【正文】 PHP 膨潤(rùn)土或其他質(zhì)量穩(wěn)定、性能良好的化學(xué)泥漿產(chǎn)品 ,為提高泥漿的粘度和膠體率可投入適量的燒堿或碳酸鈉 ,漿液的比重 ,粘度 ,靜切刀 ,酸堿度 ,膠體率 ,失水等指標(biāo)要符合該地層護(hù)壁要求。鉆機(jī)開鉆前，先在泥漿池中進(jìn)行人工造漿，作鉆孔前期的護(hù)壁作用，每個(gè)泥漿池平面尺寸約 4 8m，分為沉淀池、儲(chǔ)漿池和吸漿池 ,從鉆孔中流出的帶有鉆渣的泥漿經(jīng)泥漿槽流入沉淀池，由沉淀池經(jīng)初步沉淀后流入儲(chǔ)漿池，再由儲(chǔ)漿池流入吸漿池供泥漿泵吸入，經(jīng)高壓軟管、鉆桿進(jìn)入孔底沖擊土層。 泥漿池中沉淀池和吸漿池中各安裝一臺(tái)泥漿泵，沉淀池中泥漿泵起排除多余泥漿及鉆渣作用，吸漿池內(nèi)泥漿泵與高壓軟管相聯(lián)接，起循環(huán)作用。 泥漿排放場(chǎng)安排專人看護(hù)，及時(shí)予以加寬加高，以免造成環(huán)境污染。 開鉆時(shí) ,要及時(shí)掌握地質(zhì)變化情況 ,隨時(shí)檢查孔位中心 ,孔徑 ,垂直度 ,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理 ,當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后 ,要對(duì)鉆孔的孔徑 ,深度及垂直度做全面的檢查 ,并填寫檢查表 ,對(duì)不合格的要通過修孔使其符合規(guī)范要求。 鉆孔時(shí)的進(jìn)尺速度及鉆速取決于土層分布情況，每臺(tái)鉆機(jī)的首根樁鉆孔時(shí)以摸清土層分布為基準(zhǔn)，鉆進(jìn)速度比正常速度減慢。對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙中地質(zhì)分布圖，詳細(xì)記錄實(shí)際土層分布，如有與設(shè)計(jì)不符情況，應(yīng)詳細(xì)注明，并留取泥漿樣品及指標(biāo)，便于比較復(fù)核，同時(shí)上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。土質(zhì)較好的粘土層泥漿應(yīng)略??；遇有土質(zhì)較軟的土層時(shí)，應(yīng)上下提升鉆頭，進(jìn)行掃孔，同時(shí)適當(dāng)增大泥漿濃度，以防縮孔；如遇有砂土層時(shí)，除增大入孔泥漿內(nèi)濃度，加強(qiáng)保護(hù)壁外，在出漿處泥漿溝內(nèi)，不斷注入少量清水，或?qū)⒛酀{溝改道加長(zhǎng)，加速鉆渣沉淀。 鉆孔深度以鉆桿加鉆頭的累計(jì)高度及鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高控制，鉆孔前根據(jù)業(yè)主 所交水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)機(jī)架平臺(tái)高程，結(jié)合孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高及超鉆深度（ ≥ 30mm）計(jì)算該樁需接鉆桿數(shù)及鉆至孔底時(shí)主動(dòng)桿上應(yīng)留尺寸來控制鉆孔深度。 清孔 清孔處理的目的是抽、換原鉆孔內(nèi)泥漿 ,降低泥漿的相對(duì)密度 ,粘度 ,含砂率等指標(biāo) ,清除鉆渣 ,減少孔底沉淀厚度 ,防止樁底存留沉淀土過厚而降低樁的承載力 ,為在泥漿中灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。經(jīng)檢查孔內(nèi)泥漿指標(biāo)和孔底沉淀厚度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，方可澆筑樁基礎(chǔ)混凝土。 當(dāng)鉆孔達(dá)到預(yù)定深度時(shí)可將鉆頭提升 30～ 50cm，采用換漿法清孔，即用符合要求的優(yōu)質(zhì)泥漿把孔內(nèi)含有鉆渣的泥漿通過循環(huán)置換出來，以泥漿指標(biāo)達(dá)到規(guī)范規(guī)定的要求為止。 清孔結(jié)束后對(duì)樁的成孔質(zhì)量和沉淀層的厚度按技術(shù)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面檢查，檢查分兩步：清孔后，拆鉆前主要檢查樁孔的深度（不小于設(shè)計(jì)值）及泥漿指標(biāo)（相對(duì)密度 ~，粘度 17~20，含砂率 2%），泥漿指標(biāo)檢測(cè)方法同鉆孔時(shí)檢測(cè)方法，孔深用測(cè)繩吊錘測(cè)量。 拆鉆后主要檢查樁徑（不小于設(shè)計(jì)值），垂直度（不大于 1%）及沉淀厚度，垂直度及孔徑用孔規(guī)檢測(cè) , 孔規(guī)用鋼筋加工制成，外徑同設(shè)計(jì)樁徑，長(zhǎng) 6m；孔底沉淀厚度用測(cè)繩吊錘測(cè)量比較，清孔后的孔深與砼灌注前孔深之差即為沉淀厚度。 吊放鋼筋籠 拆鉆后經(jīng)監(jiān)理工程師同意，即可進(jìn)行鋼筋籠安裝。 