【正文】 混凝土用大儲(chǔ)量漏斗進(jìn)行初灌，灌注過程中控制好埋管的深度，嚴(yán)禁導(dǎo)管拔離混凝土面；為保證樁體澆注質(zhì)量，砼填心量應(yīng)大于實(shí)際工作量，灌注預(yù)留浮漿厚度≥。（5）配備適用的砼拌和、運(yùn)輸、灌注設(shè)備。（3）砼的拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中無顯著的離析、泌水，灌注時(shí)保持有足的流動(dòng)性，其坍落度宜為18－20cm。C、細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好的中砂?；炷涟柚萍八马艥沧?）混凝土拌制（1）配制砼所用材料應(yīng)符合下列要求：Ａ、水泥的標(biāo)號(hào)不宜低于325號(hào)。入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)?！　、垆摻罨\吊裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時(shí)，立即停止下落，查明原因后再安裝?！　、阡摻罨\吊裝之前，先對(duì)鉆孔進(jìn)行檢測(cè)。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準(zhǔn)確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強(qiáng)箍筋間距施工誤差，均不大于20mm。采用單面焊接，焊接長度≥lOd，嚴(yán)格要求焊縫飽滿，焊接牢固并清除焊渣。　　2）鋼筋籠的制作：制作鋼筋籠時(shí)，對(duì)鋼筋的調(diào)直、除銹、截?cái)唷澱叟c焊接均按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。其Ⅱ級(jí)鋼筋的力學(xué)性能符合《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB149991）之規(guī)定；Ⅰ級(jí)鋼筋的力學(xué)性能符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1301391）之規(guī)定。上述三項(xiàng)措施綜合應(yīng)用，能夠確保沉渣優(yōu)于設(shè)計(jì)規(guī)范。(2)鋼筋籠吊裝完畢二次清孔直到沉渣符合要求。孔底沉渣控制：孔底沉渣直接影響到工程質(zhì)量，為了沉渣厚度優(yōu)于設(shè)計(jì)要求，采取如下措施：(1)沖孔結(jié)束時(shí)及時(shí)清孔再加入優(yōu)質(zhì)黃土下沖錘輕打，調(diào)制合理優(yōu)質(zhì)泥漿(泥漿粘度22～25秒，比重1．2，含砂率≤8％?！　?）終孔成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，孔底地質(zhì)情況符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后，清除孔底沉渣，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師及業(yè)主驗(yàn)收，報(bào)驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)終孔。(2)在粘土層中施工時(shí)，采用中、小沖程，高l一2米加注水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊，以防粘鉆、吸鉆，提高鉆進(jìn)效率。施工人員要準(zhǔn)確記錄各層的地質(zhì)情況，根據(jù)各類地層選用合適的落距；鉆沖過程中要針對(duì)不同地層控制好泥漿性能指標(biāo)，掌握好分層鉆沖技術(shù)。鉆機(jī)開孔前要調(diào)制好泥漿。設(shè)備安裝到位后，施工員即對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)檢，最后進(jìn)行鉆機(jī)試運(yùn)行檢查，確保成孔中途不發(fā)生機(jī)械故障。鉆機(jī)塔架保持平衡，塔架腳及底架用枕木及厚木板支墊。2）在方便運(yùn)輸之處挖一個(gè)大泥漿池作為中心儲(chǔ)運(yùn)泥漿池，安裝專用泵一臺(tái)，泵送至灌車，運(yùn)送到指定地點(diǎn)棄掉。泥漿的動(dòng)態(tài)循環(huán)既穩(wěn)定了孔壁，也把沖擊過程中產(chǎn)生的鉆渣不斷清理出孔內(nèi)而形成樁孔。拌制泥漿要根據(jù)施工機(jī)械工藝及穿越土層，進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。