【正文】 動(dòng)。一般情況下，根據(jù)設(shè)計(jì)及《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》要求，端承樁及單樁豎向承載力較高的摩擦端承樁宜沿樁身通長配筋，以增加樁基的抗拔、抗剪能力。然后用低錘密沖，反復(fù)校正，直到將偏孔校正好。6） 人的責(zé)任心對(duì)樁基施工質(zhì)量的好壞至關(guān)重要，因此必須加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心和質(zhì)量意識(shí)，做好施工過程的每一個(gè)細(xì)節(jié)的記錄，發(fā)現(xiàn)問題必須做出判斷并及時(shí)處理，避免因小失大。如發(fā)現(xiàn)偏斜，重新沖擊；3） 進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時(shí)，用高錘沖擊。分析施工過程，引起偏孔的主要原因有：1） 所用樁錘偏心過大或掉齒；2） 沖進(jìn)過程中遇有探頭石或其他障礙物；3） 地面軟弱或軟硬不均勻或土層呈斜狀分布，或孔底土質(zhì)不均，巖層強(qiáng)度不一；4） 沖樁機(jī)架在施工中逐漸傾斜或墊木失衡，使樁錘中心偏離孔位；5） 沖孔過程中施工人員不注意觀察，發(fā)現(xiàn)偏孔也是抱僥幸心理。偏孔對(duì)于水下作業(yè)的沖孔灌注樁而言，危害性很大，它既不能滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，還會(huì)給繼續(xù)沖孔、安裝鋼筋籠、導(dǎo)管及混凝土灌注這些后續(xù)工序制造更大的麻煩，以至于出現(xiàn)鋼筋籠及導(dǎo)管無法安放到底，混凝土灌注過程出現(xiàn)導(dǎo)管無法正常反插、甚至造成斷樁的重大問題。如果以上方法效果不佳，必須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門參與解決，妥善處理。一般正常情況下，沖孔的泥漿溢出面是平穩(wěn)的，如果出現(xiàn)塌孔時(shí)必然出現(xiàn)泥漿面忽然升高，泥漿大量溢出后又立即降低至正常泥漿面以下的現(xiàn)象。由于石灰?guī)r地區(qū)地下溶洞裂隙發(fā)育且連通性好，當(dāng)樁孔碰到地下溶洞、溶槽或地下河時(shí)，會(huì)因泥漿漏失而樁孔內(nèi)泥漿面驟然下降，孔壁突然失去泥漿靜壓力的作用而向樁孔內(nèi)坍塌。由于粉土層、砂石層和淤泥層的整體性較差，若施工至夾層部位時(shí)，仍然采用比重較低、粘度較小的泥漿起不到護(hù)壁作用，在沖孔施工的外力作用下，夾層部位的孔壁不穩(wěn)定，從而造成塌孔。10mm15主筋保護(hù)層厚度≥50mm16鋼筋籠安裝深度偏差177。100mm13箍筋間距177。質(zhì)量目標(biāo)序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位備注1孔底標(biāo)高偏差必須符合設(shè)計(jì)要求2孔底沉渣厚度≤50mm3護(hù)壁泥漿質(zhì)量排出比重～含砂率＜4%膠體率≥90%4樁基軸線位移單排樁≤10mm雙排及以上樁≤20mm5樁徑允許偏差+100～50mm6垂直偏差≤1%H7樁位允許偏差≤1008受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求9鋼筋焊接或機(jī)械連接接頭質(zhì)量應(yīng)符合驗(yàn)評(píng)規(guī)程規(guī)定10鋼筋的表面質(zhì)量平直、潔凈，不應(yīng)有傷痕、油污、片狀老銹和麻點(diǎn)11主筋間距偏差177。4)中粗砂：選用級(jí)配合理、質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈的天然中砂，其泥量應(yīng)小于3％。3)石子：采用符合要求的破碎卵石或干凈的碎石作粗骨料，粒徑1—4cm，現(xiàn)場石料應(yīng)堆放在干凈處，石子含泥量≤1％。使用前，必須經(jīng)抽樣檢查機(jī)械性能、可焊性，原材試驗(yàn)按規(guī)定做檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)使用。