某大橋工程鉆孔灌注樁施工技術交底(編輯修改稿)
2025-11-17 05:36 本頁面
【文章內容簡介】 灌注水下砼鉆孔樁砼采用砼運輸車運至現(xiàn)場用輸送泵送入料斗澆注料斗容積為2m3。 m3。封底以后就可以正常灌注在砼澆注過程中保證導埋深在2～6m范圍內當混凝土和易性比擬好摻緩凝劑且灌注速度比擬快時埋深可以適當加大但埋深不要超過8米。灌注開場后應緊湊連續(xù)地進展嚴禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土從料斗溢出或從料斗外掉入孔內灌注過程中應注意觀察孔內水位升降情況和測量孔內混凝土面高度正確指揮導的提升和撤除導撤除動作要快防止雜物掉入孔內。在灌注過程中當導內混凝土不滿含有空氣時后續(xù)混凝土要徐徐灌入不可整斗地灌入料斗和導以免在導內形成高壓氣囊。當混凝土面上升到鋼筋骨架下端時為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升可采取以下措施：當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時應使導底口處于鋼筋籠底口3米以下和1米以上處并徐徐灌注混凝土以減少混凝土從導底口出來后向上的沖擊力當孔內混凝土進入鋼筋骨架4米——5米以后適當提升導減少導埋置長度以增加骨架在導以下的埋置深度從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。灌注現(xiàn)泥漿排出量變小或停頓時應上下提升導保證砼的順利暢通()。當砼灌至頂部標高時要勤拆導必要時要進步砼的落差或用泥漿泵稀釋泥漿并抽出局部泥漿混凝土面灌至設計標高面以上不小于1米。在拔最后一段長導時拔速度要慢以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導下形成泥心混凝土灌注完后把護筒拔除。在澆注過程中有關混凝土澆注情況各灌注時間混凝土深度導埋深導撤除以及發(fā)生的異常情況應指定專人進展記錄?！?3〕灌注中易出現(xiàn)的事故的原因和預防措施 ①導進水 原因：首批砼連續(xù)灌注數(shù)量不夠或導口離孔底的間距過大不能埋住導口導埋深測錯而拔出混凝土面。 預防措施：首批砼連續(xù)灌注數(shù)量保證不少于8 m3口離孔底的間距控制在30——50CM采用規(guī)定重量和形狀的測錘正確測量孔深沿孔周測量3次畫出導埋深圖和混凝土面上升圖正確計算導埋深使導埋深控制在26米②卡原因：混凝土石子粒徑過大混合料級配不好和易性差塌落度太小。預防措施：混凝土石子粒徑為5——40mm,嚴格控制原材料的級配保證混合料級配連續(xù)塌落度控制在18——22cm嚴格控制塌落度損失適當加大細集料的摻量和摻加適宜的外加劑以進步混凝土的和易性。③埋原因：埋深過大停頓時間過長預防措施：采用規(guī)定重量和形狀的測錘正確測量孔深沿孔周測量3次畫出導埋深圖和混凝土面上升圖正確計算導埋深使導埋深控制在26米當混凝土和易性比擬好摻緩凝劑且灌注速度比擬快時埋深可以適當加大但埋深不要超過8米。灌注應連續(xù)當停歇時應時常把導上下提動和轉動。④鋼筋籠上浮原因：導口位于鋼筋籠底口下太近灌注速度太快。預防措施：當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時應使導底口處于鋼筋籠底口3米以下和1米以上處并徐徐灌注混凝土灌注速度控制在1米/分鐘以減少混凝土從導底口出來后向上的沖擊力當孔內混凝土進入鋼筋骨架4米——5米以后適當提升導減少導埋置長度以增加骨架在導以下的埋置深度從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。還可以把鋼筋籠上端用鋼固定在護筒上或把鋼筋籠下端鋼筋引出3根到孔底以進步握裹力。⑤灌短樁頭原因：快灌到頂時漿渣過稠用測深錘探測難于判斷漿渣或混凝土面。預防措施：采用規(guī)定重量和形狀的測錘加清水稀釋并掏出局部泥漿采用熱敏電阻儀和其他儀器測量混凝土面位置。六： 工藝流程工藝流程詳見?鉆孔樁施工工藝框圖?。原材料及焊接檢驗鋼筋進場搭設鋼筋加工平臺鋼筋籠制作鋼筋籠檢驗拔導和護筒灌注水下砼安裝灌注料斗、隔水栓泥漿指標孔底沉淤檢測二次清孔下放導下放鋼筋籠和聲測泥漿指標孔底沉淤檢測一次清孔泥漿性能地層情況鉆機程度鉆桿垂直情況檢查鉆進成孔鉆機程度度鉆桿垂直度鉆頭中心位置檢查鉆機就位挖設泥漿池、溝護筒中心傾斜檢查埋設護筒施工準備 七：質量保證措施〔1〕 水泥水泥有消費廠家本批量的材質化驗單其各項技術性能符合相應的并抽樣鑒定水泥的各項性能指標。水泥的使用時間不超過出廠日以后三個月并按有關要求做水泥的復查試驗其檢測工程不少于四項：水
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