論鉆孔灌注樁施工管理畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2024-07-25 22:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。（3）沖擊鉆鉆孔注意事項(xiàng)①鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作再進(jìn)行檢查。鉆機(jī)就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。②沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。在進(jìn)入巖層時(shí)要設(shè)專人在鉆機(jī)側(cè)面觀察鋼絲繩有無偏移護(hù)筒中心，如有及時(shí)調(diào)整，以防遇到斜坡巖或巖層在同一孔內(nèi)軟硬不均從而造成偏孔。③鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不符合要求的隨時(shí)改正，注意及時(shí)補(bǔ)充新拌的好泥漿。沖擊成孔整個(gè)施工過程中，泥漿的損失較小。水頭必須始終保證在2m左右，達(dá)到有效地防止孔壁坍塌，埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。④鉆進(jìn)過程中，注意地層變化，根據(jù)實(shí)際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式和進(jìn)尺速度，在鉆至中層易坍層時(shí)，鉆進(jìn)速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。⑤因故停止鉆孔時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和符合要求的泥漿指標(biāo)。⑥施工中要注意均勻地松放鋼絲繩的長(zhǎng)度。一般在松軟土層可松繩5－8cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩3－5cm。應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞。松繩過多，則會(huì)減少?zèng)_程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。⑦在任何情況下，最大沖程不宜大于6m，防止卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁不圓。⑧為正確提升鉆錐的沖程，用油漆作標(biāo)記。⑨因故停止鉆孔，開鉆后應(yīng)由低沖程逐級(jí)漸加到正常沖程，以免卡鉆。⑩沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁，進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故，因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。、清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，對(duì)孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等進(jìn)行檢查，填寫終孔檢查證，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后，進(jìn)行孔底清碴工作。終孔后，及時(shí)進(jìn)行清孔，清孔時(shí)。清孔時(shí)將鉆具提離孔底約30～50cm，緩慢收放錘具，補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，進(jìn)行正循環(huán)清孔，并不間斷撈取渣樣，進(jìn)行自檢，前期收放錘具作業(yè)可適當(dāng)增加幅度，待基本滿足成孔要求后，減小收放幅度，同時(shí)人工來回牽引鉆機(jī)鋼絲繩，確保孔底沉渣均勻，且沉渣厚度小，同時(shí)保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。本階段鉆孔泥漿指標(biāo)具體詳見下表：一次清孔后泥漿性能指標(biāo)一覽表項(xiàng)目名稱PH 值比重粘度（s）膠體率失水率含砂率指 標(biāo)≮～22～2595%以上14%20%2%以內(nèi)嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。檢孔：主要檢查孔徑、孔的垂直度和孔深。用籠式檢孔器檢測(cè)。檢孔器用ф22的鋼筋加工制作，其外徑等于設(shè)計(jì)樁徑（100cm），長(zhǎng)度為6m；檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，把測(cè)繩的零點(diǎn)系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內(nèi)，通過測(cè)繩的刻度加上檢孔器6米的長(zhǎng)度判斷其下放位置。如上下暢通無阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。①鋼筋的種類、型號(hào)及直徑經(jīng)檢查須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋骨架制作完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，并對(duì)每節(jié)鋼筋籠進(jìn)行編號(hào)。②長(zhǎng)樁骨架宜根據(jù)吊裝條件分段進(jìn)行制作。分段焊接時(shí)，鋼筋焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開。為盡量縮短焊接時(shí)間，規(guī)定可采用幾臺(tái)焊接機(jī)同時(shí)進(jìn)行，焊接質(zhì)量（應(yīng)經(jīng)監(jiān)理檢查）必須滿足規(guī)范要求。③鋼筋骨架在運(yùn)輸和吊放過程中要采取措施防止變形。如果剛度不足，可在骨架內(nèi)每隔4m設(shè)置一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加勁架。④在鋼筋骨架外側(cè)四周設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，豎向間隔2m，橫向周圍不少于4個(gè)。在吊放過程中發(fā)現(xiàn)保護(hù)層墊塊掉落，在下放前要及時(shí)補(bǔ)上。⑤骨架頂端可焊四個(gè)吊環(huán)（吊環(huán)鋼筋采用未經(jīng)冷拉的Ⅰ級(jí)鋼筋）與鉆架固定，并將鋼筋骨架與護(hù)筒做臨時(shí)焊接固定防止灌注過程中骨架的整體上浮，鋼筋骨架上下標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑥骨架入孔采用吊機(jī)，按骨架長(zhǎng)度的編號(hào)入孔。吊裝入孔時(shí)須采用專用吊架下放以防止鋼筋籠吊裝過程中變形。下放時(shí)，要確保位置正確，緩慢平穩(wěn)地進(jìn)行，防止扭曲變形和碰撞孔壁，并注意觀察孔內(nèi)水位的變化。⑦鋼筋籠下放
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