【正文】 驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)使用。2）施工中要及時(shí)收集材料質(zhì)保資料和認(rèn)真填寫各項(xiàng)原始始記錄，樁徑、孔深、樁端進(jìn)入中風(fēng)化巖層深度、沉渣厚度、水泥用量、充盈系數(shù)、鋼筋籠規(guī)格、超灌高度、相關(guān)標(biāo)高等施工參數(shù)要準(zhǔn)確無(wú)誤。成孔質(zhì)量控制措施：1）檢查鉆機(jī)就位安裝是否穩(wěn)固、水平、周正，用水平尺、靠尺檢查主動(dòng)鉆桿垂直度及轉(zhuǎn)盤的水平度，確保樁孔斜度≤1％。五、材料與設(shè)備本工法無(wú)需要特別說(shuō)明的材料，采用的主要設(shè)備如下表：序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）備注1沖孔樁機(jī)ZZ54臺(tái)552泥漿泵3PN5臺(tái)223電焊機(jī)BX3306臺(tái)5排漿車5噸1臺(tái)6全站儀J21臺(tái)7水準(zhǔn)儀S31臺(tái)8泥漿性能測(cè)試儀NY11臺(tái)9鉆頭多種各2套10導(dǎo)管φ250150m六、 質(zhì)量控制每一個(gè)施工項(xiàng)目要成立專門的組織機(jī)構(gòu)，對(duì)工程施工進(jìn)行全方位管理，并對(duì)其負(fù)全部責(zé)任。(6)隔水栓用鐵線懸掛于水面上。（5）配備適用的砼拌和、運(yùn)輸、灌注設(shè)備。入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。采用單面焊接，焊接長(zhǎng)度≥lOd，嚴(yán)格要求焊縫飽滿，焊接牢固并清除焊渣。(2)鋼筋籠吊裝完畢二次清孔直到沉渣符合要求。施工人員要準(zhǔn)確記錄各層的地質(zhì)情況，根據(jù)各類地層選用合適的落距；鉆沖過(guò)程中要針對(duì)不同地層控制好泥漿性能指標(biāo)，掌握好分層鉆沖技術(shù)。2）在方便運(yùn)輸之處挖一個(gè)大泥漿池作為中心儲(chǔ)運(yùn)泥漿池，安裝專用泵一臺(tái)，泵送至灌車，運(yùn)送到指定地點(diǎn)棄掉。沖擊鉆頭通常采用十字鉆頭、三翼鉆頭及圓口鉆頭。施工中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，都將直接影響工程的質(zhì)量和進(jìn)度。三、工藝原理動(dòng)態(tài)泥漿沖擊鉆成孔施工方法其基本原理是采用沖擊式鉆機(jī)或卷?yè)P(yáng)機(jī)帶動(dòng)一定重量的沖擊鉆頭，使鉆頭提升一定高度后突然自由降落，利用沖擊動(dòng)能沖擠土層或巖層，將樁孔中的土石劈裂、破碎或擠入孔壁中，用動(dòng)態(tài)泥漿懸浮出渣，使沖擊錘能經(jīng)常沖擊到新的土（巖）層，然后再用淘渣筒或泥漿泵正循環(huán)將鉆渣巖屑排出形成樁孔。除能自行造漿的土層外，泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤(rùn)土。確保成孔過(guò)程中不發(fā)生移位、傾斜、松動(dòng)，影響成孔質(zhì)量。(3)碎、卵層中施工時(shí)采用中高沖程2—3米，以加大沖擊能量，提高鉆進(jìn)效率。鋼筋籠的制作和吊裝就位　　1）制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號(hào)和直徑符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定?！　?）鋼筋籠的安裝　?、贋楸ＷC鋼筋籠外砼保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設(shè)置四個(gè)鋼筋“耳環(huán)”。Ｂ、粗骨料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石，宜適當(dāng)增加含沙率，骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1／6－1／8和鋼筋最小凈距的1／4，同時(shí)不應(yīng)大于40mm。具體施工方法及要求：(1)嚴(yán)格按水下砼灌注工藝進(jìn)行灌注，即導(dǎo)管回頂灌注法。(9)剪球時(shí)應(yīng)觀察孔內(nèi)返漿是否暢通，并及時(shí)測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)外砼面高度。同時(shí)建立健全崗位職責(zé)，實(shí)行全員質(zhì)量管理，從放樣到灌注砼成樁，每個(gè)崗位的人員，都要對(duì)本崗位工作進(jìn)行自檢，然后班組互檢。