四、施工工藝流程及操作要點(diǎn)（見附件） 動(dòng)態(tài)泥漿循環(huán)1）泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土和添加劑組成。沖擊鉆頭通常采用十字鉆頭、三翼鉆頭及圓口鉆頭?？卓诼裨O(shè)護(hù)筒用以固定樁位導(dǎo)向，穩(wěn)定孔口土層、圍水、提高孔內(nèi)水位。在施工過程中現(xiàn)場(chǎng)挖幾個(gè)泥漿沉淀池，泥漿采取自然造漿和化學(xué)泥漿循環(huán)孔內(nèi)，進(jìn)行液體對(duì)樁周邊地層平衡。二、適用范圍動(dòng)態(tài)泥漿沖擊鉆成孔適用于亞粘土、砂、砂礫石、卵漂石和巖層等地質(zhì)形式。施工中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響工程的質(zhì)量和進(jìn)度。.. . . ..動(dòng)態(tài)泥漿沖擊鉆成孔灌注樁施工工法一、前言 沖孔灌注樁由于對(duì)各種地質(zhì)條件的適應(yīng)性，因此在各類房屋及民用建筑中都得到了廣泛的應(yīng)用。沖孔灌注樁的施工大部分是在水下進(jìn)行，成樁后不能進(jìn)行開挖驗(yàn)收。本施工工法就是通過具體的工程實(shí)踐，從施工過程控制、施工質(zhì)量控制及針對(duì)問題正確分析處理等方面所做的總結(jié)。三、工藝原理動(dòng)態(tài)泥漿沖擊鉆成孔施工方法其基本原理是采用沖擊式鉆機(jī)或卷揚(yáng)機(jī)帶動(dòng)一定重量的沖擊鉆頭，使鉆頭提升一定高度后突然自由降落，利用沖擊動(dòng)能沖擠土層或巖層，將樁孔中的土石劈裂、破碎或擠入孔壁中，用動(dòng)態(tài)泥漿懸浮出渣，使沖擊錘能經(jīng)常沖擊到新的土（巖）層，然后再用淘渣筒或泥漿泵正循環(huán)將鉆渣巖屑排出形成樁孔。在鉆沖過程中，采用水下潛孔沖擊錘自轉(zhuǎn)工藝，每次沖擊之后，沖擊鉆頭在鋼絲繩轉(zhuǎn)向裝置帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，從而使孔樁得到規(guī)則的圓形斷面。護(hù)筒一般用6~8mm厚的鋼板和加固角鋼制成，直徑通常大于孔徑200mm左右，~。鉆頭鉆刃用T8號(hào)鋼鍛制或澆鑄，錘重一般有500~3000Kg。除能自行造漿的土層外，泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤土。 2）泥漿動(dòng)態(tài)循環(huán)沖孔過程中，泥漿從泥漿沉淀池通過泥漿泵由膠管注入孔底，使泥漿在孔內(nèi)產(chǎn)生連續(xù)不斷的上升流速，懸浮鉆渣再流入泥漿沉淀池中，經(jīng)沉淀后的干凈泥漿再次進(jìn)入動(dòng)態(tài)循環(huán)中。3）泥漿處理1）沉淀后的鉆渣及廢棄泥漿必須組織專用泥漿灌車進(jìn)行外運(yùn)。沖擊成孔沖擊成孔采用水下作業(yè)法施工： 　　1）鉆機(jī)整平對(duì)中：鉆機(jī)就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，并支撐牢固，其對(duì)稱線與樁中心線的偏差不大于20mm。確保成孔過程中不發(fā)生移位、傾斜、松動(dòng)，影響成孔質(zhì)量?！　?）開孔：樁位對(duì)中無誤后，方可掛上相應(yīng)樁徑的鉆頭或沖擊鉆頭開孔?！　?）樁孔鉆進(jìn)：應(yīng)安全、平衡并隨時(shí)檢查樁孔垂直度、孔壁穩(wěn)定性。在各種不同土層中的鉆進(jìn)技術(shù)：(1)在孔樁中及孔樁護(hù)壁以下3米采用小沖程高1米左右，～，土層不好時(shí)加入小片石和粘土塊以夯堅(jiān)實(shí)孔壁。(3)碎、卵層中施工時(shí)采用中高沖程2—3米，以加大沖擊能量，提高鉆進(jìn)效率。但是不能停止泥漿孔內(nèi)的循環(huán)工作，否則將造成嚴(yán)重的孔內(nèi)坍塌。充分發(fā)揮泥漿性能，使其既能降低顆粒的下沉速度，又不影響樁周摩擦力。(3)使用大初灌量，充分利用初灌量的勢(shì)能沖開殘余孔底少許沉渣。鋼筋籠的制作和吊裝就位　　1）制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號(hào)和直徑符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。鋼筋使用前必須經(jīng)過復(fù)試檢驗(yàn)合格，否則不能使用。鋼筋籠分節(jié)制作，每節(jié)籠子長9~12米為宜，孔口對(duì)接時(shí)，中心要對(duì)正，主筋接頭應(yīng)錯(cuò)開不少于35d焊接，同一斷面接頭數(shù)量不得大于主筋根數(shù)量的