鉆孔灌注樁的施工工藝-建筑類畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2024-11-30 19:05 本頁面
【文章內容簡介】 護筒周圍填筑 50cm厚的粘土，分層夯實，同時護筒埋設偏差小于等于 5cm，護筒頂部高出地面 。 制備泥漿 優(yōu)質泥漿 ,采用鈉質膨潤土加適量外摻劑配制。對于粘土地層 ,按用水量的5%摻入膨潤土 。沙、巖石地層可提高到 8%。同時 ,根據(jù)需要在 膨潤土泥漿中 ,可加入適量純堿等外摻劑。優(yōu)質泥漿的性能指標一般按以下數(shù)據(jù)控制 ， 比重 ： ～； 度 :18～ 2s； 靜切力 :0～ 6mg/cm3； 含砂率 :2%； 酸堿度 ： pH=8～ 10；膠體率 ： 98%； 失水量 ： 14～ 20m 1/30min； 泥皮厚 ： 小于 2； 穩(wěn)定性 ： 小于 。 樁機就位 安裝鉆孔機的基礎如果不穩(wěn)定，施工中易產生鉆孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩(wěn)固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機推平，在墊上鋼板或枕木加固。 為防止樁位不準，施工中很重要的是定好中心位 置和正確的安裝鉆孔機，對有鉆塔的鉆孔機，先利用鉆機的動力與附近的地籠配合，將鉆桿移動大致定位，再用千斤頂將機架頂起，準確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護筒中心在一垂線上，以保證鉆機的垂直度。鉆機位置的偏差不大于 2cm。對準樁位后，用枕木墊平鉆機橫梁，并在塔頂對稱于鉆機軸線上拉上纜風繩 。 鉆孔 原理：利用鉆具旋轉切削土體鉆進，泥漿泵將泥漿壓入泥漿籠頭，通過鉆桿中心從鉆頭噴入泥漿孔內，泥漿挾帶鉆渣沿鉆孔上升，從護筒頂部排漿孔排出至沉淀池，鉆渣在此沉淀而泥漿流至泥漿池循回使用 。 清孔 當鉆孔達到設計要求深度后，應進行成孔質量的檢查和清孔，清除孔底沉渣、淤泥，以減少樁基的沉降量，保證成樁的承載力。 鉆孔的深度、直徑、位置和孔形直接關系到成裝置量與樁身曲直。為此，除了鉆孔過程中密切觀測監(jiān)督外，在鉆孔達到設計要求深度后，應對孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢查。在終孔檢查完全符合設計要求時，應立即進行孔底清理，避免隔時過長以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。對于摩擦樁當孔壁容易坍塌時，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于 30cm；當孔壁不易坍塌時，不大于 20cm。對于柱樁，要求在射水或射風前，沉渣厚度不大 于 5cm。清孔方法是使用的鉆機不同而靈活應用。通常可采用正循環(huán)旋轉鉆機、反循環(huán)旋轉機真空吸泥機以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥機清孔，所需設備不多，操作方便，清孔也較徹底，但在不穩(wěn)定土層中應慎重使用。 鋼筋籠的制作與入孔 鋼筋籠采用箍筋成型法分節(jié)制作，鋼筋在制作前需進行調直，除銹等工作，采用 J506 型焊條雙面焊接，焊縫不小于 5d（ d為焊條直徑），焊接時環(huán)境溫度應在 5℃以上，同時用斷頭鋼筋焊接鋼筋“耳朵”作為鋼筋骨架的保護層。 