動(dòng)態(tài)泥漿沖擊鉆成孔灌注樁施工工法(編輯修改稿)
2024-07-26 20:52 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 質(zhì)量目標(biāo)序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位備注1孔底標(biāo)高偏差必須符合設(shè)計(jì)要求2孔底沉渣厚度≤50mm3護(hù)壁泥漿質(zhì)量排出比重～含砂率＜4%膠體率≥90%4樁基軸線(xiàn)位移單排樁≤10mm雙排及以上樁≤20mm5樁徑允許偏差+100～50mm6垂直偏差≤1%H7樁位允許偏差≤1008受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求9鋼筋焊接或機(jī)械連接接頭質(zhì)量應(yīng)符合驗(yàn)評(píng)規(guī)程規(guī)定10鋼筋的表面質(zhì)量平直、潔凈，不應(yīng)有傷痕、油污、片狀老銹和麻點(diǎn)11主筋間距偏差177。10mm12長(zhǎng)度偏差177。100mm13箍筋間距177。20mm14直徑偏差177。10mm15主筋保護(hù)層厚度≥50mm16鋼筋籠安裝深度偏差177。100mm17混凝土原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求18混凝土強(qiáng)度及試件取樣留置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求19水下灌注混凝土坍落度160～220mm20混凝土充盈系數(shù)＞21樁頂標(biāo)高偏差+30～50mm七、常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法塌孔常發(fā)生在地層結(jié)構(gòu)中有較厚的粉土層、砂石層和淤泥層等夾層部位的成孔過(guò)程。由于粉土層、砂石層和淤泥層的整體性較差，若施工至夾層部位時(shí)，仍然采用比重較低、粘度較小的泥漿起不到護(hù)壁作用，在沖孔施工的外力作用下，夾層部位的孔壁不穩(wěn)定，從而造成塌孔。另外，在石灰?guī)r地區(qū)進(jìn)行樁基施工時(shí)，也容易發(fā)生塌孔現(xiàn)象。由于石灰?guī)r地區(qū)地下溶洞裂隙發(fā)育且連通性好，當(dāng)樁孔碰到地下溶洞、溶槽或地下河時(shí)，會(huì)因泥漿漏失而樁孔內(nèi)泥漿面驟然下降，孔壁突然失去泥漿靜壓力的作用而向樁孔內(nèi)坍塌。水下沖孔作業(yè)發(fā)生塌孔時(shí)不容易被發(fā)現(xiàn)，如果因疏忽不及時(shí)采取措施，會(huì)使沖孔錘被埋造成成孔無(wú)法繼續(xù)，并且造成很大經(jīng)濟(jì)損失，所以要求施工人員在沖孔過(guò)程中要密切關(guān)注水面變化。一般正常情況下，沖孔的泥漿溢出面是平穩(wěn)的，如果出現(xiàn)塌孔時(shí)必然出現(xiàn)泥漿面忽然升高，泥漿大量溢出后又立即降低至正常泥漿面以下的現(xiàn)象。遇到塌孔，常用的處理方法是一旦發(fā)現(xiàn)液面不正常變化，立即將樁錘提起，根據(jù)《地質(zhì)勘查報(bào)告》分析容易塌孔的位置并拋填小石塊和粘土塊，至判斷塌孔位置以上1～2m，并待其沉積后重新反復(fù)沖擊造壁。如果以上方法效果不佳，必須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門(mén)參與解決，妥善處理。偏孔偏孔是指沖孔樁成孔的垂直度超出設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。偏孔對(duì)于水下作業(yè)的沖孔灌注樁而言，危害性很大，它既不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，還會(huì)給繼續(xù)沖孔、安裝鋼筋籠、導(dǎo)管及混凝土灌注這些后續(xù)工序制造更大的麻煩，以至于出現(xiàn)鋼筋籠及導(dǎo)管無(wú)法安放到底，混凝土灌注過(guò)程出現(xiàn)導(dǎo)管無(wú)法正常反插、甚至造成斷樁的重大問(wèn)題。因此，施工中應(yīng)盡量減小偏孔，特別是樁徑較小的樁更要保證不偏孔，設(shè)計(jì)樁徑越小的水下樁，出現(xiàn)偏孔的危害性將越大，施工中必須引起足夠的重視。分析施工過(guò)程，引起偏孔的主要原因有：1） 所用樁錘偏心過(guò)大或掉齒；2） 沖進(jìn)過(guò)程中遇有探頭石或其他障礙物；3） 地面軟弱或軟硬不均勻或土層呈斜狀分布，或孔底土質(zhì)不均，巖層強(qiáng)度不一；4） 沖樁機(jī)架在施工中逐漸傾斜或墊木失衡，使樁錘中心偏離孔位；5） 沖孔過(guò)程中施工人員不注意觀(guān)察，發(fā)現(xiàn)偏孔也是抱僥幸心理。