淺談鉆孔灌注樁的施工工藝論文(編輯修改稿)
2024-07-23 22:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 沖擊投放粘土，不宜一次倒進很多，防止粘結(jié)。抽察筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，使其多進些鉆渣，然后提出。（8）、鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，每班開鉆前檢查鉆頭直徑、及時補焊，不宜中途修補，以免卡鉆。準備備用鉆頭，輪換使用和修補。、成孔檢測、清孔成孔檢測一般包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標高、深度、直徑、護筒頂標高等?？椎闹行奈恢?、孔徑、傾斜度、孔深要符合設(shè)計規(guī)定。成孔檢測合格后才可以清孔。清孔方法一般有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射等。清孔指標有孔內(nèi)泥漿性能指標及沉淀厚度，實際工作中通常只測泥漿比重、泥漿含沙率、沉淀厚度，這些要滿足設(shè)計、規(guī)范要求。鋼筋籠安放至設(shè)計標高后，如泥漿指標及沉淀厚度超出標準，應(yīng)進行第二次清孔，直至達到標準。不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。 鋼筋籠的制造和安放鋼筋要經(jīng)過實驗檢測（包括原材料、焊接工藝）合格后方可用于施工。鋼筋籠的制造除滿足設(shè)計要求外，在骨架處設(shè)置控制保護層厚度的墊塊，豎向間距為2m，橫向周圍不少于4處，并在骨架頂端設(shè)吊環(huán)。整個樁采用兩段鋼筋籠，在孔口進行單面邦條焊，接頭錯開1m。骨架下放時注意防止碰撞孔壁，放至孔內(nèi)設(shè)計標高后將骨架吊環(huán)掛在孔口，并臨時與護筒口焊接牢固。 導(dǎo)管、灌注機具的準備、混凝土的配制 下導(dǎo)管 采用直徑300mm鋼導(dǎo)管，使用前進行了水密、承壓和接頭抗拉等實驗。吊裝時導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并應(yīng)在灌注混凝土前進行升降試驗，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞，導(dǎo)管下口到孔底的距離一般控制在25~40cm之間。導(dǎo)管上口設(shè)置隔水板和儲料斗，儲料斗口中蓋鋼板，掛細鋼絲，灌注時用吊車吊出。 混凝土的配制原材料經(jīng)自檢和監(jiān)理抽檢合格后，可用于混凝土配制。混凝土配制后要有良好的和易性，運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水現(xiàn)象，保持足夠的流動性。為保證灌注的順利，坍落度盡量采取上限。 灌注水下混凝土及應(yīng)注意事項（1）、灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測和清孔檢測合格后，方可進行灌注工作，如沉淀量超標，應(yīng)再次清孔，但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔?；炷涟韬臀镞\至灌注地點時，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和達不到要求，不能使用。（2）、首批混凝土的數(shù)量必須保證導(dǎo)管初次埋深和填充導(dǎo)管底部的需要。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止混凝土拌合物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準確。灌注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。（3）、導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導(dǎo)管法蘭卡鋼筋骨架，可移動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。（4）、拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。（5）、在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。（6）、當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時（1m左右），應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力，當孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋骨架底口4m以上時，適當提高導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。導(dǎo)管提升到高于骨架底部2m以上
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