為保證鋼筋骨架在起吊時不變形，采用兩點起吊。當骨架進入鉆孔后，將其扶正慢慢下降 ，嚴禁碰撞孔壁，當骨架下降至頂部箍筋處，用鋼釬穿過加勁箍筋的下方，并臨時支承于孔口，吊起第二節(jié)鋼筋骨架使之處于同一豎直線上，并進行焊接，完成后將其沉入孔中。安放骨架時要嚴格控制，防止鋼筋骨架變形，焊接要牢固，防止砼澆筑時鋼筋籠落入孔中或被浮起。鋼筋籠的整體入孔時間不得超過 2h。 灌注水下混凝土 混凝土的拌制 混凝土必須滿足坍落度和粘聚性要求，灌注樁的混凝土標號為 C35,采用商品混泥土 ,要求有良好的和易性和流動性 ,所用材料采用硅酸鹽水泥并加入 1%緩凝劑。粗骨料為卵石 ,采用二級配直徑 ～ 4ｃｍ ,細骨料為中砂 ,配合比由試驗室決定 ,拌合站嚴格控制原材料的用量及拌制時間。坍落度控制在 18～ 22ｃｍ范圍內。坍落度過小容易使混凝土澆筑困難和造成堵管 ,坍落度過大容易使混凝土離析 , 混凝土離析使粗骨料集中卡塞導管，處理辦法是把導管吊起 ,快速向井架沖擊，注意的是切不可把導管提出混凝土面以外反復進行。 混凝土的錘測量值 混凝土灌入前重新用測錘測量一次孔的深度 ,主要目的是測量一下孔底沉渣厚度是否達到標準，如超限應進行第二次清孔，為使灌注的混凝土下落至孔底后能順利快速擴散至孔壁 ,導管下口距孔底間隙 取 40~60ｃｍ。 灌注混凝土 首批灌注混凝土數(shù)量應能滿足導管初次埋置深度 ( )和填充導管底部的需要，等首批混凝土灌注正常后便要緊湊的連續(xù)的進行灌注。灌注過程中 ,一是“看” ,注意觀察管內混凝土下降和孔口返水情況 。二是“量” ,即及時測量孔內混凝土面高度 ,計算導管的埋深 ,指揮導管的提升和拆除 ,使導管的埋深始終保持在 2ｍ～ 6ｍ之間。在混凝土灌注中還有一點是必須注意的，當混凝土面接近鋼筋骨架時 ,要使導管保持稍大的埋深 ,并放慢灌注速度 。當混凝土面進入鋼筋骨架一定深度后 ,再適當提升導管 ,使鋼筋骨架在導 管下口有一定的埋深，假如混凝土澆注過快，導管埋深不夠容易造成鋼筋籠上浮的情況，影響樁的質量。 導管提升時 ,保持軸線豎直和位置居中 ,慢慢提升。在遇到導管接頭掛鋼筋籠的情況時 ,要采用轉動導管的辦法 ,使其脫開鋼筋籠后 ,移動到鉆孔中心。隨著孔內混凝土的上升 ,逐節(jié)拆除導管 ,并將拆下的導管立即沖洗干凈，兩端絲口處涂抹潤滑油，按編號順序堆放整齊。 為了確保樁頂質量 ,在樁頂設計標高以上加灌一定高度混凝土 ,一般不小于～ 。為了減少以后鑿除的工作難度 ,可以在灌注結束后混凝土終凝前挖除多余的樁頭混凝土 ,但應保留 20～ 30cm 在動測前鑿平 第 3 章 鉆孔灌注樁的質量控制 成孔質量控制 成孔是鉆孔灌注樁施工的重要環(huán)節(jié)，成孔質量的好壞直接關系到成樁質量。在施工過程中，定樁位、埋設護筒、鉆機就位、鉆孔、成孔、清孔每一道工序都要嚴格按施工規(guī)范進行施工，隨時檢查每一道工序的施工質量，及時進行修改和調整，確保成孔質量。 確定鉆孔順序 鉆孔灌注樁是用泥漿作護壁的，在成樁初始，樁身混凝土強度很低，若連續(xù)兩孔相繼成孔，則在施工下一孔時樁周土會對前一孔樁身產生動壓力，容易造成坍孔和縮頸現(xiàn)象。因此，根據(jù)
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