鋼筋籠長(zhǎng) 16m 左右，分兩節(jié) 制作。每節(jié)鋼筋籠之間鋼筋間隔預(yù)留 錯(cuò)位，確保同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過 50%。 鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)加工成型用 16 噸汽吊直接安裝入位，吊裝時(shí)將機(jī)架油壓千斤頂打開，將機(jī)架后傾，以保證鋼筋籠對(duì)接的垂直度。 為縮短鋼筋籠安裝時(shí)間，鋼筋籠分節(jié)安裝時(shí)用三臺(tái)焊機(jī)同時(shí)施焊。注意不撞孔壁 ,防止坍孔 ,并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi) ,采用分段吊放 ,焊接鋼筋籠時(shí) ,先將下段掛在孔口 ,再吊上第二段進(jìn)行搭接或幫條焊接 ,逐段焊接逐段下放。鋼筋籠定位后 ,在 4h 內(nèi)澆注完混凝土 ,防止坍孔?；炷翝沧⒓苡尚弯撟龀?,用于支撐懸吊導(dǎo)管 ,吊掛鋼筋籠 ,上部放置混凝土漏斗 ,混凝土由進(jìn)料斗經(jīng)儲(chǔ)料斗倒入漏斗 ,并隨即卸入導(dǎo)管直接澆注 .同時(shí)以一臺(tái)吊車配合鉆架吊放拆卸導(dǎo)管 水下灌注 （ 1）混凝土要求 混凝土采用攪拌站供應(yīng)的合格商品砼?；炷了冶仍?～ ,水泥用量不小于 350kg/m3,含砂率為 40%～ 45%,坍落度為 18～ 20cm,擴(kuò)散度為 34～ 3～ 4h。二次清孔用高壓水槍進(jìn)入孔底沖擊孔底沉淀層，用符合要求的泥漿置換出沉淀物。 首批砼灌注前，在儲(chǔ)料斗底部設(shè)置一鋼活塞，料斗內(nèi)砼達(dá)到首灌量時(shí)用卷?yè)P(yáng)撥出活塞進(jìn)行砼灌注。砼應(yīng)連續(xù)灌注，不中斷，直到砼灌注到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 50cm～ 100cm(具體視孔底沉淀厚度而定 )，以確保鑿去樁頭多余部分后，以得到監(jiān)理工程師滿意的砼質(zhì)量為準(zhǔn)。 隨著澆注連續(xù)進(jìn)行 ,隨澆隨拔管 ,中途停息時(shí)間不超過 15min,在整個(gè)澆注過程中 ,出料口伸入先灌注的砼內(nèi)至少 2m,且不得大于 6m,利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升 ,上升速度不低于 2m/h,灌注高度比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高 ～ 5mpa 時(shí)拆除。 墩樁 、臺(tái)樁中心 間距 4 米， 施工時(shí)注意 要隔樁施工，確保中心距5m內(nèi)的樁不在 24 小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行連續(xù)施工。按照工程監(jiān)理質(zhì)檢流程 ,在灌注樁工程開工前 ,承包單位必須向監(jiān)理工程師申報(bào)分部 ,分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案以及材料 ,設(shè)備進(jìn)場(chǎng)情況和試驗(yàn)檢測(cè)儀器等 ,經(jīng)監(jiān)理工程師簽證批準(zhǔn)后方可開工。承包單位嚴(yán)格自檢 ,各分項(xiàng)工程必須按照監(jiān)理表格填報(bào)自檢記錄 ,經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可并在監(jiān)理表格上簽字后方可進(jìn)行下一道工序的施工。 （ 3） 基樁砼質(zhì)量控制 ① 根據(jù)規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示在下鋼筋籠時(shí)安設(shè)聲測(cè)管 ,超聲波檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)有問題的孔樁必須按監(jiān)理工程師的指示抽芯復(fù)檢 . ② 根據(jù)規(guī)范要求孔樁必須做 3%的抽芯檢查 ,抽芯長(zhǎng)度必須超過孔底至少 50cm. ③ 按規(guī)定做好每根孔樁的試件 ,配合監(jiān)理工程師做好試驗(yàn)過程的旁站 1 有關(guān)注意事項(xiàng) 在造孔時(shí) ,要及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦隹淄?,以免孔內(nèi)殘?jiān)?,出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象 。 六、墩柱 ,系梁 ,蓋梁臺(tái)身施工 施工方法 該橋墩設(shè)計(jì)樁頂系梁相接 ,柱頂設(shè)計(jì)蓋梁 ,系梁及橋臺(tái)施工采用挖掘機(jī)配合人工挖基 。柱式墩臺(tái)身模板模板采用定制的半圓鋼模板拼接而成，采用φ 48鋼管煨彎半圓橫圍令和φ48鋼管豎圍令固定，鋼管腳手架支撐。