【正文】 50％。鋼筋籠對接處l米范圍內(nèi)箍筋用Φ8＠100加密。　　3）鋼筋籠的安裝　?、贋楸ＷC鋼筋籠外砼保護層的厚度符合設(shè)計要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設(shè)置四個鋼筋“耳環(huán)”。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。鋼筋籠下至設(shè)計標高后，校正其中心位置，采取孔口固定措施，防止灌注砼過程中偏移。Ｂ、粗骨料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石，宜適當增加含沙率，骨料最大粒徑不應(yīng)大于導管內(nèi)徑的1／6－1／8和鋼筋最小凈距的1／4，同時不應(yīng)大于40mm。（2）砼的含砂率宜采用40－50％，－，有試驗依據(jù)時，含砂率和水灰比可以酌情加大或減小。（4）每立方米砼的水泥用量，一般不小于360Kg，如采用粉煤灰雙摻，還可酌情減少。2）水下砼澆注砼澆灌樁孔采用導管法水下灌注，灌注的混凝土靠自重密實。具體施工方法及要求：(1)嚴格按水下砼灌注工藝進行灌注，即導管回頂灌注法。(3)隔水栓上部加釘膠墊，使其具有良好的隔水性能。(5)灌注前，保證暢通后，方可儲砼剪球灌注。(7)水泥、砂、石質(zhì)量要符合要求，現(xiàn)場應(yīng)按砼配合比準確計量，下料順序：水→石子→水泥→砂→外加劑，攪拌時間不少于90S。(9)剪球時應(yīng)觀察孔內(nèi)返漿是否暢通，并及時測量導管內(nèi)外砼面高度。(11)灌注過程中，出現(xiàn)孔內(nèi)不返水，應(yīng)適當活動導管，活動高度0．3—0．5m，動作宜輕緩，不得猛提猛沖。(13)灌注過程中按照規(guī)范要求留取砼試塊。施工中嚴格按工藝流程操作規(guī)定施工，嚴把每一道工序質(zhì)量關(guān)。同時建立健全崗位職責，實行全員質(zhì)量管理，從放樣到灌注砼成樁，每個崗位的人員，都要對本崗位工作進行自檢，然后班組互檢。專職質(zhì)檢員具有質(zhì)量否決權(quán)，層層負責并與經(jīng)濟掛勾，把好質(zhì)量關(guān)。2）檢查轉(zhuǎn)盤或主繩中心與護筒中心偏差不得大于10mm。若不符合要求，要調(diào)整合格后才能施工。當成孔施工至軟硬變換層時，應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，防止樁孔傾斜。3）終孔后、灌注前各測一次沉渣厚度，測量基準點要準確、統(tǒng)一。成樁質(zhì)量控制措施：1）鋼筋籠制作尺寸、焊接質(zhì)量等均應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋籠單籠制作先后分批檢查驗收，禁止不合格的鋼筋籠下入孔內(nèi)使用。砼出料應(yīng)做坍落度測定，坍落度嚴格控制在l80～220mm，隨時抽檢攪拌情況，并及時做施工記錄。4）砼灌注面應(yīng)超灌至樁頂標高≥500mm，以保證樁頂砼強度質(zhì)量達標。5）每根樁現(xiàn)場抽樣制做試塊1組，并按規(guī)定養(yǎng)護送檢，以備評定砼強度質(zhì)量指標。2)鋼筋：鋼筋進場必須有出廠質(zhì)保書，并對其鋼種、鋼號、規(guī)格、強度、出廠日期、批號、機械性能、化學成分等數(shù)據(jù)進行核查。在施工中，按規(guī)范要求，按批進行焊接強度檢驗。按規(guī)范要求，作批量試驗，合格后方可使用。按規(guī)范要求，作批量試驗，合格后方可使用。10mm12長度偏差177。20mm14直徑偏差177。100mm17混凝土原材料應(yīng)符合設(shè)計要求18混凝土強度及試件取樣留置應(yīng)符合設(shè)計要求19水下灌注混凝土坍落度160～220mm20混凝土充盈系數(shù)＞21樁頂標高偏差+30～50mm七、常見問題及處理方法塌孔常發(fā)生在地層結(jié)構(gòu)中有較厚的粉土層、砂石層和淤泥層等夾層部位的成孔過程。另外，在石灰?guī)r地區(qū)進行樁基施工時，也容易發(fā)生塌孔現(xiàn)象。水下沖孔作業(yè)發(fā)生塌孔時不容易被發(fā)現(xiàn)，如果因疏忽不及時采取措施，會使沖孔錘被埋造成成孔無法繼續(xù)，并且造成很大經(jīng)濟損失，所以要求施工人員在沖孔過程中要密切關(guān)注水面變化。遇到塌孔，常用的處理方法是一旦發(fā)現(xiàn)液面不正常變化，立即將樁錘提起，根據(jù)《地質(zhì)勘查報告》分析容易塌孔的位置并拋填小石塊和粘土塊，至判斷塌孔位置以上1～2m，并待其沉積后重新反復沖擊造壁。偏孔偏孔是指沖孔樁成孔的垂直度超出設(shè)計及規(guī)范的要求。因此，施工中應(yīng)盡量減小偏孔，特別是樁徑較小的樁更要保證不偏孔，設(shè)計樁徑越小的水下樁，出現(xiàn)偏孔的危害性將越大，施工中必須引起足夠的重視。針對問題采取對應(yīng)的預(yù)防措施：1） 不使用偏心過大的錘，定時檢查樁錘，發(fā)現(xiàn)錘齒磨損嚴重時及時更換；2） 開始時應(yīng)低錘間斷沖擊，以免偏斜。4） 必須準確控制松繩長度，避免打空錘；5） 沖樁機架下面要穩(wěn)固，防止樁機架在施工過程中移動、傾斜。發(fā)生偏孔后，判斷偏孔值，如果在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)，對后續(xù)施工產(chǎn)生影響不大，可使用沖孔錘上下反復蹭壁多次予以校正。鋼筋籠上浮鋼筋籠上浮經(jīng)常發(fā)生在沖孔樁施工的最后環(huán)節(jié)—— 水下混凝土的灌注過程中。如果出現(xiàn)浮籠后，那么鋼筋籠就無法滿足通長配筋的要求，樁基的使用功能就會降低，施工中也應(yīng)正確對待。2） 埋管過深，混凝土灌注時間過長，表層混凝土已近終凝，使混凝土與鋼筋之間產(chǎn)生了一定的握裹力。3） 提管時導管連接凸出部位鉤掛鋼筋籠。2）當導管底端接近鋼筋籠底端時，適當放慢灌注速度，并控制好導管的埋深，以減少混凝土的上沖力。4） 若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮現(xiàn)象，除了采用鋼管套在鋼筋上頂壓以外，還應(yīng)提升導管(注意導管的埋深)，并放慢混凝土澆灌速度?？ü芸ü芫褪枪嘧⒒炷吝^程中，導管中的混凝土流動性差，嚴重的停止下落，使得水下混凝土澆注間斷。造成卡管的主要原因有：1）初灌時，隔水栓堵管；2）混凝土和易性、流動性差造成離析；3）混凝土中粗骨料粒徑過大；4）導管氣密性不好；5）各種機械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導管中停留時間過長而卡管等。3） 混凝土的質(zhì)量是卡管的主要原因，水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過實驗室確定，坍落度宜為18—22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導管直徑的1/6和鋼筋籠主筋最小凈距的1／4，且應(yīng)小于4Omm，并且嚴格控制粗骨料中片狀、針狀石的含量。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗及導管，避免在導管內(nèi)形成高壓氣塞；5） 在施工過程