù)量計(jì)算：首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿 足導(dǎo)管首次埋置深度≥ 1m和填充導(dǎo)管底部的需要，因此所需混凝土數(shù)量為： V≥π D2247。 4179。 (H1+H2)+π d2247。 4179。 h1 其中： V－灌注首批混凝土所需數(shù)量（ m3）； D—— 鉆孔直徑（ m）； H1—— 樁孔底至導(dǎo)管底端間距一般為 ； H2—— 導(dǎo)管初次埋置深度， H2≥ ； D—— 導(dǎo)管內(nèi)徑； h1—— 樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度 H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（ m）。 為確保首批砼灌注后導(dǎo)管埋深在 1m以上，儲(chǔ)料斗注滿砼后拔塞灌注的同時(shí)繼續(xù)注入砼，直至達(dá)到并超過首批灌注砼計(jì)算數(shù)量。在首批 砼灌注完成、確認(rèn)埋置深度滿足要求后，即實(shí)施樁基砼的連續(xù)灌注。連續(xù)灌注是確保樁基質(zhì)量的首要條件，因此灌注前必須認(rèn)真做好一切澆筑準(zhǔn)備工作和應(yīng)急方案，確保萬無一失。正常灌注時(shí)導(dǎo)管埋深控制在 2～ 6m，砼灌注接近鋼筋骨架底高程時(shí)保持導(dǎo)管較大埋深，防止因砼沖擊造成鋼筋籠上浮，在砼頂面超出鋼筋底 4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，恢復(fù)正常灌注。在灌注至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢測(cè)，控制好灌入量，砼灌注高程應(yīng)高于樁頂設(shè)計(jì)高程 ～ 1m，以保證破除樁頭后的樁身砼質(zhì)量。 9 灌注樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%以上時(shí)方可破除樁 頭，禁止采用以淘代破、軟破和爆破破除樁頭。 在破樁頭過程中，要保護(hù)好樁頭鋼筋和聲測(cè)管（有聲測(cè)管時(shí)），環(huán)切時(shí)注意不要傷及鋼筋，鋼筋彎折不能超過 15176。 ,不得隨意彎折樁頭鋼筋。 樁頭鑿除時(shí)應(yīng)防止損壞樁身，用風(fēng)鉆截?cái)鄷r(shí)應(yīng)預(yù)留 10cm，再用人工鑿除，混凝土頂面應(yīng)鑿成向上微凸的形狀，中心比四周宜高 5 ㎝左右。 樁頭鑿除完成后應(yīng)拍照存檔。 六、質(zhì)量保證措施 鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直、切頭，鋼筋無局部彎曲，表面潔凈、無傷痕、無污漬、無漆皮、無鱗銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)時(shí) ，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人核實(shí)后降級(jí)使用。 根據(jù)構(gòu)件凈保護(hù)層、鋼筋間距制作鋼筋綁扎臺(tái)座和胎架，在胎架上綁扎、焊接鋼筋籠；成型后整體吊裝就位，再對(duì)其中的細(xì)部鋼筋進(jìn)行綁扎，鋼筋籠必須有一定剛度。在胎架上完成墊塊的綁扎。 電弧焊單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 10d（ d為鋼筋直徑），雙面焊的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 5d（ d為鋼筋直徑）。焊縫長(zhǎng)度不包