蓋梁兩面模板的連結(jié)用工具式高強(qiáng)對(duì)拉螺桿。模板支撐結(jié)構(gòu)采用Ф 48 鋼管支撐腳手架。 施工要點(diǎn) 承臺(tái)基坑開挖采用挖掘機(jī)配合人工開挖 ,根據(jù)地下水位情況進(jìn)行基坑排水 ,檢測(cè)基坑底標(biāo)高 ,進(jìn)行基底處理 ,測(cè)量放樣。 立墩柱模板之前應(yīng)用全站儀進(jìn)行精確的定位并彈出十字線 ,對(duì)系梁的標(biāo)高認(rèn)真的測(cè)量。 立模板采用吊車和人力配合將整體鋼模安裝就位 ,外搭腳手架固定模板和蓋梁模板的支撐 ,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后開始 灌注砼至蓋梁頂部。 鋼筋制作、安裝及固定 （ 1）鋼筋工程的下料制作 ①檢查各部位鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、形狀、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)圖紙。 ③鋼筋各部位各構(gòu)件的骨架的形成還應(yīng)注意，各構(gòu)件相互的施工位置關(guān)系，保證相互之間不發(fā)生疊加引起頂模，尺寸短小等施工通病。 （ 2）鋼筋綁扎及固定 ①要求按設(shè)計(jì)圖鋼筋大樣進(jìn)行綁扎鋼筋（包括說明）。鋼筋網(wǎng)上下層在安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求明確的上下層鋼筋位置進(jìn)行安裝，否則將影響結(jié)構(gòu)承載力。 ④鋼筋的連接方式，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，大于 Ф 16 的鋼筋采用機(jī)械直螺紋套筒連接，其他型號(hào)鋼筋采用電弧焊和綁扎搭接連接，根據(jù)結(jié)構(gòu)和部位要求可采用對(duì)焊連接?？紤]到施工中鋼筋在砼振動(dòng)棒和砼的推擠下，橫向鋼筋骨架變形較大，底部墊塊受力較大，故采用砼墊塊。所有的鋼筋連接接頭也應(yīng)按要求進(jìn)行原位見證取樣，特別是鋼筋直螺紋機(jī)械連接接頭，必須保證螺紋絲扣與連接鋼筋緊密連接，才能保證鋼筋的整體強(qiáng)度。 ② 嚴(yán)格要求供應(yīng)商按制定的“商品砼質(zhì)量控制體系”進(jìn)行生產(chǎn)，保證原材料檢驗(yàn)，工藝設(shè)備及操作檢驗(yàn)，商品砼合格驗(yàn)收各環(huán)節(jié)落到實(shí)處。 ④ 原材料儲(chǔ) 備與供應(yīng) 砼供應(yīng)和澆筑前，供應(yīng)商必須有一定的儲(chǔ)備以保證澆筑數(shù)量的延續(xù)性。其他輔助材料也應(yīng)由足夠的供應(yīng)量。試配時(shí)采用工程中實(shí)際使用的材料，嚴(yán)格計(jì)量，機(jī)械攪拌。制作砼立方體強(qiáng)度試件 5 組，分別壓 3d、 7d、 28d強(qiáng)度。 ⑥ 在夏季生產(chǎn) 商品砼，攪拌時(shí)必須對(duì)原材料采取降溫措施。 ⑦ 拌合物取樣檢測(cè) 按規(guī)范規(guī)定的取樣頻率和數(shù)量取樣，測(cè)其坍落度、容重、凝結(jié)時(shí)間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強(qiáng)度，現(xiàn)場(chǎng)砼質(zhì)量檢查和積累 ，做好隱蔽資料和技術(shù)資料。運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁向車內(nèi)加生水?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的砼工鏟運(yùn)砼、振搗收光等，保證澆注的速度與泵送的速度匹配。 使用插入式振搗器振搗，插入間距在 30cm 左右，快插慢拔，直至混凝土表面基本無氣泡冒出，呈平坦泛漿時(shí)為止， 不得漏振或過振，靠模板立面用插釬方法輔助振搗。拆模后安排專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d。 首先人工鑿毛清潔涼干 后，刷一層 5*5cm 的 YJ302 界面處理劑。 在澆筑混凝土構(gòu)筑物時(shí)，由技術(shù)質(zhì)量科向有關(guān)的試驗(yàn)人員進(jìn)行交底，必須按照 GB5020492規(guī)定和施工設(shè)計(jì)要求留置混凝土試塊。 （ 4） 外觀要求 混凝土構(gòu)筑物表面應(yīng)平整，光潔、密實(shí)，無蜂窩、漏筋等現(xiàn)象，如有硬傷，掉角等缺隱均應(yīng)修補(bǔ)完好，沉降縫設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，縫形應(yīng)垂直、貫通，不得有扭曲，堵塞等現(xiàn)象。 徹底清潔需要修補(bǔ)的孔洞和損壞面，將松動(dòng)處，開裂處的碎混凝土和骨料等徹底清除，在用混凝土修補(bǔ)時(shí)，混凝土的配合比要得到項(xiàng)目監(jiān)理的認(rèn)可，澆入孔洞的混