【正文】 學習參考。你必須努力，當有一天驀然回首時，你的回憶里才會多一些色彩斑斕，少一些蒼白無力。4. 歲月是無情的，假如你丟給它的是一片空白，它還給你的也是一片空白。既糾結了自己，又打擾了別人。用一些事情，總會看清一些人。2. 若不是心寬似海，哪有人生風平浪靜。經福建省建設工程物探試驗檢測中心分三次對煙囪、煙道、引風機沖孔樁基進行動測法高、低應變檢測，受檢樁基性能全部滿足設計要求，良好的施工質量受到了各方的一致好評。為了保證施工質量并加快進度，在4月份新進一臺沖孔樁機，同時對全體施工人員二次進行交底，并嚴格按照施工操作要點進行施工過程控制及質量控制，收到了良好的效果，后續(xù)施工比較順利。沖孔樁基工程從2008年3月開始，施工順序為煙囪樁基礎、6煙道及引風機樁基礎、5煙道及引風機樁基礎。場地地下水場地地下水主要為填土層中上層滯水及⑨強風化巖層中裂隙潛水。⑩中風化泥質粉砂巖、粉沙質泥巖：灰白灰黑色，薄層狀，風化裂隙發(fā)育，巖芯呈短柱狀、碎塊狀，開挖揭示后易風化，局部為薄層頁巖及灰黑色碳質泥巖。⑨強風化泥質粉砂巖、粉沙質泥巖：灰白灰黑黃褐色，中厚薄層狀，風化裂隙發(fā)育，巖芯呈土狀、碎塊狀，開挖揭示后易風化，浸水易軟化，易崩解，風化不均勻，夾中風化巖體，局部夾薄層頁巖及灰黑色煤泥，巖體質量等級為Ⅴ類，浸水極易軟化。地層巖性整個廠區(qū)地層巖性較為復雜，鍋爐區(qū)的主要巖土層及物理力學特性如下：(0)素填土：褐黃色、土黃色、灰黑色等，顏色較雜，主要為一二期工程建設時的回填，主要成分為粘性土和少量卵石，土呈稍濕，松散稍密狀，未經嚴格壓實，回填時間大于十年，厚度18m。加強現(xiàn)場噪音的控制工作，特別是夜間施工要盡量減少幾臺機器同時動作，使噪音控制在最低。對所有的機械設備，按照相關規(guī)定進行定期保養(yǎng)，加強日常的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行維護和更換。九、環(huán)保措施開展環(huán)境保護意識的教育，提高職工執(zhí)行《環(huán)境保護法》的自覺性。現(xiàn)場各種材料堆放整齊有序，及時做好廢漿渣的外運和現(xiàn)場道路的清潔，以及車輛、設備必須保持整潔。臨時設備搭蓋要整齊，職工宿舍、辦公室、食堂要嚴格執(zhí)行衛(wèi)生管理制度。職工穿戴要整齊合身，舉止言談要得體，講究文明禮貌，保持良好的精神風貌。當轉盤移開后，要防止工具掉入孔內。卷揚機運轉時，要注意起吊物、鋼絲繩和滑輪運轉情況，禁止用手去撥弄鋼絲繩。電器設備和配電箱應保護接地或接零，電器必須安裝漏電保護開關。聯(lián)軸帶、轉動軸、皮帶輪等運動外露部件，都必須設有防護罩、欄桿等安全裝置。采用吊車吊裝機械時，應遵守起重安全操作規(guī)程。樁機移位時應統(tǒng)一指揮，先檢查滾軌與軌道有否嚙合，并派專人負責看護收入隨機電纜線。豎放塔架時要有專人指揮，工作人員必須遠離鉆架起落范圍。、拆卸、移位操作安全技術措施敷設軌道的枕木要完好，斷面200200mm，枕木間距不大于3m。施工現(xiàn)場配備一定數(shù)量的消防器材，做好防火工作。場地泥漿池、堆料地點要合理布局。加強勞動紀律，施工人員上班時必須堅守崗位，不得擅離職守。建立安全生產檢查制度，施工班組要堅持開工前、交接班安全檢查。工程開工前，要進行安全技術交底，同時開展開工前和班前安全檢查工作。八、安全措施工地建立由項目經理、專職安全員、施工員等組成的工地安全小組，負責貫徹執(zhí)行安全生產責任制，落實各項安全技術措施。5） 確保成孔質量，盡量做到成孔不偏斜，一旦偏斜要保證成孔偏斜值在控制范圍內，否則及時回填塊石復打，直至消除偏孔，為順利灌樁創(chuàng)造條件。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定，嚴防斷裂。采取的防治措施：1） 成孔后，必須認真清孔，清孔時間應根據(jù)孔內沉渣情況而定，清孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定；2） 灌注混凝土前認真進行孔徑測量，準確算出全孔及首次混凝土灌注量，特別是大直徑的樁孔更要計算準確，；3） 混凝土澆注過程中，應隨時控制混凝土面的標高和導管的埋深，提升導管要準確可靠，并嚴格遵守操作規(guī)程。斷樁 斷樁對樁基施工來說是最嚴重的質量事故，出現(xiàn)在樁基混凝土灌注過程中，但與成孔質量、鋼筋籠加工質量、導管質量及混凝土質量及灌注方法息息相關，任何一個環(huán)節(jié)失誤都有可能直接或間接引起斷樁事故。具體混凝土灌注施工中一旦發(fā)生卡管事故，如果已灌注混凝土厚度較小，不超過3m時出現(xiàn)卡管又無法補救到繼續(xù)灌注時，建議停止?jié)沧ⅲ纬鰧Ч?，采用吸泥機或振動器清出導管內混凝土，并重新清孔再灌注，或者提起鋼筋籠，重下鉆頭，加大泥漿濃度鉆至設計標高并排出已灌混凝土，再按常規(guī)辦法清孔，重新灌注。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑，混凝土的含砂率一般為45％～50％，～；4） 應確保導管連接部位的密封性，導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為O．6—1．OMPa，以避免導管進水。采取的防治措施：1）使用的隔水栓直徑應與導管內徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出；2）在混凝土灌注時，應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制，炎熱季節(jié)在灌注初期混凝土中摻入適量緩和劑，以避免混凝土過早初凝?？ü軐λ鹿嘧秮碚f危害極大，造成混凝土灌注過程十分緩慢，加之混凝土頂面的沉積物越來越多，管內負壓就會越來越小，如此惡性循環(huán)，嚴重的會因此而不得不停止灌注，造成斷樁。 5）盡量采用雙螺紋連接的導管，淘汰法蘭連接形式，且對導管口出現(xiàn)毛刺的位置，必須在下次使用前打磨光滑。3）量縮短混凝土的整體灌注時間，若整體灌注時間較長時，應采取措施延長混凝土的初凝時間。防止和處理鋼筋籠上浮可采用如下措施：1） 鋼筋籠的頂端若在鋼護簡范圍內，可將其焊到鋼護簡上；若在鋼護筒以下，則可用鋼管套在鋼筋上頂壓。此時若導管底端未及時提升到鋼筋籠底端以上，混凝土從導管流出后向上升時，會帶動鋼筋籠上浮。造成鋼筋籠上浮的主要原因有：1）灌樁開始時，導管底端接近鋼筋籠底端，灌注混凝土的速度太快，混凝土流出時沖擊力較大，推動鋼筋籠向上浮