針對(duì)問(wèn)題采取對(duì)應(yīng)的預(yù)防措施：1） 不使用偏心過(guò)大的錘，定時(shí)檢查樁錘，發(fā)現(xiàn)錘齒磨損嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更換；2） 開(kāi)始時(shí)應(yīng)低錘間斷沖擊，以免偏斜。如發(fā)現(xiàn)偏斜，重新沖擊；3） 進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時(shí)，用高錘沖擊。4） 必須準(zhǔn)確控制松繩長(zhǎng)度，避免打空錘；5） 沖樁機(jī)架下面要穩(wěn)固，防止樁機(jī)架在施工過(guò)程中移動(dòng)、傾斜。6） 人的責(zé)任心對(duì)樁基施工質(zhì)量的好壞至關(guān)重要，因此必須加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心和質(zhì)量意識(shí)，做好施工過(guò)程的每一個(gè)細(xì)節(jié)的記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須做出判斷并及時(shí)處理，避免因小失大。發(fā)生偏孔后，判斷偏孔值，如果在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)，對(duì)后續(xù)施工產(chǎn)生影響不大，可使用沖孔錘上下反復(fù)蹭壁多次予以校正。，然后用低錘密沖，反復(fù)校正，直到將偏孔校正好。鋼筋籠上浮鋼筋籠上浮經(jīng)常發(fā)生在沖孔樁施工的最后環(huán)節(jié)—— 水下混凝土的灌注過(guò)程中。一般情況下，根據(jù)設(shè)計(jì)及《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》要求，端承樁及單樁豎向承載力較高的摩擦端承樁宜沿樁身通長(zhǎng)配筋，以增加樁基的抗拔、抗剪能力。如果出現(xiàn)浮籠后，那么鋼筋籠就無(wú)法滿(mǎn)足通長(zhǎng)配筋的要求，樁基的使用功能就會(huì)降低，施工中也應(yīng)正確對(duì)待。造成鋼筋籠上浮的主要原因有：1）灌樁開(kāi)始時(shí)，導(dǎo)管底端接近鋼筋籠底端，灌注混凝土的速度太快，混凝土流出時(shí)沖擊力較大，推動(dòng)鋼筋籠向上浮動(dòng)。2） 埋管過(guò)深，混凝土灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表層混凝土已近終凝，使混凝土與鋼筋之間產(chǎn)生了一定的握裹力。此時(shí)若導(dǎo)管底端未及時(shí)提升到鋼筋籠底端以上，混凝土從導(dǎo)管流出后向上升時(shí)，會(huì)帶動(dòng)鋼筋籠上浮。3） 提管時(shí)導(dǎo)管連接凸出部位鉤掛鋼筋籠。防止和處理鋼筋籠上浮可采用如下措施：1） 鋼筋籠的頂端若在鋼護(hù)簡(jiǎn)范圍內(nèi)，可將其焊到鋼護(hù)簡(jiǎn)上；若在鋼護(hù)筒以下，則可用鋼管套在鋼筋上頂壓。2）當(dāng)導(dǎo)管底端接近鋼筋籠底端時(shí)，適當(dāng)放慢灌注速度，并控制好導(dǎo)管的埋深，以減少混凝土的上沖力。3）量縮短混凝土的整體灌注時(shí)間，若整體灌注時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采取措施延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間。4） 若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮現(xiàn)象，除了采用鋼管套在鋼筋上頂壓以外，還應(yīng)提升導(dǎo)管(注意導(dǎo)管的埋深)，并放慢混凝土澆灌速度。 5）盡量采用雙螺紋連接的導(dǎo)管，淘汰法蘭連接形式，且對(duì)導(dǎo)管口出現(xiàn)毛刺的位置，必須在下次使用前打磨光滑?？ü芸ü芫褪枪嘧⒒炷吝^(guò)程中，導(dǎo)管中的混凝土流動(dòng)性差，嚴(yán)重的停止下落，使得水下混凝土澆注間斷?？ü軐?duì)水下灌注樁來(lái)說(shuō)危害極大，造成混凝土灌注過(guò)
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