當(dāng)成孔施工至軟硬變換層時(shí)，應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，防止樁孔傾斜。4）砼灌注面應(yīng)超灌至樁頂標(biāo)高≥500mm，以保證樁頂砼強(qiáng)度質(zhì)量達(dá)標(biāo)。按規(guī)范要求，作批量試驗(yàn)，合格后方可使用。100mm17混凝土原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求18混凝土強(qiáng)度及試件取樣留置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求19水下灌注混凝土坍落度160～220mm20混凝土充盈系數(shù)＞21樁頂標(biāo)高偏差+30～50mm七、常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法塌孔常發(fā)生在地層結(jié)構(gòu)中有較厚的粉土層、砂石層和淤泥層等夾層部位的成孔過(guò)程。偏孔偏孔是指沖孔樁成孔的垂直度超出設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。發(fā)生偏孔后，判斷偏孔值，如果在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)，對(duì)后續(xù)施工產(chǎn)生影響不大，可使用沖孔錘上下反復(fù)蹭壁多次予以校正。3） 提管時(shí)導(dǎo)管連接凸出部位鉤掛鋼筋籠。造成卡管的主要原因有：1）初灌時(shí)，隔水栓堵管；2）混凝土和易性、流動(dòng)性差造成離析；3）混凝土中粗骨料粒徑過(guò)大；4）導(dǎo)管氣密性不好；5）各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而卡管等。就施工中最容易造成斷樁事故的要原因分析如下：1） 由于導(dǎo)管底端距孔底過(guò)高，混凝土被泥漿稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充；2） 受地下水活動(dòng)的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?，泥漿中的水分浸入混凝土造成水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體；3） 由于在澆注混凝土?xí)r，初灌量不足、導(dǎo)管提升或起拔過(guò)多，超出混凝土面，或因機(jī)械故障、停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開(kāi)的現(xiàn)象；4）因成孔偏斜、灌注過(guò)程中卡管、堵管等引起灌注混凝土過(guò)程無(wú)法繼續(xù)而斷樁。工程開(kāi)工前要對(duì)施工生產(chǎn)人員進(jìn)行系統(tǒng)的安全教育，制定以安全檢查和教育為主要內(nèi)容的工地安全管理制度。開(kāi)挖后的樁孔孔口要加蓋，灌注空孔部分應(yīng)及時(shí)回填，預(yù)防人員墜入。牽引樁機(jī)的鋼絲繩應(yīng)可靠，固定要牢固，移機(jī)過(guò)程中，無(wú)關(guān)人員應(yīng)撤至安全區(qū)域。禁止操作員站在轉(zhuǎn)盤上工作，轉(zhuǎn)盤未停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得提拉機(jī)上鉆桿。在場(chǎng)地出口處設(shè)高壓洗車臺(tái)，出工地車輛一律清洗干凈后上路。⑧粘土：坡殘積，為丘陵地帶堆積物，泥質(zhì)粉砂巖、粉沙質(zhì)泥巖風(fēng)化殘積或短距離搬運(yùn)坡積物，局部為Ⅲ級(jí)階地堆積物（為含卵石粘土，卵石粒徑一般為26cm）,由于Ⅲ級(jí)階地地層連續(xù)性差，分布范圍有限，但物理力學(xué)性質(zhì)相對(duì)中等，韌性一般，見(jiàn)銹斑，土呈稍濕，硬塑狀，分布范圍較小，一般厚度35m，最厚達(dá)11m。煙囪樁基施工前期進(jìn)場(chǎng)3臺(tái)沖孔樁機(jī)，因?yàn)閷?duì)該地區(qū)地質(zhì)情況不熟悉，加之施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，導(dǎo)致施工進(jìn)度緩慢，施工中時(shí)常出現(xiàn)偏孔、因?qū)Ч苈庠斐煽ü艿荣|(zhì)量問(wèn)題。有時(shí)候覺(jué)得自己像個(gè)神經(jīng)