材料質(zhì)量控制措施1)水泥：水泥進(jìn)場需有出廠合格證，對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期、批號(hào)等數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查，并按規(guī)定批量做有關(guān)物理性能試驗(yàn)?？湛撞糠只靥畲止橇匣蛏按?，確保安全。3）嚴(yán)格灌注操作工藝，灌注工作必須連續(xù)進(jìn)行，同時(shí)必須勤測砼頂面，掌握埋管深度，卸管長度和砼上升高度，保證不斷樁、不縮徑、不夾泥、樁身完整均勻。2）施工中要及時(shí)收集材料質(zhì)保資料和認(rèn)真填寫各項(xiàng)原始始記錄，樁徑、孔深、樁端進(jìn)入中風(fēng)化巖層深度、沉渣厚度、水泥用量、充盈系數(shù)、鋼筋籠規(guī)格、超灌高度、相關(guān)標(biāo)高等施工參數(shù)要準(zhǔn)確無誤。當(dāng)沉渣厚度超過設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須重新清孔，直到滿足設(shè)計(jì)要求為止。2）檢查沖擊錘各要素尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，不合格的沖擊錘不得使用，確保樁身直徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)查，防止樁孔斜度超差。成孔質(zhì)量控制措施：1）檢查鉆機(jī)就位安裝是否穩(wěn)固、水平、周正，用水平尺、靠尺檢查主動(dòng)鉆桿垂直度及轉(zhuǎn)盤的水平度，確保樁孔斜度≤1％。樁偏位質(zhì)量控制措施：1）開孔前應(yīng)復(fù)查所埋設(shè)的護(hù)筒中心與樁位中心偏差不得大于10mm。專職質(zhì)檢員按工藝流程對(duì)每道工序進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)入下道工序。對(duì)于上一道工序質(zhì)量不符合要求的，不得轉(zhuǎn)入下一道工序施工。五、材料與設(shè)備本工法無需要特別說明的材料，采用的主要設(shè)備如下表：序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）備注1沖孔樁機(jī)ZZ54臺(tái)552泥漿泵3PN5臺(tái)223電焊機(jī)BX3306臺(tái)5排漿車5噸1臺(tái)6全站儀J21臺(tái)7水準(zhǔn)儀S31臺(tái)8泥漿性能測試儀NY11臺(tái)9鉆頭多種各2套10導(dǎo)管φ250150m六、 質(zhì)量控制每一個(gè)施工項(xiàng)目要成立專門的組織機(jī)構(gòu)，對(duì)工程施工進(jìn)行全方位管理，并對(duì)其負(fù)全部責(zé)任。(12)最后一根導(dǎo)管應(yīng)在確認(rèn)樁頂達(dá)到超灌高度后方可拔出，拔出時(shí)必須不斷反插。(1O)灌注中應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中途停頓，施工員要勤測砼上升頂面高度，計(jì)算好拆管長度，拆管后確保埋管長度2—6m。(8)貯料斗內(nèi)砼儲(chǔ)存量必須滿足首灌時(shí)將導(dǎo)管底端埋入砼中0．8m一1．2m，且隔水栓上面砼宜采用高一級(jí)的水泥砂漿。(6)隔水栓用鐵線懸掛于水面上。(4)導(dǎo)管連接絲扣必須上緊，導(dǎo)管應(yīng)具有良好的同心度以及垂直度，連接后軸線偏差1％。(2)使用密封可靠的法蘭盤插接式導(dǎo)管，導(dǎo)管壁厚4mm內(nèi)徑Φ258，下導(dǎo)管時(shí)必須檢查每根導(dǎo)管的密封圈及連接絲扣的完好性，用隔水栓檢查導(dǎo)管同心度和內(nèi)壁的粗糙度，并嚴(yán)格進(jìn)行開工前試壓，—。灌注前須正確安裝導(dǎo)管，進(jìn)行二次清孔，且導(dǎo)管的平直度和密封性須符合要求；配制的混凝土坍落度18～22厘米，和易性好；為確保初灌量，