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正文內(nèi)容

鉆孔灌注樁簡支板橋施工工藝(編輯修改稿)

2025-02-04 11:51 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境;澆注水下混凝土時 ,嚴禁導管提出混凝土面 ,派有專人測量導管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差 ,及時填寫水下混凝土澆注記錄;在澆注過程中 ,當導管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時 ,后續(xù)的混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導管 ,不得將混凝土整斗從上面傾入導管內(nèi) ,以免導管內(nèi)形成高壓氣囊 ,擠出接頭間的橡膠墊而使導管漏水;同時 ,對澆注過程中的一切故障均應記錄備案。 六、墩柱 ,系梁 ,蓋梁臺身施工 施工方法 該橋墩設(shè)計樁頂系梁相接 ,柱頂設(shè)計蓋梁 ,系梁及橋臺施工采用挖掘機配合人工挖基 。 系梁模板體系較為簡單,用定型鋼模板,直接安裝,用鐵釬打入地基內(nèi)、采用橫豎圍令、斜支撐固定牢固。柱式墩臺身模板模板采用定制的半圓鋼模板拼接而成,采用φ 48鋼管煨彎半圓橫圍令和φ48鋼管豎圍令固定,鋼管腳手架支撐。 墩臺蓋梁側(cè)模板采用 12mm 厚竹膠板,模板均現(xiàn)場制作成定型模板;現(xiàn)場組合安裝;模板支撐采用鋼管腳手架;模板根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸進行模板設(shè)計,模板按竹膠板出廠寬度 1220mm 間距背木枋固定,木枋間豎向滿布Ф 48 鋼管。蓋梁兩面模板的連結(jié)用工具式高強對拉螺桿。 墩臺蓋梁底模板采用木骨架 12mm 厚竹膠板,模板背木枋固定,木枋間水平向滿布Ф 48鋼管,模板均現(xiàn)場制作成定型模板,現(xiàn)場組合安裝。模板支撐結(jié)構(gòu)采用Ф 48 鋼管支撐腳手架。 施工工藝 系梁 ,墩柱 ,蓋梁臺身施工采取分部進行 ,流水作業(yè)施工 ,即 :挖基礎(chǔ)→破樁頭→立?!盗轰摻睢嘧㈨拧罩摻疃ㄎ弧罩艠佣ㄎ弧壴⒅摻睢⒍罩0濉_手架→蓋梁模板→蓋梁鋼筋→墩柱、蓋梁砼灌注→養(yǎng)護。 施工要點 承臺基坑開挖采用挖掘機配合人工開挖 ,根據(jù)地下水位情況進行基坑排水 ,檢測基坑底標高 ,進行基底處理 ,測量放樣。 破樁頭按設(shè)計圖紙多余的鉆孔樁頭破掉 ,將鋼筋頭彎成喇叭口 ,并綁扎好 ,測量放樣立系梁模板 ,綁系梁鋼筋 ,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后再進砼的灌注。 立墩柱模板之前應用全站儀進行精確的定位并彈出十字線 ,對系梁的標高認真的測量。 墩柱的鋼筋綁扎搭接應按設(shè)計要求進行 ,模板和鋼筋籠之間要墊好墊塊 ,保證鋼筋的保護層厚度。 立模板采用吊車和人力配合將整體鋼模安裝就位 ,外搭腳手架固定模板和蓋梁模板的支撐 ,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后開始 灌注砼至蓋梁頂部。 當砼強度達到 75%拆除底模 ,砼灌注完后 12小時以內(nèi)及時進行濕潤法養(yǎng)護 ,養(yǎng)護時間不少于 7天。 鋼筋制作、安裝及固定 ( 1)鋼筋工程的下料制作 ①檢查各部位鋼筋的型號、規(guī)格、形狀、數(shù)量是否符合設(shè)計圖紙。 ②根據(jù)施工設(shè)計圖紙,依據(jù)有關(guān)鋼筋砼的規(guī)劃與圖集正確下料,確保鋼筋骨架形成的尺寸和各項指標符合設(shè)計、規(guī)范等的要求。 ③鋼筋各部位各構(gòu)件的骨架的形成還應注意,各構(gòu)件相互的施工位置關(guān)系,保證相互之間不發(fā)生疊加引起頂模,尺寸短小等施工通病。 ④必須符合鋼筋工程施工驗收規(guī)范,滿足設(shè)計要求。 ( 2)鋼筋綁扎及固定 ①要求按設(shè)計圖鋼筋大樣進行綁扎鋼筋(包括說明)。 ②上下層鋼筋和多層豎向鋼筋骨架在綁扎安裝前必須將其每根鋼筋編號按設(shè)計要求對號吻合后,方能穿入就位,不準亂穿,否則將影響各部位鋼筋移位。鋼筋網(wǎng)上下層在安裝時,應嚴格按設(shè)計要求明確的上下層鋼筋位置進行安裝,否則將影響結(jié)構(gòu)承載力。 ③雙層鋼筋綁扎時,應切實注意其雙層鋼筋墊筋的安裝位置,并在上層綁扎點呈梅花狀點焊,局部較弱處還應加強設(shè)置墊筋,這樣才能保證鋼筋骨架的斷面尺寸,保證澆筑砼過程中鋼筋骨架不變形。 ④鋼筋的連接方式,按設(shè)計和規(guī)范要求,大于 Ф 16 的鋼筋采用機械直螺紋套筒連接,其他型號鋼筋采用電弧焊和綁扎搭接連接,根據(jù)結(jié)構(gòu)和部位要求可采用對焊連接。 ⑤鋼筋保護層,豎向鋼筋承受的施工擾動力較小,采用塑料卡墊塊。考慮到施工中鋼筋在砼振動棒和砼的推擠下,橫向鋼筋骨架變形較大,底部墊塊受力較大,故采用砼墊塊。 鋼筋工程在制作前,鋼筋原材料應按規(guī)范和設(shè)計要求進行見證取樣送檢,結(jié)果合格后,才進行批量加工制作。所有的鋼筋連接接頭也應按要求進行原位見證取樣,特別是鋼筋直螺紋機械連接接頭,必須保證螺紋絲扣與連接鋼筋緊密連接,才能保證鋼筋的整體強度。 商品砼現(xiàn)場泵送施工 ( 1)商品砼質(zhì)量保證措施 本橋梁工程砼采用 砼泵車泵送 預拌商品砼的方法施工,砼質(zhì)量應以下列措施保證: ① 生產(chǎn)供應商品砼,必須嚴格控制其質(zhì)量,供應過程和澆筑中嚴格把關(guān),項目部技術(shù)人員跟班作業(yè)。 ② 嚴格要求供應商按制定的“商品砼質(zhì)量控制體系”進行生產(chǎn),保證原材料檢驗,工藝設(shè)備及操作檢驗,商品砼合格驗收各環(huán)節(jié)落到實處。 ③ 原材料的質(zhì)量控制 進場砼必須有有效的原材料出廠合格證和檢驗報告,各種材料:即水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑,均應達到試驗所用材料的材性指標,達到設(shè)計和規(guī)范要求。 ④ 原材料儲 備與供應 砼供應和澆筑前,供應商必須有一定的儲備以保證澆筑數(shù)量的延續(xù)性。砼供應站砂、石堆場大,儲備充足;粉煤灰及外加劑用量相對較小,容易準備充足。其他輔助材料也應由足夠的供應量。 ⑤ 砼配合比設(shè)計試配 泵送砼的配合比設(shè)計試配由砼供應站技術(shù)部門負責,按照本工程要求的強度進行配置。試配時采用工程中實際使用的材料,嚴格計量,機械攪拌。測定拌合物性能指標:容重、凝結(jié)時間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失。制作砼立方體強度試件 5 組,分別壓 3d、 7d、 28d強度。根據(jù)測得的性能指標確定使用配合比。 ⑥ 在夏季生產(chǎn) 商品砼,攪拌時必須對原材料采取降溫措施。如石子在堆場上不停澆水,拌合用水加冰塊。 ⑦ 拌合物取樣檢測 按規(guī)范規(guī)定的取樣頻率和數(shù)量取樣,測其坍落度、容重、凝結(jié)時間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強度,現(xiàn)場砼質(zhì)量檢查和積累 ,做好隱蔽資料和技術(shù)資料。 ( 2) 砼拌合物的運輸 采用拌合物專用運輸車,在開盤之前必須對車況進行檢查,保證在砼供應過程中正常運轉(zhuǎn)。運輸過程中嚴禁向車內(nèi)加生水。 ( 3) 泵送砼施工 采用架臂長度 45m 的三一 砼泵車泵送入倉?,F(xiàn)場應配備足夠的砼工鏟運砼、振搗收光等,保證澆注的速度與泵送的速度匹配。 本工程砼澆灌時要分部位分層分段分方向逐步振搗密實,每層澆灌厚度不得大于 400mm ,澆灌過程中注意不得隨意撞擊、踩踏和扭曲鋼筋,防止移位。 使用插入式振搗器振搗,插入間距在 30cm 左右,快插慢拔,直至混凝土表面基本無氣泡冒出,呈平坦泛漿時為止, 不得漏振或過振,靠模板立面用插釬方法輔助振搗。 澆筑完畢后達到一定強度,并不早于 48小時,能保證拆模時表面及棱角不致被碰壞時,可以拆模。拆模后安排專人進行澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于 14d。 側(cè)模板 外露對拉螺栓,用手提式切割機切掉,然后進行防腐處理。 首先人工鑿毛清潔涼干 后,刷一層 5*5cm 的 YJ302 界面處理劑。然后再刷一層 5*5cm 的馬氏柔性水泥膠 +白水泥調(diào)色形成柔性的防水層。 在澆筑混凝土構(gòu)筑物時,由技術(shù)質(zhì)量科向有關(guān)的試驗人員進行交底,必須按照 GB5020492規(guī)定和施工設(shè)計要求留置混凝土試塊。砼試塊在澆筑地點隨機抽取制作,并在標準條件下進行養(yǎng)護 28天,作相應的混凝土性能試驗(抗壓、抗?jié)B等),并對試給對果進行規(guī)定的統(tǒng)計分析。 ( 4) 外觀要求 混凝土構(gòu)筑物表面應平整,光潔、密實,無蜂窩、漏筋等現(xiàn)象,如有硬傷,掉角等缺隱均應修補完好,沉降縫設(shè)置應符合設(shè)計要求,縫形應垂直、貫通,不得有扭曲,堵塞等現(xiàn)象。 ( 5) 混凝土成型后損壞的修復 混凝土任何局部的表面缺陷在拆模后應立即修復,并使項目監(jiān)理滿意,修復措施可包托(但不限于)下列內(nèi)容: 模板支撐留下的孔洞應徹底清除松散料,需要時,孔洞四周應鑿毛,以保證具有良好的粘結(jié)面,然后填入干搗砂漿或其它批準的材料; 小孔、表面不平、起泡等缺陷,應在模板拆除后立即刮除并用水泥抹平; 混凝土充分養(yǎng)護后,凹凸不平的地方可用 金鋼砂和水磨平; 小的缺陷和輕度蜂窩狀面不平整情況應敲掉,厚度至少為 25 毫米,然后用干填砂漿填實。 徹底清潔需要修補的孔洞和損壞面,將松動處,開裂處的碎混凝土和骨料等徹底清除,在用混凝土修補時,混凝土的配合比要得到項目監(jiān)理的認可,澆入孔洞的混凝土應搗實,必要時可使用模板。 ( 6) 泵送砼導管堵塞預防措施: 因采用普通水泥,泌水性大,砼易離析,所以應提高砂率,砂采用渠河砂,按配合比要求摻入粉煤灰,并加泵送劑。 ( 7) 砼的養(yǎng)護 泵送砼,養(yǎng)護十分重要。我們要求在澆注完畢砼基本初凝后立即覆蓋塑料膜或草袋,澆水養(yǎng)護 ,澆水時不得沖到砼的表面。砼保持濕潤狀態(tài)的時間不得少于 14d。 七、先張法預應力空心板梁預制與安裝 先張法預應力空心板主要要求 ( 1) 橋梁均采用 10m 先張法預應力空心板,空心板結(jié)構(gòu)體系為簡支結(jié)構(gòu),按部分預應力 A類構(gòu)件設(shè)計。 ( 2)預應力鋼絞線采用抗拉強度標準值 fpk =1860MPa、公稱直徑 d= 的低松弛高強度鋼絞線,其力學性能指標應符合《預應力混凝土用鋼絞線》( GB/T52242022)的規(guī)定。 ( 3)普通鋼筋符合《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》( JTG D62— 2022)的規(guī)定: HPB300: fsk=300MPa , HRB400: fsk=400MPa 預制場建設(shè)
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