反循環(huán)鉆孔灌注樁施工工藝標準(編輯修改稿)
2025-08-11 22:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 b) 第一次清孔根據(jù)設計要求，施工機械采用換漿、抽漿、掏渣等方法進行，第二次清孔根據(jù)孔徑、孔深、設計要求采用正循環(huán)、泵吸反循環(huán)等方法進行。c) 第二次清孔后的沉渣厚度和泥漿性能指標應滿足設計要求，一般應滿足下列要求；摩擦樁沉渣厚度≤150mm， 端承樁沉渣厚度≤50mm， 摩擦端承或端承摩擦樁沉渣厚度≤100 mm； 泥漿性能指標在澆注混凝土前，孔。底500mm 以內(nèi)的相對密度≤，粘度≤28s，含砂率≤8％。d) 不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。e) 不應采取加深鉆孔深度的方法代替清孔。 鋼筋籠制作、安放a）鋼筋籠的制作應符合設計與規(guī)范要求。b）長樁鋼筋籠宜分段制作，分段長度應根據(jù)吊裝條件和總長度計算確定，應確保鋼筋籠在移動、起吊時不變形，相鄰兩段鋼筋骨架的接頭需按有關規(guī)范要求錯開。c）鋼筋籠保護層可采用混凝土墊塊或限位鋼筋。d）鋼筋籠保護層設置豎向間距為2m～4m，同一截面均勻分布，不得少于4處。鋼筋籠頂端應設置吊環(huán)或采取多加鋼筋骨的方式。e）大直徑鋼筋籠制作完成后，應在內(nèi)部加強箍上設置十字撐或三角撐，確保鋼筋籠在存放、移動、吊裝過程中不變形。f) 鋼筋籠入孔一般用吊車，對于小直徑樁無吊車時可采用鉆機鉆架、灌注塔架等。起吊應按鋼筋籠長度的編號入孔，起吊過程中應采取措施確保鋼筋籠不變形。g）搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋籠吊放入孔時應居中，防止碰撞孔壁，鋼筋骨架吊放入孔后，采用支撐或掛吊方式固定，使其位置符合設計及規(guī)范要求，鋼筋籠在井口連接宜采取機械連接方式，并保證在安放導管、清孔及灌注混凝土過程中不發(fā)生位移。h) 鋼筋籠在井口分段安裝時，其連接方式宜采用機械連接。 灌注混凝土a) 灌注水下混凝土時的混凝土拌合物供應能力，應滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢；混凝土灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間，開灌前必須有1/2樁體混凝土到現(xiàn)場。b）混凝土運輸宜選用混凝土泵或混凝土攪拌運輸車；在運距小于200m 時，可采用機動翻斗車或其他嚴密堅實、不漏漿、不吸水、便于裝卸的工具運輸，需保證混凝土不離析，具有良好的和易性和流動性。c) 灌注水下混凝土采用鋼制導管回頂法施工，導管內(nèi)徑為200mm～350mm ，視樁徑大小而定，壁厚不小于3mm； 直徑制作偏差不應超過10mm； 導管接口之間采用絲扣或法蘭連接，連接時必須加墊密封圈或橡膠墊，并上緊絲扣或螺栓。導管使用前應在地面裝置成形進行水密承壓（ MPa～ MPa），采用吊機提升，檢查接長后垂直度最大偏離中心≤50㎜，確保導管口密封性。導管安放前應計算孔深和導管的總長度，第一節(jié)導管的長度一般為4m～6m， 標準節(jié)一般為2m～3m， 在上部可放置2～3 ～ m 的短節(jié)，用于調(diào)節(jié)導管的總長度。導管安放時應保證導管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋骨架。采用法蘭連接導管時應在導管連接處加焊防碰撞鋼筋籠措施。d）水下混凝土配制1）水下混凝土必須具備良好的和易性，在運輸和灌注過程中應無顯著離析、泌水現(xiàn)象，灌注時應保持足夠的流動性。配合比應通過試驗確定，坍落度宜為：導管灌注為180mm～220mm，干孔灌注為80mm～100mm。2）～。宜采用中粗砂，采用碎石作粗骨料時，含砂率可增大10%。3）混凝土水灰比：～，～，確定時應考慮砂石料的含水率。4）粗骨料優(yōu)先采用礫石或卵石，最大粒徑40㎜，素混凝土的石料粒徑不宜大于50㎜。e）。f）灌注水下混凝土的技術要求1) 混凝土開始灌注時，漏斗下的封水塞可采用預制混凝土塞、木塞、水泥砂干拌球或?qū)Ч軆?nèi)吊放鋼板，封水塞應高于水面50mm～100㎜。2) 混凝土運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求應進行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求時不得使用。3) 第二次清孔完畢，檢查合格后應立即進行水下混凝土灌注，其時間間隔不宜大于30min 。4) 首批混凝土灌注后，混凝土應連續(xù)灌注，嚴禁中途停止，一根樁不宜超過4h。5) 在灌注過程中，應經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導管埋深，導管埋深宜控制在2m～6m。嚴禁導管提出混凝土面，指導拆管節(jié)數(shù)并要有專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。6) 在灌注過程中，應時刻注意觀測孔內(nèi)泥漿返出情況，傾聽導管內(nèi)混凝土下落聲音， 如有異常必須采取相應處理措施。7) 在灌注過程中宜使導管在一定范圍內(nèi)上下竄動，并及時轉動，防止起拔導管困難。8) 為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm 左右時，應降低混凝土的灌注速度，當混凝土拌合物上升到骨架底口4m
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